本实用新型涉及废水处理装置，特别涉及一种工业废水的深度处理装置。
背景技术：
目前我国工业废水排放总量已超过200亿吨，且其中高浓度难降解的有机废水最难处理。
电子电镀、机械加工、喷涂印染、石油化工、制药、垃圾处理、交通运输等国民经济支柱行业均会产生大量的高浓度难降解有机废水。此类废水中含有高浓度难降解的有机物，COD高达几千甚至几万。通常还含有高浓度重金属无机盐，生化处理效果有限。另外，有机物和重金属的络合，加大了此类废水的处理难度。因此，这些废水的处理需要采用多环节的处理方式，尽管如此，也难以达到理想的效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种工业废水深度处理装置，包括臭氧塔、生物炭塔、臭氧发生器、进水管线、臭氧管线和生物炭塔进水管线，所述进水管线与臭氧塔连接，所述臭氧发生器通过所述臭氧管线与所述进水管线连接，所述臭氧塔通过所述生物炭塔进水管线与所述生物炭塔连接。
本实用新型还提供一种基于膜生物反应器的工业废水处理装置，包括上述的工业废水深度处理装置。
本实用新型的工业废水深度处理装置可作为MBR（称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术）模块的后续模块应用于水处理流程中，其以MBR模块的出水为进水，可有效处理MBR模块出水中仍含有的难降解的有机物，解决了生化后续高浓度有机废水的分解和处理问题。
附图说明
图1为本实用新型工业废水深度处理装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的工业废水深度处理装置，包括臭氧塔1、生物炭塔2、臭氧发生器3、进水管线5、臭氧管线21和生物炭塔进水管线22，所述进水管线5与臭氧塔1连接，所述臭氧发生器3通过所述臭氧管线21与所述进水管线5连接，所述臭氧塔1通过所述生物炭塔进水管线22与所述生物炭塔2连接。
进一步，所述生物炭塔进水管线22上设有臭氧监测器20，所述臭氧监测器20与所述臭氧发生器3安装有连锁自控装置。所述臭氧监测器20通过检测臭氧塔1出水中臭氧浓度，检测的浓度数值与臭氧发生器3联动，确保生物炭内活性微生物不被进水中残余的臭氧杀死，达到深度处理废水的目的。
进一步，所述臭氧管线21与所述进水管线5交汇处设有射流器6。射流器6可以使臭氧和废水达到有效的结合，提高臭氧对大分子有机物氧化断链的能力。
进一步，所述生物炭塔2内包括由下向上依次设置的曝气盘11、格栅26、鹅卵石层14和活性炭颗粒层15。这是一种生物炭塔的具体实施方式，其中，向生物炭塔2中投加活性细菌并在活性炭颗粒表面进行繁殖挂膜，形成有益菌群，菌群汲取水中有机污染物作为营养物质，对来水中的有机物进行降解。其中，曝气盘11提供微生物所需的氧气。
进一步，所述工业废水深度处理装置中，与所述曝气盘11相对应设有曝气管线24和空压机4，所述空压机4通过所述曝气管线24与所述曝气盘11连接。
进一步，所述生物炭塔2外部安装有伴热管线25。部分地区冬季会发生温度过低的情况，可由伴热管线25对模块中的水进行加热，管线中的热介质可由厂区的热介质系统提供。
进一步，所述臭氧塔1和所述生物炭塔2底部分别设有排污阀12。排污阀12可以定期排除塔内一些杂质，避免废水或生物炭上脱落的杂质影响出水水质。
以下通过具体实例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不受下述实例的限制，可根据本实用新型的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
