本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地说是涉及一种电解液包装桶清洗装置。
背景技术：
在锂电池生产中，锂电池的电解液包装桶在使用前需进行清洗干净才能投入使用，从而避免电解液包装桶内的杂志引入锂电池的电解液中，影响其功能效用及后续生产。
目前针对电解液包装桶的清洗工作，多是采用传统的清洗方式，也即手动用喷枪进行清洗，该种清洗方式存在的弊端是，作业效率低下，浪费人力，且存在清洗不一致的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，为解决现有技术中存在的问题提供一种电解液包装桶清洗装置，与传动的手动清洗相比，提高了作业效率，节省了人力。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电解液包装桶清洗装置，包括用于对包装桶内壁进行除污的内盛有清洗液的第一清洗池和用于对包装桶内壁进行清水冲洗的内盛有清水的第二清洗池；第一清洗池和第二清洗池之间设置有连接支架，连接支架一端贴靠第一清洗池，另一端贴靠第二清洗池；第一清洗池内均设置有第一支撑架，第二清洗池内设置有第二支撑架，第一清洗池、第二清洗池、第一支撑架以及第二支撑架的上端面均与连接支架的上端面平齐，第一清洗池和第二清洗池内均设置有开口朝上的高压喷头，高压喷头上朝向四周开设有多个喷孔，在对包装桶内壁清洗结束时，通过调整高压喷头使其高度低于第一支撑架的高度，以方便将包装桶移动至连接支架上；
第一清洗池的一侧设有用于将包装桶输送至第一支撑架上的第一输送机构，第二清洗池的一侧设有用于将包装桶从第二支撑架输送至地面的第二输送机构。
作为进一步地改进，所述第一输送机构为倾斜设置的第一传送板，第一传送板靠近第一清洗池的一端通过支架固设在地面上。
作为进一步地改进，所述第二输送机构为倾斜设置的第二传送板，第二传送板靠近第二清洗池的一端通过支架固设在地面上。
作为进一步地改进，所述第一输送机构包括第一传送带和第一驱动电机，第一驱动电机驱动第一传送带传动，从而将包装桶输送至第一支撑架上。
作为进一步地改进，所述第二输送机构包括第二传送带和第二驱动电机，第二驱动电机驱动第二传送带传动，从而将包装桶输送至地面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型与传动的手动清洗方式相比，提高了作业效率，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中标记：1、第一输送机构，2、第一清洗池，3、第一支撑架，4、高压喷头，5、连接支架，6、第二支撑架，7、第二清洗池，8、第二输送机构。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种电解液包装桶清洗装置，包括用于对包装桶内壁进行除污的第一清洗池2和用于对包装桶内壁进行清水冲洗的第二清洗池7，第一清洗池2内盛放有清洗液，第二清洗池内盛放有清水；第一清洗池2和第二清洗池7之间设置有连接支架5，连接支架5一端连接第一清洗池2，另一端连接第二清洗池7；第一清洗池2内均设置有第一支撑架3，第二清洗池7内设置有第二支撑架6，第一清洗池2、第二清洗池7、第一支撑架3以及第二支撑架6的上端面均与连接支架5的上端面平齐，第一清洗池2和第二清洗池7内均设置有高压喷头4，高压喷头4的开口朝上，高压喷头4上朝向四周开设有多个喷孔，此外，高压喷头4的高度可以调整，以便于能够对包装桶内壁的不同高度处均可以清洗的到，而且，当清洗结束后，调整高压喷头4向下降落，从而方便将包装桶移动至连接支架5上。
第一清洗池2的一侧设有用于将包装桶输送至第一支撑架3上的第一输送机构1，第二清洗池7的一侧设有用于将包装桶从第二支撑架6输送至地面的第二输送机构8。
第一输送机构为倾斜放置的第一传送板，第一传送板靠近第一清洗池2的一端通过支架固设在地面。手动推动包装桶沿第一传送板向上滑动，从而到达第一支撑架3上。作为另一种改进，所述第一输送机构1包括第一传送带和第一驱动电机。第一驱动电机驱动第一传送带传动，从而将包装桶输送至第一支撑架3上。
第二输送机构为倾斜放置的第二传送板，第二传送板靠近第二清洗池7的一端通过支架固设在地面。手动推动包装桶沿第二传送板向下滑动，从而到达地面。作为另一种改进，所述第二输送机构8包括第二传送带和第二驱动电机。第二驱动电机驱动第二传送带传动，从而将包装桶输送至地面。
其工作原理为：
首先，将包装桶通过第一传送板输送至第一支撑架3上，并扣合在第一清洗池2内的高压喷头4上方，第一清洗池2内盛放有清洗液，通过开启高压喷头4，对包装桶的内壁进行除污清洗。之后，将包装桶放置在连接支架5上，手持水管对包装桶的外壁进行清洗，清洗干净后，将包装桶放置在第二支撑架6上，并扣合在第二清洗池7内的高压喷头上方，第二清洗池7内盛放有清水，通过开启高压喷头4，对包装桶的内壁进行清洗。清洗完毕后，推动包装桶沿第二传送板向下滑动，从而到达地面。