本实用新型涉及管道清污装置的技术领域，是一种滚刀清管器。
背景技术：
油气田的埋地管道、市政的自来水管网、污水排水管网，在使用一定时间后，其管道的内部会发生结垢，使得管道的有效输送管径减小，管道内的结垢程度如果十分严重，则会造成管道内部的水压升高，导致管道破裂，严重威胁到地下管网的安全，因此需要对管道内的污垢进行及时清理，常用的清管方法是使用清管器进行通球除垢，这种方法对于硬质结垢或结垢严重的管线难以做到有效清除，并且很容易发生堵塞的状况，另一种方法是使用刮刀类的清管器进行除垢，由于其工作时的运行阻力较大，使用不太方便，其清垢的效果也较为一般，而且这种清管器的内部结构较为复杂，容易发生故障，其购买成本也较高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种滚刀清管器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有清管器在清理管道污垢的过程中运行阻力大、清污效果不好的问题，而且能够进一步解决装置本身结构复杂、造价高的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种滚刀清管器包括杆体、平板、皮碗，杆体呈水平状，皮碗的中部设置有第一通孔，皮碗通过第一通孔套装在杆体的左端，在皮碗的左侧设置有限定皮碗左移的第一压帽，在皮碗的右侧设置有限定皮碗右移的第二压帽，平板呈圆盘状，在平板的中部设置有第二通孔，平板通过第二通孔套装在杆体的右端，在平板右侧的杆体右端面上固定连接有限定平板右移的限位凸头，平板左侧的杆体上设置有限定平板左移的第三压帽，在第二压帽与第三压帽之间的杆体上沿圆周方向至少设置有一个长条状的支撑板片，支撑板片的下端与杆体固定连接，支撑板片的板平面与杆体轴线间设有夹角，支撑板片的上端铰接有圆盘状的滚刀。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述支撑板片为钨钢片，或/和，支撑板片的板平面与杆体轴线间的夹角ɑ为30°至45°。
上述限位凸头呈半球状，限位凸头的直径为平板直径的一半。
上述在第二压帽与第三压帽之间的杆体上沿圆周方向至少设置有一道螺孔阵列，每道螺孔阵列中至少包括两个螺孔，支撑板片的下端通过螺钉固定安装在杆体上的螺孔内。
上述第一压帽、第二压帽、第三压帽都与杆体螺纹连接。
本实用新型结构合理而紧凑，通过抽拉杆体的左端，使支撑板片上的滚刀沿着管道的内壁往复滚动，不仅对管道内壁上的污垢有良好的破碎与清理效果，而且由于本实用新型的清理作用部是滚动摩擦，因此减小了本实用新型的运行阻力，能够保证清理工作持续有效的进行，结构简单、使用方便，在运行的过程中阻力较小，对管道内壁污垢的清理效果很好。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为杆体，2为平板，3为皮碗，4为第一通孔，5为第一压帽，6为第二压帽，7为第二通孔，8为限位凸头，9为第三压帽，10为支撑板片，11为滚刀，12为螺钉，ɑ为支撑板片的板平面与杆体轴线间的夹角。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该滚刀清管器包括杆体1、平板2、皮碗3，杆体1呈水平状，皮碗3的中部设置有第一通孔4，皮碗3通过第一通孔4套装在杆体1的左端，在皮碗3的左侧设置有限定皮碗3左移的第一压帽5，在皮碗3的右侧设置有限定皮碗3右移的第二压帽6，平板2呈圆盘状，在平板2的中部设置有第二通孔7，平板2通过第二通孔7套装在杆体1的右端，在平板2右侧的杆体1右端面上固定连接有限定平板2右移的限位凸头8，平板2左侧的杆体1上设置有限定平板2左移的第三压帽9，在第二压帽6与第三压帽9之间的杆体1上沿圆周方向至少设置有一个长条状的支撑板片10，支撑板片10的下端与杆体1固定连接，支撑板片10的板平面与杆体1轴线间设有夹角ɑ，支撑板片10的上端铰接有圆盘状的滚刀11。
在使用时，将本实用新型放置于管道中，然后通过与本实用新型配套的打压装置逐步升高皮碗3处的压力，通过压力带动本实用新型的向前移动，使支撑板片10上的滚刀11沿着管道的内壁滚动，不仅对管道内壁上的污垢有良好的破碎与清理效果，而且由于本实用新型的清理作用部是滚动摩擦，因此减小了本实用新型的运行阻力，能够保证清理工作持续有效的进行，皮碗3与平板2的材质通常为聚氨酯、聚醚或聚脲等，这样的材质可以避免本实用新型在清理污垢时，皮碗3与平板2刮伤管道的内壁，皮碗3的设计直径通常是管道内径的90%至110%，这是为了保证皮碗3与管道内壁间能够形成较为紧密的配合，使皮碗3能够对管道内壁上的软质污垢和滚刀11切下来的碎小垢块进行有效清理，平板2的设计直径通常是管道内径的95%至100%，平板2的主要作用是扶正作用，使本实用新型能够保持在管道的中间运行，本实用新型结构简单、使用方便，在运行的过程中阻力较小，对管道内壁污垢的清理效果很好。
可根据实际需要，对上述滚刀清管器作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，支撑板片10为钨钢片，或/和，支撑板片10的板平面与杆体1轴线间的夹角ɑ为30°至45°。钨钢片的强度高、韧性好，不容易折断，在实际使用过程中，通常会将钨钢片设计成2mm至5mm厚，10mm至30mm宽，支撑板片10的板平面与杆体1轴线间的夹角在30°至45°范围内时，滚刀11对管道污垢的清理效果最好。
如附图1所示，限位凸头8呈半球状，限位凸头8上的平面与杆体1的右端面固定连接，限位凸头8的直径为平板2直径的一半。将限位凸头8设计为半球形，这样可以减小本实用新型在管道内的运行阻力，减小了本实用新型被卡的风险，而限位凸头8的直径为平板2直径的一半是为了能够对平板2形成更加科学有效的限定，增大平板2与限位凸头8的接触面积，较小平板2上的局部应力，延长了平板2的使用寿命。
如附图1所示，在第二压帽6与第三压帽9之间的杆体1上沿圆周方向至少设置有一道螺孔阵列，每道螺孔阵列中至少包括两个螺孔，支撑板片10的下端通过螺钉12固定安装在杆体1上的螺孔内。在实际使用中，通常会根据杆体1的长度在杆体1上设置一至五道的螺孔阵列，根据清理管道的实际需要，在所有的螺孔中选择二至八个位置合适的螺孔，然后在选择好的螺孔上依次安装好支撑板片10与滚刀11，使用螺钉12固定支撑板片10是为了在需要的时候，方便调节支撑板片10与杆体1的偏角，进而可以调节滚刀11与管道污垢间的贴合力度，最终达到更好的清理效果。
如附图1所示，第一压帽5、第二压帽6、第三压帽9都与杆体1螺纹连接。这样方便拆卸皮碗3与平板2，便于后期维修。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。