一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构。

背景技术：

化粪池会埋设在客厅、厨房，当马桶冲水之后，化粪池会收集马桶冲出的污水与排泄物，也就是水肥，利用微生物的环境在化粪池的内部对水肥进行分解的处理，现有的化粪池内部需要设置搅拌机构，将进入到化粪池内部的肥料等与微生物原液混合，使内部分解效率提高，但是现有的搅拌机构通过电机带动叶片搅动，但是内部的搅拌范围有限，不能够自动改变搅拌范围；由于化粪池体积较长，无法兼顾两端的肥料进行搅拌，造成混合不均，降低了分解处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构，包括壳体、电机、进料管、传动轴、搅拌轴和搅拌叶；所述电机固定在壳体的顶部中央，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，传动轴的下端通过轴承转动安装在壳体的底部，所述传动轴上同轴固定有水平的半齿轮，半齿轮上啮合连接水平的齿条，齿条的另外一侧上固定有水平的导向杆，上滑动连接有导向座，导向座固定在壳体上，齿条的两端上均连接有牵引绳，牵引绳绕过固定于壳体顶部的导轮，牵引绳的末端上设有竖直分料机构，竖直分料机构包括有空心板、进料口、出料孔、配重块、金属管、进液管、挂耳，挂耳固定在空心板的顶部，牵引绳系在挂耳上，空心板内设有空腔，金属管竖直向上插入到空心板中，金属管设置有若干个；所述空心板的侧壁上开设有若干个出料孔，进料口与空心板内连通，在齿条的一端上对应的空心板上固定有配重块。

进一步的：所述传动轴上固定有水平的横梁，横梁上下对应平行，在横梁上开设有竖直向下的滑移槽，滑移槽为长方形槽，在滑移槽内穿设竖直的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶；所述横梁还安装有复位结构，复位结构包括有推动块、顶杆、弹簧、固定套、排气管，固定套固定焊接在横梁上，顶杆水平穿过固定套，且与固定套滑动连接，顶杆的末端上固定推动块，推动块朝向搅拌轴，弹簧套设在顶杆上，且位于固定套与推动块之间。

进一步的：所述进料管连通在壳体的一端上，壳体上还连通有排气管。

进一步的：所述搅拌轴通过限位块支撑在滑移槽内。

进一步的：所述推动块上开设有朝向搅拌轴的凹槽。

进一步的：所述导轮在齿条的一端上至少设置有两个。

进一步的：所述金属管和进液管的材质均为铝管。

进一步的：所述进料口为斗状结构，且下端开口大于上端。

进一步的：所述金属管的下端连通在进液管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的搅拌轴能够根据传动轴的转速调节其搅拌范围，对不同位置的肥料进行搅拌，提高了搅拌混合的效率，使肥料混合充分，保证粪便的处理效果，缩短处理时间，其调节根据转速自动调节，不需要人工操作，省时省力；左右移动的齿条带动两侧不同的空心板上下移动，使内部的肥料水平方向上流动，促进内部液体的流通，保证壳体内的肥料均能够与搅拌叶接触进行搅拌混合，使内部混合均匀，通过金属管保证空心板上下移动，也能够向内部直接添加液体，加液方便。

附图说明

图1为一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构的结构示意图。

图2为一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构中横梁的俯视结构示意图。

图3为一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构中齿条与半齿轮的连接结构示意图。

图4为一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构中空心板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-电机，3-进料管，4-传动轴，5-横梁，6-搅拌轴，7-搅拌叶，8-齿条，9-半齿轮，10-导向杆，11-导向座，12-空心板，13-进料口，14-出料孔，15-配重块，16-金属管，17-进液管，18-牵引绳，19-导轮，20-滑移槽，21-推动块，22-顶杆，23-弹簧，24-固定套，25-排气管，26-挂耳。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种使肥料水平流动的化粪池用搅拌结构，包括壳体1、电机2、进料管3、传动轴4、搅拌轴6和搅拌叶7；所述进料管3连通在壳体1的一端上，壳体1上还连通有排气管25，电机2固定在壳体1的顶部中央，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴4，传动轴4的下端通过轴承转动安装在壳体1的底部，在传动轴4上固定有水平的横梁5，横梁5上下对应平行，在横梁5上开设有竖直向下的滑移槽20，滑移槽20为长方形槽，在滑移槽20内穿设竖直的搅拌轴6，搅拌轴6通过限位块支撑在滑移槽20内，搅拌轴6上固定有搅拌叶7，通过搅拌轴6转动带动搅拌叶7对内部的搅拌；所述横梁5还安装有复位结构，复位结构包括有推动块21、顶杆22、弹簧23、固定套24、排气管25，固定套24固定焊接在横梁5上，顶杆22水平穿过固定套24，且与固定套24滑动连接，顶杆22的末端上固定推动块21，推动块21朝向搅拌轴6，推动块21上开设有朝向搅拌轴6的凹槽，使其与搅拌轴6接触时不宜打滑脱落，弹簧23套设在顶杆22上，且位于固定套24与推动块21之间，搅拌轴6向外侧移动时挤压推动块21，使弹簧23压缩，压力减小后弹簧23使其恢复到原位，通过电机2带动转动，使搅拌轴6以及搅拌叶7转动，做离心运动，根据不同的转速，搅拌轴6位于不同的位置，当转速较快，搅拌轴6向外移动靠近推动块21，挤压弹簧23，当转速减小后弹簧23使其恢复一定的位置，保证搅拌轴6能够根据转速自动调节搅拌范围。

