本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种含氨废水综合治理系统。
背景技术：
无水氯化钙遇水发热且凝点低、吸水性强，通常用作道路、高速公路、停车场、码头的融雪和除冰。还可用做干燥剂，如用于氮气、氧气、氢气、氯化氢、二氧化硫等气体的干燥，是港口的消雾和路面的集尘、织物防火的最佳材料；另外生产醇、酯、醚和丙烯酸树脂时可以用作脱水剂。氯化钙水溶液是冷冻机用和制冰用的重要制冷介质，还能加速混凝土的硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力，是优良的建筑防冻剂；还可用作铝镁冶金的保护剂、精炼剂，是生产色淀颜料的沉淀剂，用于废纸加工脱墨，是生产钙盐的原料，氯化钙溶液还可用于海藻酸钠行业、豆制品行业的絮凝剂使用，在稀土萃取过程中需用氨水皂化萃取剂，因而在稀土萃取工段会产生大量的氯化铵废水，如果直接排放，就会对环境造成污染，且造成资源浪费，需要对其进行综合治理后再经浓缩处理可以生产无水氯化钙，但是现有的含氨废水综合治理技术废水处理效果不好，废水很难达到排放标准，并且产品回收利用率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供节能环保，工艺简单，废水处理效果好，并且产品回收利用率高的一种含氨废水综合治理系统。本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种含氨废水综合治理系统，其包括预处理系统及汽提精馏系统，所述预处理系统包括废水调节池，反应釜，中间水池及压滤机，所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔，所述汽提精馏塔包括汽提精馏段，氨气吸收段，回流罐，氨水储罐及冷凝器，所述废水调节池开有调节池废水进口及调节池废水出口，所述反应釜开有反应釜废水进口及反应釜废水出口，所述调节池废水出口与反应釜废水进口通过输送泵及管道相连通，所述中间水池开有中间水池废水进口及中间水池废水出口，所述反应釜废水出口与中间水池废水进口通过管道相连通，所述中间水池废水进出口还通过压滤循环管道及输送泵与压滤机相连通，所述汽提精馏段及氨气吸收段分别位于汽提精馏塔的中部，所述汽提精馏段位于氨气吸收段的上方，所述回流罐位于汽提精馏塔顶部，所述氨水储罐位于汽提精馏塔底部，所述冷凝器位于回流罐及汽提精馏段之间，所述中间水池废水出口通过输送泵及管道与回流罐相连通所述反应釜为两个，并分别与电石渣料仓相连通。
所述压滤循环管道为两路，其中一路通过管道及输送泵与阻垢器相连通，所述阻垢器通过管道及输送泵与汽提精馏段相连通，废水经汽提精馏段脱氨后通过进出口换热器降温后排放。
所述氨气吸收段通过盐酸吸收来自汽提精馏段的不凝气体中的氨，转化成氯化铵溶液采出后回生产装置循环利用。
所述冷凝器通过循环管路及输送泵与冷却水塔相连通，所述冷却水塔与冷却水池相连通。
本实用新型的有益效果是：
一种含氨废水综合治理系统，其包括预处理系统及汽提精馏系统，所述预处理系统包括废水调节池，反应釜，中间水池及压滤机，所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔，所述汽提精馏塔包括汽提精馏段，氨气吸收段，回流罐，氨水储罐及冷凝器，这样，生产中的两股氨氮废水在废水调节池中混合，使废水能够达到水量和水质的均化，保证进水水量和水质的稳定性，混合后的氨氮废水经泵泵至反应釜内进行pH值调节，在反应釜中直接加入电石渣，将废水pH值调至12左右，调节好pH值的废水经泵进入压滤机进行压滤，压滤后的废渣外运后进行安全填埋，防止环境污染，滤液自流进入中间水池，中间水池可用液碱进行pH值再调节，以保证后续工艺脱除氨氮对pH值的要求，中间水池中氨氮废水经泵进入阻垢器，废水混合耐碱阻垢剂后送至汽提精馏段内。在汽提精馏段内，含氨废水自上而下运动，与蒸汽直接逆流接触，其中的氨被脱除，得到氨含量低于15mg/L的脱氨废水，脱氨废水经过进出口换热器换热降温后，温度降至70℃左右，达到国家一级排放标准后排放，这样不仅工艺简单，节能环保，并且废水处理效果较好。
在汽提精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，最后氨浓度达到80～90％，从塔顶进入冷凝器，在冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓度5-15％左右的浓氨水，所得浓氨水一部分作为塔顶回流，一部分作为产品采出，产品回收利用率非常高。
而冷凝器内的不凝气体及部分氨气送至氨气吸收段吸收其中的氨
