一种间距可调式脱水机背压板结构的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种污泥脱水机零部件，具体的说是涉及一种间距可调式脱水机背压板结构。

背景技术：

水处理过程一般都会产生不同性质的含水污泥，污泥脱水设备主要是缩小污泥所含水分，降低含水率，减少污泥体积，为污泥后续处理或处置带来方便。污泥脱水设备一般可分为带式压滤机，离心脱水机，板框压滤机和叠螺污泥脱水机。目前，带式压滤机在国内被广泛应用于污泥脱水，但其存在用水量大、操作要求高等问题。而叠螺污泥脱水机是一种新型的污泥脱水设备，凭借其节能、稳定、自动化程度高等优势，正在迅速被市场认可和接受。

叠螺污泥脱水机是运用了螺杆与叠螺体之间挤压原理实现对污泥脱水的一种新型固液分离设备。污泥在浓缩段经过重力浓缩后被输送到脱水段，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大压力，容积不断缩小，达到充分脱水目的。现有的脱水机背压板通常采用套筒式圆盘结构，在圆盘套筒外圆上设置多个紧固螺钉，将背压板调整好距离后通过拧紧螺钉来起到限位作用，然而这种背压板位置调整过程复杂，需要逐个拧开螺钉，为了防止背压板在传动轴上滑移，需要在传动轴上设置多个螺钉限位孔，但矛盾的是限位孔设定后，背压板与出泥口之间的距离无法更改，且在传动轴上开限位孔，削弱了传动轴的承载强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的污泥脱水机背压板与出泥口间距不可调，背压板紧固方式可靠性差，传动轴承载能力弱等不足，提出一种间距可调式脱水机背压板结构，能有效解决上述现有技术中的不足，可提高传动轴的承载性能，可进一步提高污泥脱水机的工作强度和工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种间距可调式脱水机背压板结构，包括电机，与电机相连的减速机，以及由叠螺片、挤压螺杆和螺杆叶片构成的叠螺体；其特征在于：所述减速机与挤压螺杆之间设有传动轴，所述传动轴上设有外螺纹，所述传动轴上从左往右依次设有紧固螺母、挡板和限位螺母；所述挡板由筒体、挡片和加强筋构成，所述筒体内开有轴孔，所述挡片内开有限位孔，所述轴孔与限位孔叠加相通，所述挡板通过轴孔空套在所述传动轴上，所述限位螺母限位固定在所述挡板的限位孔中，通过挡板左侧的紧固螺母使挡板进行轴向定位固定。

所述限位孔的孔深大于限位螺母的高度，限位孔的孔径大于限位螺母的外径。

所述加强筋连接设置在筒体外壁与挡板之间，加强筋的数量为4片，互成90°设置。

所述轴孔为光孔，轴孔与传动轴形成间隙小于2mm的间隙配合。

所述传动轴是与挤压螺杆通过车削加工而成的一体式结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种间距可调式脱水机背压板结构，结构新颖、紧固原理清晰，分别设置了限位螺母和紧固螺母，结构上将挡板与限位螺母嵌套进行使用，与传统的背压板定位和紧固相比，本实用新型在背压板的轴向定位上更为稳定，背压板与出泥口的距离为可调节式，且距离调节根据工况所决定，调节极为简便，提高了传动轴的承载性能，进一步提高了污泥脱水机的工作强度和工作效率，适用于大功率，高承载的污泥处理场合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中挡板的结构示意图。

图中：电机1、减速机2、传动轴3、紧固螺母4、挡板5、筒体5-1、轴孔5-2、加强筋5-3、挡片5-4、限位孔5-5、限位螺母6、出泥腔7、叠螺片8、挤压螺杆9、螺杆叶片10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种间距可调式脱水机背压板结构，包括电机1，与电机1相连的减速机2，以及由叠螺片8、挤压螺杆9和螺杆叶片10构成的叠螺体；减速机2与挤压螺杆9之间设有传动轴3，传动轴3上设有外螺纹，传动轴3上从左往右依次设有紧固螺母4、挡板5和限位螺母6；挡板5由筒体5-1、挡片5-4和加强筋5-3构成，筒体5-1内开有轴孔5-2，挡片5-4内开有限位孔5-5，轴孔5-2与限位孔5-5叠加相通，挡板5通过轴孔5-2空套在传动轴3上，限位螺母6限位固定在挡板5的限位孔5-5中，通过挡板5左侧的紧固螺母4使挡板5进行轴向定位固定。

如图1-2所示，一种间距可调式脱水机背压板结构，限位孔5-5的孔深大于限位螺母6的高度，限位孔5-5的孔径大于限位螺母6的外径；加强筋5-3连接设置在筒体5-1外壁与挡板5之间，加强筋5-3的数量为4片，互成90°设置；轴孔5-2为光孔，轴孔5-2与传动轴3形成间隙小于2mm的间隙配合；传动轴3是与挤压螺杆9通过车削加工而成的一体式结构。

本实用新型结构新颖、紧固原理清晰，分别设置了限位螺母和紧固螺母，结构上将挡板与限位螺母嵌套进行使用，与传统的背压板定位和紧固相比，本实用新型在背压板的轴向定位上更为稳定，背压板与出泥口的距离为可调节式，且距离调节根据工况所决定，调节极为简便，提高了传动轴的承载性能，进一步提高了污泥脱水机的工作强度和工作效率，适用于大功率，高承载的污泥处理场合。