本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种车载式生活垃圾微波裂解处理系统。
背景技术：
目前，我国每年产生近10亿吨城市垃圾，其中生活垃圾近5亿吨，而且仍以年平均10%左右的速度增长。长期以来，我国生活垃圾处理主要采用堆肥、填埋和焚烧等方式。垃圾堆肥处理量小、局限性大、处理速度慢；垃圾填埋占用大量土地资源、土壤恢复难度大、渗滤液和填埋气体无害化处理程度低、填埋场使用年限低；垃圾焚烧作为一种比较彻底的无害化处理技术，近年来在国内发展较快，但也存在着投资大、运行成本高、飞灰处理难、尾气处理难等缺点。
本实用新型技术的生活垃圾无害化处理系统，适用于企业工厂、社区中心、大学园区、度假酒店、旅游景点等场所生活垃圾的自行处理，尤其适用于国家重点工程建设、大规模抗震救灾和部队施工训练现场生活垃圾的就地处理，车载式生活垃圾微波裂解处理系统能够实现高效率作业、低成本运营、固废无害化、资源化处理，确保人身健康和自然环境不受损害无燃烧、无飞灰、无有害气体。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种能环保，方案完备的车载生活垃圾处理系统。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种车载式生活垃圾微波裂解处理系统，包括卸料斗、破碎机、螺旋挤压脱水机、搅拌混合机、热风机组、烘干箱、微波裂解装置、气体二次裂解装置、冷凝系统和气体过滤装置；所述卸料斗通过输送带与破碎机的接料斗连接，螺旋挤压脱水机的出料口对准输送带；破碎机的出料口连接搅拌混合机，搅拌混合机的出料口连接烘干箱，烘干箱的出料口连接微波裂解装置，微波裂解装置连接气体二次裂解装置，所述气体二次裂解装置连接冷凝系统，冷凝系统连接气体过滤装置。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述微波裂解装置的下端还连接出料机，出料机也与搅拌混合机相连接。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述气体过滤装置连接排风系统。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述微波裂解装置、出料机和气体二次裂解装置上设置有水冷却系统，所述水冷却系统与循环水箱连接。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述烘干箱与热风机组连接。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述螺旋挤压脱水机内处理的为餐厨垃圾；所述卸料斗内处理的为工程垃圾。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述处理系统中的卸料斗、破碎机、螺旋挤压脱水机、搅拌混合机、热风机组、烘干箱、微波裂解装置、出料机、气体二次裂解装置、冷凝系统、气体过滤装置排风系统和循环水箱均由总控站控制。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述处理系统所有设备均集成在集装箱内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设备之间依次相连，结构紧促，所述的螺旋挤压脱水机用于餐厨垃圾的脱水，它直接出料到输送带上，与输送带上边的生活工程垃圾一起进入破碎机，经破碎后的混合垃圾被送入所述的搅拌混合机，同时微波裂解所得的残碳也被出料机送至搅拌混合机内，残碳于垃圾彼此在混合机里充分搅拌混合，然后再进入烘干箱烘干，所述烘干箱的进、出风口分别与热风机组的送、回风口连接，经烘干的垃圾进入微波裂解装置进行分化裂解，产生残碳和裂解气体，所述微波裂解装置的出气口与气体二次裂解装置及冷凝系统、气体过滤装置、排风系统相连，对裂解产生的气体进行再次裂解、过滤，达到无害排放。整个系统设备集成在标准集装箱大小的空间里，便于车载移动；微波裂解所得残碳用于烘干前垃圾的预热，使烘干效果更好且节能降耗；微波裂解产生的气体进行二次裂解，使得系统的排放无燃烧、无飞灰、无有害气体。
附图说明
图1是本实用新型车载式生活垃圾微波裂解处理系统的整体结构示意图。
图中：1、卸料斗；2、输送带；3、破碎机；4、螺旋挤压脱水机；5、搅拌混合机；6、热风机组；7、烘干箱；8、微波裂解装置；9、出料机；10、气体二次裂解装置；11、冷凝系统；12、气体过滤装置；13、排风系统；14、总控站；15、循环水箱。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种车载式生活垃圾微波裂解处理系统，其特征是：包括卸料斗1、破碎机3、螺旋挤压脱水机4、搅拌混合机5、热风机组6、烘干箱7、微波裂解装置8、气体二次裂解装置10、冷凝系统11和气体过滤装置12；所述卸料斗1通过输送带2与破碎机3的接料斗连接，螺旋挤压脱水机4的出料口对准输送带2；破碎机3的出料口连接搅拌混合机5，搅拌混合机5的出料口连接烘干箱7，烘干箱7的出料口连接微波裂解装置8，微波裂解装置8连接气体二次裂解装置10，所述气体二次裂解装置10连接冷凝系统11，冷凝系统11连接气体过滤装置12。所述微波裂解装置8的下端还连接出料机9，出料机9也与搅拌混合机5相连接。所述气体过滤装置12连接排风系统13。所述微波裂解装置8、出料机9和气体二次裂解装置10上设置有水冷却系统，所述水冷却系统与循环水箱15连接。所述烘干箱7与热风机组6连接。所述螺旋挤压脱水机4内处理的为餐厨垃圾；所述卸料斗1内处理的为工程垃圾。所述处理系统中的卸料斗1、破碎机3、螺旋挤压脱水机4、搅拌混合机5、热风机组6、烘干箱7、微波裂解装置8、出料机9、气体二次裂解装置10、冷凝系统11、气体过滤装置12排风系统13和循环水箱15均由总控站14控制。所述处理系统所有设备均集成在集装箱内。
使用时，倒入所述卸料斗1中的生活工程垃圾由输送带2送往破碎机3，餐厨垃圾倒入所述的螺旋挤压脱水机4中进行脱水，垃圾脱水后直接落到输送带2上，被送入破碎机3。经破碎后的混合垃圾被送入所述的搅拌混合机5里，同时微波裂解装置8所生产的残碳也被出料机9送至搅拌混合机5内，残碳和垃圾彼此在混合机里充分搅拌混合，给垃圾预热，然后再一起进入烘干箱7烘干，所述烘干箱7的进、出风口分别与热风机组6的送、回风口连接，下一步经烘干的垃圾进入微波裂解装置8进行分化裂解，产生残碳和裂解气体，所述微波裂解装置8的出气口与气体二次裂解装置10相连，对裂解产生的气体进行再次裂解，所得气体经气体过滤装置12过滤，再次净化，达到排气系统13的无害排放效果。所述微波裂解装置8、出料机9和冷凝系统11的水冷却系统与循环水箱14相连，给整个裂解系统进行冷却，确保系统的安全运行及残碳的合适输出温度。本实用新型的外形大小为标准集装箱尺寸，整体安装在统一的底座上，便于搬迁及运输。裂解残碳对垃圾的预热，起到节能降耗的作用。