乳化液处理系统的制作方法

本实用新型属于水、废水或污水的多级处理技术领域，具体公开了一种乳化液处理系统。

背景技术：

机械制造工业中，金属的切削和研磨等加工工序，将会使用大量的乳化液，以保证金属加工工序顺利有效进行。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，主要包括水、有机油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等，乳化液使用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配置而成。乳化液在金属切削和研磨等工序中，可对加工中的金属进行冷却、润滑、防锈等，由于金属在机械加工过程中，通常会出现高温和大量的金属屑，绝大多数的机械加工中，都将会使用乳化液。

乳化液在多次反复使用后，会发生酸败，其性能降低，为此乳化液在使用一段时间之后需要更换新的乳化液。而使用过的乳化液不能直接再次进行利用，且由于乳化液中的有机油会分散在水中，动植物易吸收；乳化液中的表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解；乳化液中的防锈剂中一般含有亚硝酸钠，亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝酸胺；因此乳化液不能排放到自然环境中，将会对生态系统造成严重破坏。

通常乳化液在使用过后需要进行系统性处理，目前对乳化液的处理主要是调节其PH值，然后依照有机废水的处理方法，分离出乳化液中的各种成分。由于要将其所含物质一一分离出来进行重复利用，目前乳化液处理过程较为复杂，处理成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种乳化液处理系统，以解决目前对乳化液的处理，使将其所含物质一一分离，其过程较为复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：乳化液处理系统，包括多个沉降罐、酸析罐、压滤机、MVR蒸发器、分离器、油桶、浓乳化液桶和水处理单元；多个沉降罐均与酸析罐连通，酸析罐的通过压滤机与MVR蒸发器入口连通， MVR蒸发器的出水口通过蒸馏水管道与水处理单元连通，MVR蒸发器的出液口与分离器连通；所述分离器的上端与油桶连通，分离器的下端与浓乳化液桶连通；所述酸析罐内设有调节机构，所述调节机构包括步进电机、支架、螺纹棒、螺旋搅拌叶和压滤板，所述支架固定在酸析罐的上端，所述步进电机固定在支架上，所述螺纹棒位于酸析罐的中心位置，步进电机的输出轴与螺纹棒同轴连接；所述螺旋搅拌叶为弹性软管制成，螺旋搅拌叶的管壁上设有多个出料口，所述螺旋搅拌叶的上部与螺旋棒固定，螺旋搅拌叶与螺纹棒同轴设置；所述压滤板上设有多个通孔，压滤板与酸析罐内壁滑动连接，压滤板中心与螺纹棒螺纹连接，所述压滤板位于螺旋搅拌叶的下端。 水处理单元水处理单元

本基础方案的工作原理在于：将不同加工用的乳化液分类，并倒入不同的沉降罐中，进行沉降，经过沉降的废渣可经过沉降罐下端进行收集，并将得到的废渣进行处理排放。沉降后的乳化液通入酸析罐中，使用调节机构对乳化液的PH值进行调节，从而对乳化液进行酸析。调节机构具体使用步骤为，乳化液倒入酸析罐前，给步进电机通电，使步进电机正转，从而使螺纹棒转动；由于压滤板与酸析罐内壁滑动连接，压滤板中心与螺纹棒螺纹连接，压板在螺纹棒的作用下将会沿酸析罐内壁上移，待压滤板移至酸析罐最上端时，可将乳化液倒入酸析罐中，乳化液倒入酸析罐中时注意将其倒在压滤板下方。同时由于压滤板上移，螺旋搅拌叶为软管制成，位于压滤板上方的螺旋搅拌叶将会被压缩。待沉降罐内装满乳化液之后，可在螺旋搅拌叶的管道中灌入酸，然后使步进电机反转，带动螺纹棒反转；由于压滤板与酸析罐内壁滑动连接，压滤板中心与螺纹棒螺纹连接，螺纹棒反转将会使压滤板沿酸析罐下移；同时使螺旋搅拌叶沿螺纹棒下降并转动，酸将会从出料口撒入乳化液中，乳化液本身呈酸性，在加入酸的情况下使其PH值更低，在酸性条件下，某些物质会由溶解态或胶体态转化为悬浮态。由于压滤板上有多个通孔，压滤板下移时可将乳化液酸析产生的固体物质下压，使得螺旋搅拌叶所接触的乳化液固定物质减少，从而酸析效果更佳。待乳化液的酸析结束之后，向酸析罐中加入絮凝剂，待乳化液絮凝后，将其通入压滤机中进行压滤，压滤后的乳化液已经充分去除了杂质。

