本实用新型涉及印染设备领域，尤其是一种印染染色调配桶的清洗装置。
背景技术：
印染中染色需要将颜料调配染色，其中很多的颜料会粘在调配桶内壁或者底部，清理非常不便，目前都是采用清洗刷人工处理，费时费力，效果也不好，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印染染色调配桶清洗没有死角、清洗液从与刮毛簇间隔分布的喷液孔喷出可以使清洗效果更佳的清洗装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种印染染色调配桶的清洗装置，包括调配桶和清洗装置本体，所述清洗装置本体包括与旋转电机相连的旋转轴，所述旋转轴外安装有轴套，所述轴套与旋转轴之间开设有进液腔，所述轴套上安装有清洗球头，所述清洗球头内开设有与进液腔相通的储液腔，所述清洗球头的球侧和底部均匀根植有刮毛簇，所述清洗球头内开设有上开设有与储液腔相通的喷液孔，所述喷液孔与刮毛簇间隔分布。
所述清洗球头球侧的刮毛簇的外缘与调配桶的侧壁正好相触碰，所述清洗球头球底部的刮毛簇的外缘与调配桶底部内壁正好相触碰。
所述进液腔以旋转轴中心对称，所述进液腔的数目为两条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种印染染色调配桶的清洗装置，包括调配桶和清洗装置本体，所述清洗装置本体包括与旋转电机相连的旋转轴，所述旋转轴外安装有轴套，所述轴套与旋转轴之间开设有进液腔，所述轴套上安装有清洗球头，所述清洗球头内开设有与进液腔相通的储液腔，所述清洗球头的球侧和底部均匀根植有刮毛簇，所述清洗球头内开设有上开设有与储液腔相通的喷液孔，所述喷液孔与刮毛簇间隔分布；本实用新型通过电机带动带动轴套上安装的清洗球头，清洗球头的球侧和底部均匀根植有刮毛簇，可以使清洗没有死角，且喷液孔与刮毛簇间隔分布，清洗液从进液腔进入，经过储液腔从喷液孔喷出，可以使清洗效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种印染染色调配桶的清洗装置，包括调配桶1和清洗装置本体2，所述清洗装置本体2包括与旋转电机相连的旋转轴3，所述旋转轴3外安装有轴套4，所述轴套4与旋转轴3之间开设有进液腔5，所述轴套4上安装有清洗球头6，所述清洗球头6内开设有与进液腔5相通的储液腔7，所述清洗球头6的球侧和底部均匀根植有刮毛簇8，所述清洗球头6内开设有上开设有与储液腔7相通的喷液孔9，所述喷液孔9与刮毛簇8间隔分布。在使用过程中，旋转电机带动旋转轴3，然后带动轴套4上安装的清洗球头6，清洗球头6的球侧和底部均匀根植有刮毛簇8，且喷液孔9与刮毛簇8间隔分布，清洗液从进液腔5进入，经过储液腔7从喷液孔9喷出，可以使清洗效果更佳。
所述清洗球头6球侧的刮毛簇8的外缘与调配桶1的侧壁正好相触碰，所述清洗球头6球底部的刮毛簇8的外缘与调配桶1底部内壁正好相触碰；这样的刮毛簇8在旋转电机带动下刮洗调配桶1内壁，由于清洗球头6的球侧和球底部上都有刮毛簇8，可以做到清洗无死角，清洗下来的料液就可回收利用，避免浪费。
所述进液腔5以旋转轴3中心对称，所述进液腔5的数目为两条。
本实施例的一种印染染色调配桶的清洗装置，包括调配桶和清洗装置本体，所述清洗装置本体包括与旋转电机相连的旋转轴，所述旋转轴外安装有轴套，所述轴套与旋转轴之间开设有进液腔，所述轴套上安装有清洗球头，所述清洗球头内开设有与进液腔相通的储液腔，所述清洗球头的球侧和底部均匀根植有刮毛簇，所述清洗球头内开设有上开设有与储液腔相通的喷液孔，所述喷液孔与刮毛簇间隔分布；本实用新型通过电机带动带动轴套上安装的清洗球头，清洗球头的球侧和底部均匀根植有刮毛簇，可以使清洗没有死角，且喷液孔与刮毛簇间隔分布，清洗液从进液腔进入，经过储液腔从喷液孔喷出，可以使清洗效果更佳，且本实用新型结构紧凑，使用效果良好。