装置的出口 1112与真空栗112相连接，真空栗112用于抽取减压式膜蒸馏装置中产水侧的蒸汽，以降低产水侧的压力。
[0063]参见图8，本实施例中，为了充分利用能源，蒸汽冷凝水收集装置的入口1111与第二换热器的第二通道的出口 94相连接，减压式膜蒸馏装置产水侧输出的蒸汽先经过第二换热器9换热降温完全冷凝为水后，再输入至蒸汽冷凝水收集装置111内进行储存，以便后续使用。
[0064]需要说明的是，减压式膜蒸馏装置中热侧的淡化水产生的蒸汽透过膜进入产水侦U，蒸汽在产水侧内一部分冷凝为水，仍有一部分以蒸汽的形式存在，所以由蒸汽冷凝出口输出的为气液混合物。
[0065]工作时，减压式膜蒸馏装置中热侧的淡化水产生蒸汽，蒸汽透过膜进入产水侧，在真空栗112的作用下，气液混合物由蒸汽冷凝水出口 223输出至第二换热器的第二通道内，在第二换热器9内与输入减压式膜蒸馏装置中的淡化水进行换热，则淡化水换热后温度升高输入至减压式膜蒸馏装置的热侧，气液混合物换热后温度降低完全冷凝为水由第二换热器的第二通道的出口 94输出至蒸汽冷凝水收集装置111内进行储存。
[0066]可以看出，本实施例中，蒸馏装置为减压式膜蒸馏装置，通过真空栗抽取产水侧内的蒸汽以减小膜蒸馏装置内产水侧的压力，加快了减压式膜蒸馏装置的蒸汽透过膜的速度，提高了减压式膜蒸馏装置的稳定性。
[0067]参见图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括:稀释装置12。其中，该稀释装置的入口用于接收含盐废水，稀释装置的入口还与膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口223相连接，稀释装置的出口 122与电渗析装置1的入口相连接，稀释装置12用于将含盐废水与膜蒸馏装置中输出的蒸汽冷凝水混合稀释后输出至电渗析装置1。具体地，稀释装置的第一入口 121与预处理装置的出口 132相连接，稀释装置的第二入口 123与膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口 223相连接。稀释装置12可以为容器，含盐废水与蒸汽冷凝水均输入至稀释装置12内进行混合。
[0068]工作时，含盐废水经过预处理后由预处理装置的出口 132输出至稀释装置12。膜蒸馏装置22中产水侧的蒸汽冷凝水由膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口 223输出至稀释装置12，其中，蒸汽冷凝水为纯净的水。在稀释装置12内，含盐废水与蒸汽冷凝水进行混合，由于蒸汽冷凝水为纯净的水，所以蒸汽冷凝水对含盐废水起到了稀释的作用。稀释后的含盐废水由稀释装置的出口 122输出至电渗析装置1。
[0069]可以看出，本实施例中，通过稀释装置对含盐废水进行稀释，使得输入至电渗析装置1的含盐废水能够更好地满足电渗析装置1对水质的要求，提高了电渗析装置1的工作效率，并且保护了电渗析装置1。
[0070]综上所述，本实施例，通过电渗析装置对含盐废水进行分离，分离出淡化水和含盐浓缩水，淡化水经膜蒸馏系统浓缩后输入至超临界水氧化装置内进行氧化反应，能够对含盐废水进行更好地脱盐，避免了盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界水氧化装置，确保了超临界水氧化装置的安全运行;此外，淡化水通过膜蒸馏系统进行浓缩，使得淡化水中的有机物等富集，提高了超临界水氧化装置的工作效率。
[0071]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括: 电渗析装置(1 )，用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水； 膜蒸馏系统(2)，与所述电渗析装置(1)相连接，用于接收并浓缩所述淡化水； 超临界水氧化装置(3)，与所述膜蒸馏系统(2)相连接，用于接收浓缩后的所述淡化水，并对浓缩后的所述淡化水进行氧化处理。2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述膜蒸馏系统(2)包括: 加热装置(21)，与所述电渗析装置(1)相连接，用于接收并加热所述电渗析装置输出的淡化水； 膜蒸馏装置(22)，与所述加热装置(21)相连接，用于接收并浓缩加热后的所述淡化水。3.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述加热装置(21)为电加热器⑷。4.