本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种溶气气浮机。
背景技术：
溶气气浮机是一种去除水中悬浮固体、动植物油等杂质的设备，现已被广泛应用于污水处理行业中，其原理是利用溶气罐在高压下将空气溶入回流水中产生溶气水，通过溶气水释放器骤然减压释放进入待处理水中，产生大量的微气泡，小气泡上升并粘附于杂质颗粒上，利用密度差将杂质形成浮渣，由刮渣机将浮渣去除，达到去除水中悬浮物的目的。
但是，现有大型溶气气浮机外形尺寸比较大，采用传统的链条式刮渣机有链条长、传动不稳定、易掉链等缺点，并且现有的气浮设备内只设有一级溶气水释放系统，污水经气浮池内的释放器处理一次后直接导入清水池中排出，水中杂质、悬浮物上浮不够彻底，从而造成污水处理不彻底，造成SS和CODcr去除率低等问题，增加后续处理工序的工作强度，增加污水处理的成本。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶气气浮机，通过设置二级溶气气浮刮渣系统，有效缩短刮渣机链条长度，增加传动稳定性，并通过二级溶气气浮刮渣，实现污水中SS和CODcr的有效降低。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种溶气气浮机，包括气浮槽，所述气浮槽前端的上部设置有进水口，所述气浮槽后端的上部设置有出水口，所述气浮槽内的中部纵向设置有隔板，且所述隔板与所述气浮槽的底端之间设置有间隙，将所述气浮槽分隔为相连通的一级溶气气浮刮渣区和二级溶气气浮刮渣区；所述一级溶气气浮刮渣区的前端连通所述进水口，所述二级溶气气浮刮渣区的后端连通所述出水口；还包括两组溶气气浮刮渣系统，所述一级溶气气浮刮渣区和所述二级溶气气浮刮渣区分别连通一组所述溶气气浮刮渣系统。
作为一种改进方案，两组所述溶气气浮刮渣系统均包括溶气罐；两所述溶气罐一侧的上端通过管线各连通有空压机；两所述溶气罐顶部的进液口通过管线各连通有回流泵；所述一级溶气气浮刮渣区后端的底部和所述二级溶气气浮刮渣区后端的底部分别设置有回流口，所述一级溶气气浮刮渣区前端的下部和所述二级溶气气浮刮渣区前端的下部分别设置有微气泡发生器；两所述回流泵的另一端分别对应连通一所述回流口；两所述溶气罐底部的溶气水采出口分别对应连通一所述微气泡发生器。
作为一种进一步的改进方案，所述气浮槽内由前向后依次设置有进水隔板、第一溢流板、所述隔板、第二溢流板和出水隔板，且所述进水隔板和所述出水隔板均与所述气浮槽的底端之间设置有间隙，所述第一溢流板和所述第二溢流板均与所述气浮槽的顶端之间设置有间隙，将所述一级溶气气浮刮渣区和所述二级溶气气浮刮渣区分隔为依次连通的进水区、第一溶气释放区、第一气浮刮渣区、第二溶气释放区、第二气浮刮渣区和出水区。
作为一种更进一步的改进方案，两所述微气泡发生器分别设置于所述第一溶气释放区的下部和所述第二溶气释放区的下部；两所述回流口分别设置于所述第一气浮刮渣区的底部和所述第二气浮刮渣区的底部，且所述第一气浮刮渣区的上方和所述第二气浮刮渣区的上方均设置有刮渣装置。
其中，所述出水区内靠近所述出水口处还设置有水位调节装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种溶气气浮机，其气浮槽内的中部纵向设置有隔板，将气浮槽分隔为相连通的一级溶气气浮刮渣区和二级溶气气浮刮渣区，且一级溶气气浮刮渣区和二级溶气气浮刮渣区分别连通一组溶气气浮刮渣系统，此结构使两组溶气气浮刮渣系统串联，实现污水的两级气浮刮渣，能够有效地缩短原有设备中刮渣机链条的长度，使其传动更稳定，不易脱扣，且污水在二级溶气上浮的过程中，能够更彻底的去除水中的杂质、悬浮物，从而更加有效地降低SS和CODcr，给污水后续处理工序减少了处理负荷，使污水处理后顺利达标排放。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种溶气气浮机的结构示意图；
图中：1.气浮槽，2.进水口，3.出水口，4.进水隔板，5.第一溢流板，6.分隔板，7.第二溢流板，8.出水隔板，9.进水区，10.第一溶气释放区，11.第一气浮刮渣区，12.第二溶气释放区，13.第二气浮刮渣区，14.出水区，15.溶气罐，16.空压机，17.进液口，18.回流泵，19.回流口，20.微气泡发生器，21.溶气水采出口，22.刮渣装置，23.水位调节装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种溶气气浮机，包括气浮槽1，气浮槽1前端的上部设置有进水口2，气浮槽1后端的上部设置有出水口3。
如图1所示，气浮槽1内由前向后依次纵向设置有进水隔板4、第一溢流板5、分隔板6、第二溢流板7和出水隔板8，且进水隔板4、分隔板6和出水隔板8均与气浮槽1的底端之间设置有间隙，第一溢流板5和第二溢流板7均与气浮槽1的顶端之间设置有间隙。其中，分隔板6将气浮槽1分隔为相连通的一级溶气气浮刮渣区和二级溶气气浮刮渣区；进水隔板4、第一溢流板5和分隔板6将一级溶气气浮刮渣区分隔为依次连通的进水区9、第一溶气释放区10和第一气浮刮渣区11，分隔板6、第二溢流板7和出水隔板8将二级溶气气浮刮渣区分隔为依次连通的第二溶气释放区12、第二气浮刮渣区13和出水区14。
如图1所示，一级溶气气浮刮渣区的前端连通进水口2，二级溶气气浮刮渣区的后端连通出水口3；一级溶气气浮刮渣区和二级溶气气浮刮渣区分别连通一组溶气气浮刮渣系统。
如图1所示，两组溶气气浮刮渣系统均包括溶气罐15；两溶气罐15一侧的上端通过管线各连通有空压机16；两溶气罐15顶部的进液口17通过管线各连通有回流泵18；第一气浮刮渣区11的底部和第二气浮刮渣区13的底部各设置有回流口19，分别与两回流泵18的另一端相连通；第一溶气释放区10的下部和第二溶气释放区12的下部各设置有微气泡发生器20，分别连通两溶气罐15底部的溶气水采出口21；第一气浮刮渣区11的上方和第二气浮刮渣区13的上方均设置有刮渣装置22。
如图1所示，出水区14内靠近出水口3处还设置有水位调节装置23。
本实用新型在工作时，由与一级溶气气浮刮渣区相连通的溶气气浮刮渣系统的空压机16输送空气至溶气罐15，回流泵18抽送清水至溶气罐15，通过溶气罐15中的空心球填料，气水充分接触，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽1中。在突然释放的情况下，通过微气泡发生器20，将溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同由进水口2过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，通过刮渣装置22刮出浮渣，经由排渣槽排出，此过程中污水中的绝大部分悬浮物、颗粒物被去除，此为一级处理；处理后的污水继续向前流动，经过与二级溶气气浮刮渣区相连通的溶气气浮刮渣系统作二级处理（工作原理同一级），达到完全去除SS和CODcr的目的。
本实用新型中，气浮槽1也可设置为三级或三级以上的多级溶气气浮刮渣区，对应连通三组或三组以上的溶气气浮刮渣系统，其结构与工作原理与上述实施例中二级溶气气浮刮渣系统相同，此处不再详细说明。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。