一种工厂固废物挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种工厂固废物挤压装置。

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展，科技水平的逐步提高，工厂生产效率也逐渐提高，而工厂在生产产品时往往会产生一定的固体废物，而这些固体废物占用存放空间，使得固体废物处理越来越困难，现有的固废处理方式为填埋，但是随着时间的推移和雨水的淋滤，固化物中的包裹体可能逐步脱稳，污染物质将随雨水进入周围土壤，造成土壤、地表水和地下水污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，能够快速将固废物挤压成一整体，方便后期处理、填埋以及运输，有利于将废弃物回收再利用，能够减少废弃物的存放空间，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的工厂固废物挤压装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工厂固废物挤压装置，包括底板、固定架、顶板和液压缸，所述固定架焊接固定在底板上，所述固定架内侧焊接有左挡板、右挡板和后挡板，所述顶板固定在固定架上端部，所述液压缸设置在顶板上部中间位置处，所述液压缸的输出端贯穿顶板设置，并延伸至顶板下部，所述延伸至顶板下部的液压缸输出端上设有压板，所述压板下 表面上设有挤压条，所述压板下表面的四个外侧位置处均设有刮条，所述固定架的前侧位置处对称设有两个定位板，所述两个定位板上均设有滑槽，所述滑槽上可上下移动的设置有前挡板，所述前挡板的前侧位置处焊接有把手，所述底板下部设有条形槽，所述底板上设有与所述条形槽连通设置的通孔。

作为优选的技术方案，所述顶板下表面上设有四个固定杆，所述固定架上设有与所述四个固定杆相配合的孔槽，所述顶板上设有用于固定顶板、固定杆和固定架的固定螺钉，所述固定架后侧设有用于固定后挡板的两个连接板，所述两个连接板上均设有用于固定连接板和固定架的螺丝。

作为优选的技术方案，所述底板上设有用于固定固定架的肋板，所述肋板一侧与固定架相抵，所述肋板上设有用于固定肋板和底板的定位螺钉，所述左挡板、右挡板、后挡板和前挡板的内壁上均设有耐磨层。

作为优选的技术方案，所述延伸至顶板下部的液压缸输出端上焊接有安装板，所述安装板上设有用于固定安装板和压板的安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述刮条截面呈倒三角形状设置，所述刮条和挤压条均与压板焊接固定，所述定位板与固定架焊接固定。

本实用新型一种工厂固废物挤压装置的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，能够快速将固废物挤压成一整体，方便后期处理、填埋以及运输，有利于将废弃物回收再利用，能够减少废弃物的存放空间，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工厂固废物挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工厂固废物挤压装置的固定架俯视图；

图3为本实用新型一种工厂固废物挤压装置的压板仰视图；

图4为本实用新型一种工厂固废物挤压装置的顶板仰视图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种工厂固废物挤压装置，包括底板1、固定架2、顶板3和液压缸4，所述固定架2焊接固定在底板1上，所述固定架2内侧焊接有左挡板5、右挡板6和后挡板7，所述顶板3固定在固定架2上端部，所述液压缸4设置在顶板3上部中间位置处，所述液压缸4的输出端贯穿顶板3设置，并延伸至顶板3下部，所述延伸至顶板3下部的液压缸4输出端上设有压板8，所述压板8下表面上设有挤压条9，所述压板8下表面的四个外侧位置处均设有刮条10，所述固定架2的前侧位置处对称设有两个定位板11，所述两个定位板11上均设有滑槽12，所述滑槽12上可上下移动的设置有前挡板13，所述前挡板13的前侧位置处焊接有把手14，所述底板1下部设有条形槽15，所述底板1上设有与所述条形槽15 连通设置的通孔16。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶板3下表面上设有四个固定杆17，所述固定架2上设有与所述四个固定杆17相配合的孔槽(未图示)，所述顶板3上设有用于固定顶板3、固定杆17和固定架2的固定螺钉18，所述固定架2后侧设有用于固定后挡板7的两个连接板101，所述两个连接板101上均设有用于固定连接板101和固定架2的螺丝102。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述底板1上设有用于固定固定架2的肋板201，所述肋板201一侧与固定架2相抵，所述肋板201上设有用于固定肋板201和底板1的定位螺钉202，所述左挡板5、右挡板6、后挡板7和前挡板13的内壁上均设有耐磨层(未图示)。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述延伸至顶板3下部的液压缸4输出端上焊接有安装板110，所述安装板110上设有用于固定安装板110和压板8的安装螺钉111。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述刮条10截面呈倒三角形状设置，所述刮条10和挤压条9均与压板8焊接固定，所述定位板11与固定架2焊接固定。

进一步的，所述固定架后侧设有用于固定后挡板的两个连接板，所述两个连接板上均设有用于固定连接板和固定架的螺丝，通过所说的连接板和螺丝配合，可增加后挡板在与固定架焊接时的连接强度，且还可增加固定架的整体结构强度。

进一步的，所述顶板下表面上设有四个固定杆，所述固定架上设 有与所述四个固定杆相配合的孔槽，所述顶板上设有用于固定顶板、固定杆和固定架的固定螺钉，所述底板上设有用于固定固定架的肋板，所述肋板一侧与固定架相抵，所述肋板上设有用于固定肋板和底板的定位螺钉，通过以上结构设置，可增加固定架整体的结构强度，避免固废物在挤压时出现固定架整体结构强度不足而导致固定架倾斜或者损坏的情况发生。

进一步的，所述左挡板、右挡板、后挡板和前挡板的内壁上均设有耐磨层，通过所设的耐磨层，可增加左挡板、右挡板、后挡板和前挡板的耐磨性能，从而有效的增加本装置的使用寿命。

进一步的，在本实用新型中，设置在压板下表面上的挤压条的下表面呈圆弧过渡状设置。

本实用新型一种工厂固废物挤压装置具有以下优点：使用时，使用者通过握住把手，将前挡板配合在设置在两个定位板上的滑槽中，并使得前挡板下端与底板相抵，此时由于前挡板的高度略低，从而可通过前挡板上部的空间向由左挡板、右挡板、前挡板和后挡板配合形成的空腔内放入固体废物，待放入的固体废物达到指定数量时，驱动液压缸，液压缸工作使得压板向下挤压，在压板向下挤压过程中，固体废物中的废液会被挤压出来，并从设置在底板上的通孔和条形槽处排出，并由外部收集部件对这些废液进行收集处理，而固废物则持续被压板挤压成一整体，从而方便了固废物的后期处理、填埋以及回收利用，并降低了固废物的占用空间，当固废物被挤压好后，通过在把手处施力，将前挡板向上提，使得前挡板离开设置在定位板上的滑槽， 从而方便操作人员拿取已经挤压好的固废物，而通过在压板下表面的四个外侧位置处均设有刮条，可避免固废物在被挤压过程中与左挡板、右挡板、前挡板和后挡板内壁粘结而影响压板的正常下行以及挤压，通过在压板下表面设置的挤压条，在挤压固废物时可增加挤压效果，增加压板的挤压面积。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，能够快速将固废物挤压成一整体，方便后期处理、填埋以及运输，有利于将废弃物回收再利用，能够减少废弃物的存放空间，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。