一种天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种天然气管清洗设备，尤其涉及一种天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备。

背景技术：

天然气管道，将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

由于现有的在对天然气管道进行防腐蚀清洗的过程中，不是在密闭的条件下进行，导致清洗的效果不佳，以及需要使用到的大量液体腐蚀剂不能得到净化再次使用，造成资源的大量浪费。

因此亟需研发一种能在密闭的条件下进行清洗和能够对液体腐蚀剂进行净化得到循环利用的天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备，来克服现有技术中不能在密闭的条件下进行清洗和不能够对液体腐蚀剂进行净化得到循环利用的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中不能在密闭的条件下进行清洗和不能够对液体腐蚀剂进行净化得到循环利用的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在密闭的条件下进行清洗和能够对液体腐蚀剂进行净化得到循环利用的天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备，包括有箱体、网框、出液管、阀门、开关机构和旋转机构，箱体顶壁中间开有第一通孔，箱体底部连接有旋转机构，箱体内放置有网框，网框底部中间与旋转机构顶端连接，箱体左侧下部连接有出液管，出液管上设有阀门，箱体顶部设有开关机构。

优选地，开关机构包括有第一滑轨、移动杆、插杆、第一滑块和挡板，箱体左右两侧上部均连接有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式连接有第一滑块，第一滑块均与第一滑轨配合，第一滑块顶端均连接有挡板，挡板底部均与箱体顶部接触，第一滑块底部均连接有移动杆，移动杆上均开有第二通孔，箱体左右两壁上部均开有凹槽，凹槽与第二通孔位于同一水平线上，第二通孔内均设有插杆，插杆均穿过第二通孔，插杆里端均位于凹槽内。

优选地，旋转机构包括有第一密封圈、旋转板、电机、连接杆、第二滑块和环形滑轨，箱体右侧下部连接有环形滑轨，环形滑轨位于箱体的正下方，环形滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与环形滑轨配合，环形滑轨底部左侧连接有连接杆，连接杆右端连接有电机，电机的输出轴穿过环形滑轨，电机的输出轴连接有旋转板，旋转板上部套有第一密封圈，第一密封圈安装在箱体底壁中间，旋转板底端与网框底部中间连接。

优选地，还包括有净化箱、活性炭、第二密封圈、转杆、轴承座、搅拌杆、水泵和进液管，环形滑轨底部连接有净化箱，出液管底端与净化箱连通，净化箱内底部右侧安装有水泵，水泵上连接有进液管，进液管与箱体连通，净化箱内设有活性炭，净化箱内左侧下部连接有轴承座，轴承座上连接有转杆，转杆穿过轴承座，转杆左部套有第二密封圈，第二密封圈安装在净化箱左壁下部，转杆上均匀连接有搅拌杆，搅拌杆位于净化箱内。

优选地，还包括有固定杆、杆子和弹力绳，第一滑轨底部最外部均连接有固定杆，固定杆内侧下部均连接有杆子，杆子顶端与插杆外侧之间均连接有弹力绳。

优选地，插杆的形状为T形。

工作原理：使用时，工人首先通过开关机构打开第一通孔，往网框内放入需要捆绑好的需要清洗的管道，再往箱体内倒入适量的防液体腐蚀剂，接着再通过开关机构关闭第一通孔。然后通过旋转机构来带动网框旋转，实现清洗的目的，完成之后，关闭旋转机构即可，再通过开关机构打开第一通孔，取出清洗完成的管道之后，再次通过开关机构关闭第一通孔即可，打开阀门，来对箱体内的防液体腐蚀剂进行收集即可，当收集完成之后，关闭阀门。

因为开关机构包括有第一滑轨、移动杆、插杆、第一滑块和挡板，箱体左右两侧上部均连接有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式连接有第一滑块，第一滑块均与第一滑轨配合，第一滑块顶端均连接有挡板，挡板底部均与箱体顶部接触，第一滑块底部均连接有移动杆，移动杆上均开有第二通孔，箱体左右两壁上部均开有凹槽，凹槽与第二通孔位于同一水平线上，第二通孔内均设有插杆，插杆均穿过第二通孔，插杆里端均位于凹槽内。需要打开第一通孔时，工人通过拔出插杆，握住移动杆向外侧运动，使得左右两侧的挡板背向运动至打开第一通孔即可，需要关闭第一通孔时，工人通过握住移动杆向内侧运动，使得左右两侧的挡板相向运动至关闭第一通孔之后，通过插入插杆到第二通孔和凹槽内，来进行固定住挡板关闭的位置。