后，废气达到国家一级排放标准后排放，而在氨气吸收段内，来自汽提精馏段的不凝气体中的氨被盐酸吸收为氯化铵，产生的氯化铵溶液采出，回生产装置利用。
而所述冷凝器通过循环管路及输送泵与冷却水塔相连通，所述冷却水塔与冷却水池相连通，这样设置可以进一步保障冷凝器的循环冷却效果，以确保在冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓度5-15％左右的浓氨水。
附图说明
图1是本实用新型系统结构示意图；
图中：1.电石渣料仓，2.废水调节池，3.反应釜，4.阻垢器，5.输送泵，6.汽提精馏塔，7.氨水储罐，8.氨气吸收段,9.汽提精馏段， 10.冷凝器,11.回流罐,12.压滤机，13.进出口换热器,14.冷却水塔， 15.冷却水池，16.中间水池。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种含氨废水综合治理系统，其包括预处理系统及汽提精馏系统，所述预处理系统包括废水调节池2，反应釜3，中间水池16及压滤机12，所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔6，所述汽提精馏塔包括汽提精馏段9，氨气吸收段8，回流罐11，氨水储罐7及冷凝器10，所述废水调节池开有调节池废水进口及调节池废水出口，所述反应釜开有反应釜废水进口及反应釜废水出口，所述调节池废水出口与反应釜废水进口通过输送泵及管道相连通，所述中间水池开有中间水池废水进口及中间水池废水出口，所述反应釜废水出口与中间水池废水进口通过管道相连通，所述中间水池废水进出口还通过压滤循环管道及输送泵5与压滤机相连通，所述汽提精馏段及氨气吸收段分别位于汽提精馏塔的中部，所述汽提精馏段位于氨气吸收段的上方，所述回流罐位于汽提精馏塔顶部，所述氨水储罐位于汽提精馏塔底部，所述冷凝器位于回流罐及汽提精馏段之间，所述中间水池废水出口通过输送泵及管道与回流罐相连通所述反应釜为两个，并分别与电石渣料仓1相连通。
进一步，所述压滤循环管道为两路，其中一路通过管道及输送泵与阻垢器相连通，所述阻垢器4通过管道及输送泵与汽提精馏段相连通，废水经汽提精馏段脱氨后通过进出口换热器13降温后排放。
进一步，所述氨气吸收段通过盐酸吸收来自汽提精馏段的不凝气体中的氨，转化成氯化铵溶液采出后回生产装置循环利用。
进一步，所述冷凝器通过循环管路及输送泵与冷却水塔相连通，所述冷却水塔14与冷却水池15相连通。
由于一种含氨废水综合治理系统，其包括预处理系统及汽提精馏系统，所述预处理系统包括废水调节池，反应釜，中间水池及压滤机，所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔，所述汽提精馏塔包括汽提精馏段，氨气吸收段，回流罐，氨水储罐及冷凝器，这样，生产中的两股氨氮废水在废水调节池中混合，使废水能够达到水量和水质的均化，保证进水水量和水质的稳定性，混合后的氨氮废水经泵泵至反应釜内进行pH值调节，在反应釜中直接加入电石渣，将废水pH值调至12左右，调节好pH值的废水经泵进入压滤机进行压滤，压滤后的废渣外运后进行安全填埋，防止环境污染，滤液自流进入中间水池，中间水池可用液碱进行pH值再调节，以保证后续工艺脱除氨氮对pH值的要求，中间水池中氨氮废水经泵进入阻垢器，废水混合耐碱阻垢剂后送至汽提精馏段内。在汽提精馏段内，含氨废水自上而下运动，与蒸汽直接逆流接触，其中的氨被脱除，得到氨含量低于15mg/L的脱氨废水，脱氨废水经过进出口换热器换热降温后，温度降至70℃左右，达到国家一级排放标准后排放，这样不仅工艺简单，节能环保，并且废水处理效果较好。
在汽提精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，最后氨浓度达到80～90％，从塔顶进入冷凝器，在冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓度5-15％左右的浓氨水，所得浓氨水一部分作为塔顶回流，一部分作为产品采出，产品回收利用率非常高。
而冷凝器内的不凝气体及部分氨气送至氨气吸收段吸收其中的氨
后，废气达到国家一级排放标准后排放，而在氨气吸收段内，来自汽提精馏段的不凝气体中的氨被盐酸吸收为氯化铵，产生的氯化铵溶液采出，回生产装置利用。
而所述冷凝器通过循环管路及输送泵与冷却水塔相连通，所述冷却水塔与冷却水池相连通，这样设置可以进一步保障冷凝器的循环冷却效果，以确保在冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓度5-15％左右的浓氨水。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。