含盐废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。
[0003]超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidat1n，简称SCW0)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为C02、H20、NdP其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。
[0004]超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。
【实用新型内容】
[0005]鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。
[0006]—个方面，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，其中，该含盐废水处理系统包括:第一结晶装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐浓缩废水;第二结晶装置，与第一结晶装置相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水;超临界反应装置，与第二结晶装置相连接，用于接收并处理第一有机废水。
[0007]进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一结晶装置为自然冷冻装置；自然冷冻装置为利用外界温度使含盐废水进行物理结晶并产生脱盐晶体和含盐浓缩废水的装置。
[0008]进一步地，上述含盐废水处理系统中，自然冷冻装置包括:内部中空的第一壳体、置于第一壳体内的连接管和喷嘴;其中，第一壳体的侧壁开设有第一进水口，第一进水口用于接收含盐废水;连接管的第一端连接于第一进水口，连接管的第二端连接于喷嘴。
[0009]进一步地，上述含盐废水处理系统中，自然冷冻装置还包括:冰晶分离装置;其中，冰晶分离装置连接于第一壳体，用于分离自然冷冻装置产生的脱盐晶体和含盐浓缩废水。
[0010]进一步地，上述含盐废水处理系统中，自然冷冻装置包括:内部中空的第二壳体和置于第二壳体内的层流板;其中，第二壳体的侧壁开设有第二进水口，第二进水口用于接收含盐废水;层流板连接于第二壳体，且靠近第二进水口的一侧高于层流板的另一侧。
[0011 ]进一步地，上述含盐废水处理系统中，自然冷冻装置还包括:刮冰装置，可活动地连接于层流板，用于刮除层流板上附着的脱盐晶体;和/或，冰晶分离装置，连接于第二壳体，用于分离自然冷冻装置产生的脱盐晶体和含盐浓缩废水。
[0012]进一步地，上述含盐废水处理系统中，自然冷冻装置包括:内部中空第三壳体，侧壁开设有第三进水口，第三进水口用于接收含盐废水；削冰装置，可转动地设置于第三壳体内，用于削去第三壳体内的含盐废水在外界温度下进行物理结晶产生的脱盐晶体。
[0013]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:融化装置和混合装置;其中，融化装置与第一结晶装置相连接，用于接收第一结晶装置输出的脱盐晶体，并将脱盐晶体融化为脱盐废水;混合装置与第二结晶装置相连接，用于接收第二结晶装置输出的第一有机废水;混合装置还与融化装置相连接，用于接收融化装置输出的脱盐废水，并将第一有机废水和脱盐废水混合为第二有机废水，以及将第二有机废水输出至超临界反应装置。
[0014]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:换热装置，用于将超临界反应装置输出的气液混合物与混合装置输出的第二有机废水进行热交换。
[0015]进一步地，上述含盐废水处理系统中，换热装置为换热器;换热器的第一通道的入口与混合装置的出口相连接，换热器的第一通道的出口与融化装置的入口、超临界反应装置的入口均连接;换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的产物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出。
[0016]本实用新型，通过第一结晶装置对含盐废水进行浓缩，第二结晶装置对浓缩后的含盐废水进行结晶处理，析出固体盐，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行;此外，含盐废水先通过第一结晶装置进行浓缩，使得第二结晶装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了第二结晶装置的工作效率。
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括:第一结晶装置1、第二结晶装置2和超临界反应装置3。其中，第一结晶装置1用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐浓缩废水。第二结晶装置2与第一结晶装置1相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水。超临界反应装置3与第二结晶装置2相连接，用于接收并处理第一有机废水。
[0024]具体地，第一结晶装置的入口110用于接收含盐废水，第一结晶装置1处理含盐废水产生脱盐晶体和含盐浓缩废水，脱盐晶体由第一结晶装置的晶体出口 120输出，含盐浓缩废水由第一结晶装置的液体出口 130输出至第二结晶装置2。第二结晶装置的入口 21与第一结晶装置的液体出口 130相连接，接收含盐浓缩废水。含盐浓缩废水在第二结晶装置2内进行结晶，产生固体盐和第一有机废水，固体盐由第二结晶装置的固体出口 22输出，第一有机废水由第二结晶装置的液体出口 23输出至超临界反应装置3。超临界反应装置的入口 31与第二结晶装置的液体出口 23相连接，用于接收第一有机废水，超临界反应装置的入口 31还用于接收氧化剂和含碳物质，第一有机废水在超临界反应装置内与氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生高温高压的气液混合物和废渣。气液混合物由超临界反应装置的产物出口32输出，废渣由超临