因为旋转机构包括有第一密封圈、旋转板、电机、连接杆、第二滑块和环形滑轨，箱体右侧下部连接有环形滑轨，环形滑轨位于箱体的正下方，环形滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与环形滑轨配合，环形滑轨底部左侧连接有连接杆，连接杆右端连接有电机，电机的输出轴穿过环形滑轨，电机的输出轴连接有旋转板，旋转板上部套有第一密封圈，第一密封圈安装在箱体底壁中间，旋转板底端与网框底部中间连接。为了让管道更好的与防液体腐蚀剂接触进行清洗，通过控制电机转动，电机则会带动旋转板通过第二滑块旋转，旋转板则会带动网框旋转，当清洗完成之后，关闭电机即可。

因为还包括有净化箱、活性炭、第二密封圈、转杆、轴承座、搅拌杆、水泵和进液管，环形滑轨底部连接有净化箱，出液管底端与净化箱连通，净化箱内底部右侧安装有水泵，水泵上连接有进液管，进液管与箱体连通，净化箱内设有活性炭，净化箱内左侧下部连接有轴承座，轴承座上连接有转杆，转杆穿过轴承座，转杆左部套有第二密封圈，第二密封圈安装在净化箱左壁下部，转杆上均匀连接有搅拌杆，搅拌杆位于净化箱内。为了能够对清洗之后收集的液体腐蚀剂进行净化，通过打开阀门，让清洗之后的液体腐蚀剂流入净化箱内，再关闭阀门，因为有活性炭的作用，可完成对液体腐蚀剂进行净化的目的，再通过转动转杆，来通过搅拌杆搅动液体腐蚀剂，让活性炭对对液体腐蚀剂进行净化的更充分，进化完成之后，再下次进行清洗时，通过控制水泵，将进化得到的液体腐蚀剂通过进液管进入到箱体内再次对管道进行清洗，接着关闭水泵即可，如此，可让液体腐蚀剂得到循环利用，不造成资源的浪费的目的。

因为还包括有固定杆、杆子和弹力绳，第一滑轨底部最外部均连接有固定杆，固定杆内侧下部均连接有杆子，杆子顶端与插杆外侧之间均连接有弹力绳，这样，能够不造成插杆的遗失，更方便的使用插杆。

（3）有益效果

本实用新型通过设置有开关机构和旋转机构，来实现对管道进行密闭旋转式清洗的目的，为了能够对清洗之后收集的液体腐蚀剂进行净化，通过打开阀门，让清洗之后的液体腐蚀剂流入净化箱内，再关闭阀门，因为有活性炭的作用，可完成对液体腐蚀剂进行净化的目的，如此，可让液体腐蚀剂得到循环利用，不造成资源的浪费的目的，杆子顶端与插杆外侧之间均连接有弹力绳，这样，能够不造成插杆的遗失，更方便的使用插杆。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型开关机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-网框，3-出液管，4-阀门，5-第一通孔，6-开关机构，61-第一滑轨，62-移动杆，63-插杆，64-凹槽，65-第二通孔，66-第一滑块，67-挡板，7-旋转机构，71-第一密封圈，72-旋转板，73-电机，74-连接杆，75-第二滑块，76-环形滑轨，8-净化箱，9-活性炭，10-第二密封圈，11-转杆，12-轴承座，13-搅拌杆，14-水泵，15-进液管，16-固定杆，17-杆子，18-弹力绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备，如图1-5所示，包括有箱体1、网框2、出液管3、阀门4、开关机构6和旋转机构7，箱体1顶壁中间开有第一通孔5，箱体1底部连接有旋转机构7，箱体1内放置有网框2，网框2底部中间与旋转机构7顶端连接，箱体1左侧下部连接有出液管3，出液管3上设有阀门4，箱体1顶部设有开关机构6。

实施例2

一种天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备，如图1-5所示，包括有箱体1、网框2、出液管3、阀门4、开关机构6和旋转机构7，箱体1顶壁中间开有第一通孔5，箱体1底部连接有旋转机构7，箱体1内放置有网框2，网框2底部中间与旋转机构7顶端连接，箱体1左侧下部连接有出液管3，出液管3上设有阀门4，箱体1顶部设有开关机构6。

