本实用新型属于化肥、煤化工技术，具体涉及半水煤气合成氨工艺中废油水的净化分离装置。
背景技术：
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。在工业方面，硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需以氨为原料；液氨也常用作制冷剂。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80％的氨用来生产化学肥料，20％作为其它化工产品的原料。合成氨行业是用水大户，也是污水排放大户，而且污水中超标污染因子多，所含氨氮、COD、硫化物、石油类等很难处理，多数企业难以实现全面达标排放。
用半水煤气合成氨,是目前大多数企业生产合成氨采用的方法。此工艺中排放的污水主要成分是高浓度的有机物、氨氮、悬浮物和石油类等物质，此工艺中的低压机、高压机及压缩机等,每天间歇性的排放一部分废油水，由于废油水中石油类物质高达1000mg/l以上,悬浮物含量500mg/l-1000mg/l，直接进入后段的生化处理将影响生化处理的运行，直至整个生化处理瘫痪。为此,在进入生化处理系统前必须对石油类和悬浮物进行预处理；又由于这部分废油水的排放水量较小，一般企业都是把它排放并搁置在一个废油池中,采取自然沉降和蒸发的方法处理这部分废油水，夏季天气炎热这部分水采取蒸发处理，但到了冬季受天气影响蒸发量减少，这部分水将会进入造气循环水系统，造成冬季造气循环水涨水问题；另外,也有一些企业采取通过隔油池和气浮装置对这部分废油水进行预处理的方法，但处理工艺长，设备、设施的造价高，运行成本较高，加之环保对污水的排放标准较苛刻…，凡此种种,都给生产企业带来诸多解不了的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于:提高油水分离效率，降低生产成本，提供一种半水煤气合成氨工艺之废油水的净化分离装置。
本实用新型采用粉煤灰预涂工艺和一种自动化程度较高的精密膜过滤装置，直接处理这部分废油水，期间无需增加任何絮凝、沉淀药剂，可使这部分废油水处理后，悬浮物含量达到20ppm以下，石油类去除率可达到95％以上，废水处理后清澈透明，肉眼观测不到悬浮物，明显地减少了石油类物质和悬浮物的含量，为后期的循环使用或深度处理做了很好的预处理。且此装置可实现连续性的工业化生产。
本实用新型采用如下技术方案：
该半水煤气合成氨工艺之废油水的净化分离装置，包括氧化反应槽1、预涂槽2、精密膜过滤器4、渣浆槽5、清液槽6,上述设施前后依次连通。
所述预涂槽2,其上方设有向预涂槽2中加入预涂液的加料装置7,通过进液泵3把预涂槽2内的预涂液打入精密膜过滤器4中；预涂液中含有煤粉灰粉末。
所述氧化反应槽1，接收来自工艺中的含油废水、精密膜过滤器4清液回流管线回流的清液和反冲回流管线回流的反冲液；经搅拌处理后,含油废水进入预涂槽2。所述精密膜过滤器4，其底部为锥形,锥形底端的开口通过管道与下方的渣浆槽5连通；其上部右侧开有清液口，通过清液管线与清液槽6相连通；下部右侧开有反冲口和泄压口，分别通过反冲回流管线和泄压管线汇总后返回氧化反应槽1中。
进一步的，氧化反应槽1、预涂槽2、精密膜过滤器4三者之间共使用同一台进液泵3。
进一步的，氧化反应槽1和预涂槽2中都设有搅拌装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)含油废水直接过滤，不用投加任何化学絮凝、沉降药剂，费用低；
2)采用预涂工艺保障了过滤器中滤芯的使用寿命，预涂液中的预涂剂采用经济实惠的煤粉灰粉末，粉煤灰作为一种新型的水处理剂，原料来源广泛，用于废水处理成本低，操作简单，具有以废治废、节约资源等优点。
3)含油废水直接过滤，处理流程短、效率高，滤芯材料寿命长；
4)处理后的上清液，含固量小于20mg/L，石油类含量小于30mg/L，可回用于其他生产工艺中。
5)采用精密膜过滤器设备直接过滤含油废水，由于过滤范围广、过滤精度高、运行费用低、自动化程度高、操作人员的劳动强度小、占地面积小，又具有耐酸、碱、盐腐蚀功能，最重要的是降低水质中的悬浮物和石油类物质，减少容易引起结垢的物质，达到理想的净化效果。
6)采用精密膜过滤器直接过滤含油废水，易于操作和维护，便于清洗、清理，不损伤滤布,更换滤布容易，设备整体运行成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构布局的工作原理示意图
其中，1、氧化反应槽；2、预涂槽；3、进液泵；4、精密膜过滤器；5、渣浆槽；6、清液槽；7、加料装置；8、螺旋输送机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步详细描述。
实施例一种半水煤气合成氨工艺中废油水的净化分离装置
图1为该废油水净化分离装置的工作原理示意图，包括依次相连的氧化反应槽1、预涂槽2、精密膜过滤器4、渣浆槽5、清液槽6。
氧化反应槽1，接收来自工艺中的含油废水、精密膜过滤器4清液回流管线回流的清液和反冲回流管线回流的反冲液。
预涂槽2的上方设有加料装置7和螺旋输送机8.通过进液泵3把预涂槽2中的预涂液通过进液泵3打入精密膜过滤器4中；预涂液中含有煤粉灰粉末。
精密膜过滤器4，其底部与渣浆槽5通过管道连通，其上部右侧开有清液口，通过清液管线与清液槽6相连通，其下部右侧开有反冲口和泄压口，分别通过反冲回流管线和泄压管线汇总后返回氧化反应槽1中。
氧化反应槽1，预涂槽2、精密膜过滤器4三者之间共使用同一台进液泵3。
氧化反应槽1、预涂槽2都设有搅拌装置。
本实施例的运行原理和使用步骤如下：
1)来自工艺中的含油废水经集中收集,进入氧化反应槽1中:其目的,一是起到调节水质水量的作用，防止水质水量的波动对后续处理设备产生不良影响；二是为了加快含油废水中未氧化完全的物质进行充分氧化，以保证后期过滤设备的净化水质。
2)将加料装置7中粉煤灰粉末，通过螺旋输送机8进入预涂槽2中，在预涂槽2中与循环水进行充分搅拌，然后通过进液泵3打入精密膜过滤器4中。(此前,需要对精密膜过滤器4中的滤膜进行预涂处理，经过预涂后的滤膜表面形成一层保护膜，使滤膜不易堵塞，使用寿命更长，预涂完后关闭预涂管线上的阀门)。
3)接着打开进液管线上的进液泵3，进液泵3通过进液管线把氧化反应槽1中的含油废水直接打入精密膜过滤器4中:清液进入上筒体内，从清液管线流入清液槽6中，初期的清液则通过清液回流管线进入前段的氧化反应槽1中。
4)精密膜过滤器4经过一段时间的过滤，滤膜表面形成大量的滤饼，设备压力增大，通过打开反冲回流管线上的阀门对滤膜进行反冲再生，反冲液通过反冲管线进入到前端的氧化反应槽1中，可再次经过处理；过滤一个流程后，打开精密膜过滤器4锥形底部的排渣阀，底部的渣浆液直接进入渣浆槽5中；若过滤器一个流程未进行完，设备筒体内部的压力增大过快，可打开泄压管线上的阀门，对设备进行泄压处理。
5)最终,经过处理后清液槽6中的含油废水,可直接回用于系统中或进入后段的深度处理阶段。