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述加热装置(21)包括:热交换器(5)和热栗(6);其中， 所述热交换器的第一通道的入口(51)与所述电渗析装置(1)的出口相连接，所述热交换器的第一通道的出口(52)与所述膜蒸馏装置(22)的入口相连接； 所述热交换器的第二通道的入口(53)与所述热栗(6)的出口相连接，所述热交换器的第二通道的出口(54)与所述热栗(6)的入口相连接。5.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述加热装置(21)为第一换热器(7); 所述第一换热器的第一通道的入口(71)与所述电渗析装置(1)的出口相连接，所述第一换热器的第一通道的出口(72)与所述膜蒸馏装置(22)的入口相连接； 所述第一换热器的第二通道的入口(73)与所述超临界水氧化装置(3)的产物出口相连接，用于接收所述超临界氧化装置(3)输出的产物，所述第一换热器的第二通道的出口(74)用于将换热后的所述产物排出。6.根据权利要求5所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括:蒸汽发生装置(8);其中， 所述蒸汽发生装置的液体入口(81)与所述超临界水氧化装置的产物出口(34)相连接，用于接收所述超临界水氧化装置(3)输出的产物;所述蒸汽发生装置的液体出口(84)用于输出产物； 所述蒸汽发生装置的软水入口(82)用于接收软水;所述蒸汽发生装置的蒸汽出口(83)与所述第一换热器的第二通道的入口(73)相连接，用于将与所述产物换热后产生的蒸汽输出至所述第一换热器(7)的第二通道。7.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述加热装置(21)为第二换热器(9); 所述第二换热器的第一通道的入口(91)与所述电渗析装置(1)的出口相连接，所述第二换热器的第一通道的出口(92)与所述膜蒸馏装置(22)的入口相连接； 所述第二换热器的第二通道的入口(93)与所述膜蒸馏装置(22)的蒸汽冷凝水出口相连接，用于接收所述膜蒸馏装置(22)输出的蒸汽冷凝水，所述第二换热器的第二通道的出口(94)用于将换热后的所述蒸汽冷凝水排出。8.根据权利要求2至7中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括:冷水供应装置(10);其中， 所述膜蒸馏装置(22)为气隙式膜蒸馏装置，所述气隙式膜蒸馏装置与所述冷水供应装置(10)相连接，所述冷水供应装置(10)用于为所述气隙式膜蒸馏装置提供冷却水。9.根据权利要求2至7中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括:负压装置(11);其中， 所述膜蒸馏装置为(22)减压式膜蒸馏装置，所述减压式膜蒸馏装置与所述负压装置(11)相连接，所述负压装置(11)用于减小所述减压式膜蒸馏装置内的压力。10.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括:稀释装置(12);其中， 所述稀释装置(12)的入口用于接收含盐废水，所述稀释装置(12)的入口还与所述膜蒸馏装置(22)的蒸汽冷凝水出口相连接，所述稀释装置(12)的出口与所述电渗析装置(1)的入口相连接，所述稀释装置(12)用于将所述含盐废水与所述膜蒸馏装置输出的蒸汽冷凝水混合后输出至所述电渗析装置(1)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括电渗析装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水；膜蒸馏系统，与电渗析装置相连接，用于接收并浓缩淡化水；超临界水氧化装置，与膜蒸馏系统相连接，用于接收浓缩后的淡化水，并对浓缩后的淡化水进行氧化处理。本实用新型通过电渗析装置对含盐废水进行分离，分离出的淡化水经膜蒸馏系统浓缩后输入至超临界水氧化装置内进行氧化反应，脱盐效果好，避免了盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界水氧化装置，确保了超临界水氧化装置的安全运行；此外，淡化水通过膜蒸馏系统进行浓缩，使得淡化水中的有机物等富集，提高了超临界水氧化装置的工作效率。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN205133326
【申请号】CN201520916778
【发明人】李金国, 陈 峰
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月17日