开关机构6包括有第一滑轨61、移动杆62、插杆63、第一滑块66和挡板67，箱体1左右两侧上部均连接有第一滑轨61，第一滑轨61上均滑动式连接有第一滑块66，第一滑块66均与第一滑轨61配合，第一滑块66顶端均连接有挡板67，挡板67底部均与箱体1顶部接触，第一滑块66底部均连接有移动杆62，移动杆62上均开有第二通孔65，箱体1左右两壁上部均开有凹槽64，凹槽64与第二通孔65位于同一水平线上，第二通孔65内均设有插杆63，插杆63均穿过第二通孔65，插杆63里端均位于凹槽64内。

实施例3

一种天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备，如图1-5所示，包括有箱体1、网框2、出液管3、阀门4、开关机构6和旋转机构7，箱体1顶壁中间开有第一通孔5，箱体1底部连接有旋转机构7，箱体1内放置有网框2，网框2底部中间与旋转机构7顶端连接，箱体1左侧下部连接有出液管3，出液管3上设有阀门4，箱体1顶部设有开关机构6。

开关机构6包括有第一滑轨61、移动杆62、插杆63、第一滑块66和挡板67，箱体1左右两侧上部均连接有第一滑轨61，第一滑轨61上均滑动式连接有第一滑块66，第一滑块66均与第一滑轨61配合，第一滑块66顶端均连接有挡板67，挡板67底部均与箱体1顶部接触，第一滑块66底部均连接有移动杆62，移动杆62上均开有第二通孔65，箱体1左右两壁上部均开有凹槽64，凹槽64与第二通孔65位于同一水平线上，第二通孔65内均设有插杆63，插杆63均穿过第二通孔65，插杆63里端均位于凹槽64内。

旋转机构7包括有第一密封圈71、旋转板72、电机73、连接杆74、第二滑块75和环形滑轨76，箱体1右侧下部连接有环形滑轨76，环形滑轨76位于箱体1的正下方，环形滑轨76上滑动式连接有第二滑块75，第二滑块75与环形滑轨76配合，环形滑轨76底部左侧连接有连接杆74，连接杆74右端连接有电机73，电机73的输出轴穿过环形滑轨76，电机73的输出轴连接有旋转板72，旋转板72上部套有第一密封圈71，第一密封圈71安装在箱体1底壁中间，旋转板72底端与网框2底部中间连接。

实施例4

一种天然气管道捆绑式防腐蚀清洗设备，如图1-5所示，包括有箱体1、网框2、出液管3、阀门4、开关机构6和旋转机构7，箱体1顶壁中间开有第一通孔5，箱体1底部连接有旋转机构7，箱体1内放置有网框2，网框2底部中间与旋转机构7顶端连接，箱体1左侧下部连接有出液管3，出液管3上设有阀门4，箱体1顶部设有开关机构6。

开关机构6包括有第一滑轨61、移动杆62、插杆63、第一滑块66和挡板67，箱体1左右两侧上部均连接有第一滑轨61，第一滑轨61上均滑动式连接有第一滑块66，第一滑块66均与第一滑轨61配合，第一滑块66顶端均连接有挡板67，挡板67底部均与箱体1顶部接触，第一滑块66底部均连接有移动杆62，移动杆62上均开有第二通孔65，箱体1左右两壁上部均开有凹槽64，凹槽64与第二通孔65位于同一水平线上，第二通孔65内均设有插杆63，插杆63均穿过第二通孔65，插杆63里端均位于凹槽64内。

旋转机构7包括有第一密封圈71、旋转板72、电机73、连接杆74、第二滑块75和环形滑轨76，箱体1右侧下部连接有环形滑轨76，环形滑轨76位于箱体1的正下方，环形滑轨76上滑动式连接有第二滑块75，第二滑块75与环形滑轨76配合，环形滑轨76底部左侧连接有连接杆74，连接杆74右端连接有电机73，电机73的输出轴穿过环形滑轨76，电机73的输出轴连接有旋转板72，旋转板72上部套有第一密封圈71，第一密封圈71安装在箱体1底壁中间，旋转板72底端与网框2底部中间连接。

还包括有净化箱8、活性炭9、第二密封圈10、转杆11、轴承座12、搅拌杆13、水泵14和进液管15，环形滑轨76底部连接有净化箱8，出液管3底端与净化箱8连通，净化箱8内底部右侧安装有水泵14，水泵14上连接有进液管15，进液管15与箱体1连通，净化箱8内设有活性炭9，净化箱8内左侧下部连接有轴承座12，轴承座12上连接有转杆11，转杆11穿过轴承座12，转杆11左部套有第二密封圈10，第二密封圈10安装在净化箱8左壁下部，转杆11上均匀连接有搅拌杆13，搅拌杆13位于净化箱8内。