经过压滤机压滤后的乳化液MVR蒸发器中，通过MVR蒸发器两次蒸发，使乳化液的浓缩，将乳化液蒸发过程中产生的蒸馏水排放至水处理单元中，进行处理后可直接再次利用。由于乳化液在进入MVR蒸发器之前进行了沉降、酸析、絮凝处理，充分去除了乳化液中的杂质，有效避免乳化液在MVR蒸发器中进行处理时出现堵塞的情况。MVR蒸发器对乳化液进行处理的过程中，将会把乳化液中的绝大部分水蒸发出来，通过蒸发出来的蒸馏水所含的有害物质较少，经过简单的处理即可进行使用。

将浓缩后的乳化液通入分离器静置分离，由于乳化液中油分子的质量较轻，在静置分离一端时间后，油分子将会位于乳化液的上层，浓乳化液被分离处理位于分离器的下层；此时可通过油桶收集上层分离出的油，此部分油为燃料油，可将其重复进行利用。再通过浓乳化液桶收集下层的浓乳化液，经过本系统的处理，乳化液的水含量已大大降低，此时浓乳化液的浓度非常高，主要含有有机物质，可将其送到相关处理单位进行处理。

本基础方案的有益效果在于：本系统可将已使用后的乳化液进行处理，使其分离出可直接重复利用的燃料油和水，其处理过程操作简单，处理后所得的物质可直接重复使用实现资源循环利用。调节机构一方面可将调节乳化液所用的酸均匀撒入乳化液中，并通过螺旋搅拌叶使其均匀调节，另一方面在对乳化液进行调节前，压滤板已将酸析的固定物质进行压滤，避免固定物质影响PH值的调节过程，也使固定物质初步进行沉淀。与现有技术相比，本系统操作简单，不会将乳化液所含物质一一分离，但实现了对乳化液沉降、酸析、絮凝、压滤等过程，将水分进行蒸馏，以及油和乳化液分离的过程，使乳化液被处理后水和油可直接重复利用，处理操作简单。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述分离器上部设置有出油管，所述出油管包括横管、波纹管和斜管，所述横管上端中部设有入油口，横管的两侧设有多个浮球；所述横管下端与波纹管上端连通，所述波纹管下端与斜管连通，斜管倾斜穿过分离器的侧壁与油桶连通。在浮球的作用下横管上端的入油口与分离器内部乳化液的液面对齐，分离器在静置一段时间后，分离器内部的上端均为油，从而使油经过入油口、波纹管、斜管进入油桶。严格避免了被分离的乳化液进入油桶，分离效果较好，当分离器内的液面下降时，波纹管的伸缩作用，还可使横管的入油口与液面保持同一高度。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述酸析罐内壁设有滑槽，压滤板的端部设有与滑槽滑动连接的滑块；所述螺旋搅拌叶的下端设有配重块。滑槽和滑块的设置，较好的实现了压滤板滑动连接在酸析罐内。压滤板在酸析罐内下移时，搅拌叶在配重块的作用下更易拉伸。

优选方案三：作为基础方案的优选，还包括用于收集不同加工用乳化液的多个储液桶，所述储液桶与沉降罐连通，每个沉降罐对应多个储液桶。可使用不同的储液桶收集不同加工用的乳化液，储液桶可便于乳化液量较多时，乳化液的存放。对于同一种加工用的乳化液可通入同一沉降罐内进行沉降，为此每个沉降罐对应多个储液桶。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述沉降罐通过出渣管道连通有储渣桶，所述出渣管道上设有废渣泵。便于将沉降罐内的废渣排出。

附图说明

图1是本实用新型乳化液处理系统实施例的结构示意图；

图2是分离器的结构剖视图；

图3是酸析罐的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储液桶10、沉降罐20、储渣桶30、出渣管道31、废渣泵32、MVR蒸发器40、分离器50、横管51、入油口511、浮球512、波纹管52、斜管53、油桶54、浓乳化液桶55、水处理单元60、酸析罐70、步进电机71、支架72、螺纹棒73、螺旋搅拌叶74、出料口741、配重块742、压滤板75、通孔751、压滤机80。

如图1、图2所示，乳化液处理系统，包括四个储液桶10、两个沉降罐20、酸析罐70、压滤机80、MVR蒸发器40、分离器50、油桶54、浓乳化液桶55和水处理单元60；四个储液桶10用于收集不同加工用的乳化液，每两个储液桶10与一个沉降罐20连通，两个沉降罐20均与酸析罐70连通，酸析罐70通过压滤机80与MVR蒸发器40入口连通；沉降罐20通过出渣管道31连通有储渣桶30，出渣管道31上设有废渣泵32。MVR蒸发器40的出水口通过蒸馏水管道与水处理单元60连通，MVR蒸发器40的出液口与分离器50连通；分离器50通过出油管与油桶54连通，分离器50的下端与浓乳化液桶55连通。出油管包括横管51、波纹管52和斜管53，横管51上端中部设有入油口511，横管51的两侧设有多个浮球512；横管51下端与波纹管52上端连通，波纹管52下端与斜管53连通，斜管53倾斜穿过分离器50的侧壁与油桶54连通。