如图1所示，本实用新型包括以下几个部分：
臭氧塔1、生物炭塔2、臭氧发生器3、空压机4、进水管线5、射流器6、进水阀7、进气阀8、止回阀9、进口阀10、曝气盘11、排污阀12、压力表13、鹅卵石层14、活性炭颗粒层15、排空口16、温度计17、出水管线18、出水阀19、臭氧监测器20、臭氧管线21、生物炭塔进水管线22、阀门23、曝气管线24、伴热管线25、格栅26、进水压力表27、出水压力表28、臭氧吸收装置29。
其中，进水管线5安装进水压力表27、射流器6、进水阀7、进口阀10，臭氧管线21连接臭氧发生器3和进水管线5,并安装进气阀8、止回阀9、压力表13，臭氧塔1顶部安装排空口16与臭氧吸收装置29相连接，生物炭塔进水管线22连接臭氧塔1和生物炭塔2，并安装阀门23、臭氧监测器20；生物炭塔2底部安装曝气盘11、格栅26，并填充鹅卵石层14、活性炭颗粒层15，顶部安装有排空口16、温度计17；出水管线18安装出水压力表28、出水阀19；曝气管线24上安装有压力表13、止回阀9、进气阀8，并与空气压缩机4相连；臭氧塔1和生物炭塔2底部安装排污阀12，生物炭塔2外部安装伴热管线25，伴热管线内的介质由设备所在厂区的热介质系统提供，臭氧监测器20与臭氧发生器3安装连锁自控装置。
上述的工业废水深度处理装置可作为MBR模块的后续模块应用在水处理流程中。由于该模块来水是MBR模块的出水，是废水深度处理装置。其中，MBR模块出水中仍含有难降解的有机物。MBR出水通过臭氧塔进水管线5和臭氧管线21经过射流器6将臭氧和进水混合后进入臭氧塔1，废水中难降解的大分子有机物通过臭氧的催化氧化变为可降解的小分子有机物。废水通过生物炭塔进水管线22溢流至活性炭塔2，活性炭塔2中投加活性细菌并在活性炭颗粒表面进行繁殖挂膜，形成有益菌群，汲取水中有机污染物作为营养物质，对来水中的有机物进行降解。生物炭塔进水管线22安装臭氧监测器20与臭氧发生器3连锁自控，当臭氧出水中臭氧残余量高于0.5ppm时，臭氧发生器自动停止运行，低于0.5ppm自动开启，保证生物炭塔2中活性菌群不被进水中残余臭氧破坏杀死。生物炭塔2内的曝气盘11提供微生物所需氧气，最终实现活性炭的吸附降解平衡，达到降低来水中有机物的目的。
本实用新型有以下优点：
（1）臭氧塔1进水安装射流器6，可以使臭氧和废水达到有效的结合，提高臭氧对大分子有机物氧化断链的能力；
（2）两个反应塔底部安装有排污阀12，可以定期排除塔内一些杂质，避免废水或生物炭上脱落的杂质影响出水水质；
（3）生物炭塔进水管线22安装臭氧监测设备，保证生物炭塔2内的活性菌群不被废水中残余的臭氧破坏杀死；
（4）两个反应塔维护简单，生物炭塔2内活性炭颗粒表面进行有益菌群繁殖挂膜，通过活性炭上的有益菌群去除水中的有机物，不用更换活性炭。
所述装置运行时需注意以下几点：
（1）由于适宜细菌生长的温度一般为20-30℃，因此需保持温度计17的示数在20-30℃之间。部分地区冬季会发生温度过低的情况，可由伴热管线25对模块中的水进行加热，管线中的热介质可由厂区的热介质系统提供。
（2）生物炭塔2内溶解氧需保持在2-4mg/L，通过进气阀8进行控制。
（3）臭氧监测器20检测的浓度数值与臭氧发生器联动，设定臭氧浓度0-0.5ppm下臭氧发生器3启动，臭氧浓度大于0.5ppm，臭氧发生器3停止，确保生物炭塔2内微生物菌群不受臭氧影响。
（4）注意进水管压力表27、出水管压力表28的示数，当二者示数远离0.1MP，说明进水管5、鹅卵石层14或出水管18有堵塞的情况发生，需要进行气水反洗或关停设备进行检修。