还包括有固定杆16、杆子17和弹力绳18，第一滑轨61底部最外部均连接有固定杆16，固定杆16内侧下部均连接有杆子17，杆子17顶端与插杆63外侧之间均连接有弹力绳18。

插杆63的形状为T形。

工作原理：使用时，工人首先通过开关机构6打开第一通孔5，往网框2内放入需要捆绑好的需要清洗的管道，再往箱体1内倒入适量的防液体腐蚀剂，接着再通过开关机构6关闭第一通孔5。然后通过旋转机构7来带动网框2旋转，实现清洗的目的，完成之后，关闭旋转机构7即可，再通过开关机构6打开第一通孔5，取出清洗完成的管道之后，再次通过开关机构6关闭第一通孔5即可，打开阀门4，来对箱体1内的防液体腐蚀剂进行收集即可，当收集完成之后，关闭阀门4。

因为开关机构6包括有第一滑轨61、移动杆62、插杆63、第一滑块66和挡板67，箱体1左右两侧上部均连接有第一滑轨61，第一滑轨61上均滑动式连接有第一滑块66，第一滑块66均与第一滑轨61配合，第一滑块66顶端均连接有挡板67，挡板67底部均与箱体1顶部接触，第一滑块66底部均连接有移动杆62，移动杆62上均开有第二通孔65，箱体1左右两壁上部均开有凹槽64，凹槽64与第二通孔65位于同一水平线上，第二通孔65内均设有插杆63，插杆63均穿过第二通孔65，插杆63里端均位于凹槽64内。需要打开第一通孔5时，工人通过拔出插杆63，握住移动杆62向外侧运动，使得左右两侧的挡板67背向运动至打开第一通孔5即可，需要关闭第一通孔5时，工人通过握住移动杆62向内侧运动，使得左右两侧的挡板67相向运动至关闭第一通孔5之后，通过插入插杆63到第二通孔65和凹槽64内，来进行固定住挡板67关闭的位置。

因为旋转机构7包括有第一密封圈71、旋转板72、电机73、连接杆74、第二滑块75和环形滑轨76，箱体1右侧下部连接有环形滑轨76，环形滑轨76位于箱体1的正下方，环形滑轨76上滑动式连接有第二滑块75，第二滑块75与环形滑轨76配合，环形滑轨76底部左侧连接有连接杆74，连接杆74右端连接有电机73，电机73的输出轴穿过环形滑轨76，电机73的输出轴连接有旋转板72，旋转板72上部套有第一密封圈71，第一密封圈71安装在箱体1底壁中间，旋转板72底端与网框2底部中间连接。为了让管道更好的与防液体腐蚀剂接触进行清洗，通过控制电机73转动，电机73则会带动旋转板72通过第二滑块75旋转，旋转板72则会带动网框2旋转，当清洗完成之后，关闭电机73即可。

因为还包括有净化箱8、活性炭9、第二密封圈10、转杆11、轴承座12、搅拌杆13、水泵14和进液管15，环形滑轨76底部连接有净化箱8，出液管3底端与净化箱8连通，净化箱8内底部右侧安装有水泵14，水泵14上连接有进液管15，进液管15与箱体1连通，净化箱8内设有活性炭9，净化箱8内左侧下部连接有轴承座12，轴承座12上连接有转杆11，转杆11穿过轴承座12，转杆11左部套有第二密封圈10，第二密封圈10安装在净化箱8左壁下部，转杆11上均匀连接有搅拌杆13，搅拌杆13位于净化箱8内。为了能够对清洗之后收集的液体腐蚀剂进行净化，通过打开阀门4，让清洗之后的液体腐蚀剂流入净化箱8内，再关闭阀门4，因为有活性炭9的作用，可完成对液体腐蚀剂进行净化的目的，再通过转动转杆11，来通过搅拌杆13搅动液体腐蚀剂，让活性炭9对对液体腐蚀剂进行净化的更充分，进化完成之后，再下次进行清洗时，通过控制水泵14，将进化得到的液体腐蚀剂通过进液管15进入到箱体1内再次对管道进行清洗，接着关闭水泵14即可，如此，可让液体腐蚀剂得到循环利用，不造成资源的浪费的目的。

因为还包括有固定杆16、杆子17和弹力绳18，第一滑轨61底部最外部均连接有固定杆16，固定杆16内侧下部均连接有杆子17，杆子17顶端与插杆63外侧之间均连接有弹力绳18，这样，能够不造成插杆63的遗失，更方便的使用插杆63。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。