酸析罐70内设有调节机构，如图3所示，调节机构包括步进电机71、支架72、螺纹棒73、螺旋搅拌叶74、压滤板75，支架72固定在酸析罐70的上端，步进电机71固定在支架72上，螺纹棒73位于酸析罐70的中心位置，步进电机71的输出轴与螺纹棒73同轴连接。螺旋搅拌叶74呈螺旋状，由弹性软管制成，螺旋搅拌叶74的管壁上均匀密集分布有多个出料口741；螺旋搅拌叶74的上部与螺旋棒固定，螺旋搅拌叶74与螺纹棒73同轴设置，螺旋搅拌叶74的下端设有配重块742。压滤板75上设有多个通孔751，多个通孔751均匀密集分布；酸析罐70内壁设有滑槽，压滤板75的端部设有与滑槽滑动连接的滑块，压滤板75与酸析罐70内壁滑动连接；压滤板75中心与螺纹棒73螺纹连接，压滤板75位于螺旋搅拌叶74的下端。

具体实施时，将不同加工用的乳化液分类，使用不同的储液桶10进行收集好。并倒入不同的沉降罐20中，进行沉降，经过沉降的废渣可经过沉降罐下端进行收集，并将得到的废渣进行处理排放。沉降后的乳化液通入酸析罐70中，使用调节机构对乳化液的PH值进行调节，从而对乳化液进行酸析。调节机构具体使用步骤为给步进电机71通电，使步进电机71正转，从而使螺纹棒73转动；由于压滤板75与酸析罐70内壁滑动连接，压滤板75中心与螺纹棒73螺纹连接，压板在螺纹棒73的作用下将会沿酸析罐70内壁上移，待压滤板75移至酸析罐70最上端与沉降罐20脱离时，可将乳化液倒入酸析罐70中，乳化液倒入酸析罐70中时注意将其倒在压滤板75下方。同时由于压滤板75上移，螺旋搅拌叶74为软管制成，位于压滤板75上方的螺旋搅拌叶74将会被压缩。待酸析罐70内装满乳化液之后，可在螺旋搅拌叶74的管道中灌入酸，然后使步进电机71反转，带动螺纹棒73反转；由于压滤板75与酸析罐70内壁滑动连接，压滤板75中心与螺纹棒73螺纹连接，螺纹棒73反转将会使压滤板75沿酸析罐70下移。同时使螺旋搅拌叶74的下部在自身重力和配重块742的作用下下降，螺旋搅拌叶74还将沿螺纹棒73并转动，酸将会从出料口741均匀撒入乳化液中。由于压滤板75上有多个通孔751，压滤板75下移时可将乳化液中酸析产生的固体物质下压，使得螺旋搅拌叶74所接触的乳化液固定物质减少，从而酸析效果更佳。待乳化液的酸析调整之后，向酸析罐70中加入絮凝剂，待乳化液絮凝后，将其通入压滤机80中进行压滤，压滤后的乳化液已经充分去除了杂质。

酸析罐70沉降之后得到的乳化液通入MVR蒸发器40，通过MVR蒸发器40两次蒸发，使乳化液浓缩，将乳化液蒸发过程中产生的蒸馏水排放至水处理单元中，MVR蒸发器40对乳化液进行处理的过程中，将会把乳化液中的绝大部分水蒸发出来，通过蒸发出来的蒸馏水所含的有害物质较少，经过简单的处理即可进行使用。。然后将浓缩后的乳化液通入分离器50静置分离，由于乳化液中油分子的质量较轻，在静置分离一端时间后，油分子将会位于乳化液的上层，浓乳化液被分离处理位于分离器50的下层；此时可通过油桶54收集上层分离出的油，此部分油为燃料油，可将其重复进行利用。再通过浓乳化液桶55收集下层的浓乳化液，经过本系统的处理，浓乳化液内的水和油已经极大程度的被分离出来，可直接重复利用，收集到的浓乳化液送到相关处理单位进行处理。

分离器50分离后，可通过出油管将分离出的油收集到油桶54中，出油管收集油时，在浮球512的作用下横管51上端的入油口511与分离器50内部乳化液的液面对齐，从而使油经过入油口511、波纹管52、斜管53进入油桶54。严格避免了被分离的乳化液进入油桶54，分离效果较好，当分离器50内的液面下降时，波纹管52的伸缩作用，还可使横管51的入油口511与液面保持同一高度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。