所述传动轴4上同轴固定有水平的半齿轮9，半齿轮9上啮合连接水平的齿条8，齿条8的另外一侧上固定有水平的导向杆10，上滑动连接有导向座11，导向座11固定在壳体1上，使齿条8仅能够在水平方向上保持移动，由于半齿轮9只有一半的圆周上有传动齿，当转动到没有传动齿的位置后半齿轮9与齿条8脱离，齿条8的两端上均连接有牵引绳18，牵引绳18绕过固定于壳体1顶部的导轮19，导轮19在齿条8的一端上至少设置有两个，牵引绳18的末端上设有竖直分料机构，竖直分料机构包括有空心板12、进料口13、出料孔14、配重块15、金属管16、进液管17、挂耳26，挂耳26固定在空心板12的顶部，牵引绳18系在挂耳26上，将机构与牵引绳18固定连接，空心板12内设有空腔，金属管16竖直向上插入到空心板12中，金属管16设置有若干个，金属管16的下端连通在进液管17上，通过进液管17和金属管16向内部送入液体，便于粪便分解，所述金属管16和进液管17的材质均为铝管，其为固定结构，使空心板12在其限制作用下仅能够在竖直方向上移动；所述空心板12的侧壁上开设有若干个出料孔14，将进入到空心板12内的液体或粪便向外均匀扩散，进料口13为斗状结构，且下端开口大于上端，进料口13与空心板12内连通，向下移动时下方的分料能够大量的进入到空心板12内，提高空心板12内的量，便于空心板12内的粪便高速流出；为了保证设备正常使用，在齿条8的一端上（左端或右端上）对应的空心板12上固定有配重块15，增加该侧的重力，便于拉动齿条8向该侧移动，便于齿条8的恢复。

在使用过程中，粪便等从进料管3进入到壳体1内，电机2启动，带动传动轴4转动，传动轴4上的横梁5在壳体1内转动，搅拌轴6和搅拌叶7跟随横梁5转动，在内部肥料作用下搅拌轴6自传，通过搅拌叶7对内部搅拌，搅拌轴6能够根据电机2不同的转速，自动使其位于不同的位置，跟随横梁5转动，改变其搅拌范围，当速度减小时能够通过弹簧23使其恢复到原位，实现自动控制，不需要人工调节搅拌范围，保证搅拌效果；传动轴4转动过程中其上的半齿轮9也在转动，由于半齿轮9仅有一半有传动齿，与齿条8啮合时带动齿条8向右移动，转动到没有齿的位置后，半齿轮9与齿条8脱离，使齿条8受拉力后向左，当半齿轮9转动到有齿的位置后再次驱动其向右移动，左右移动的齿条8通过牵引绳18拉动其末端的空心板12上下移动，向下移动的空心板12，下端的进料口13进入大量的肥料，使空心板12内肥料的流速增加，从侧壁上的出料孔14快速的流出，从而将搅拌叶7外侧的肥料送入到搅拌叶7的搅拌范围内，便于搅拌叶7搅拌混合，也便于内部肥料的流动，提高搅拌混合效果，空心板12中插入的金属管16限制空心板12仅能够上下移动，使金属管16内送入的液体均匀的分布到肥料中，使其混合充分。

本实用新型通过设置的搅拌轴能够根据传动轴的转速调节其搅拌范围，对不同位置的肥料进行搅拌，提高了搅拌混合的效率，使肥料混合充分，保证粪便的处理效果，缩短处理时间，其调节根据转速自动调节，不需要人工操作，省时省力；左右移动的齿条带动两侧不同的空心板上下移动，使内部的肥料水平方向上流动，促进内部液体的流通，保证壳体内的肥料均能够与搅拌叶接触进行搅拌混合，使内部混合均匀，通过金属管保证空心板上下移动，也能够向内部直接添加液体，加液方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。