一种建筑污水泥浆处理装置的制作方法

本实用新型涉及泥浆处理技术领域，尤其涉及一种建筑污水泥浆处理装置。

背景技术：

在当今的建筑灌注桩施工中，有泥浆护壁钻孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、冲孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩、干作业桩及沉管灌注桩等。而在灌注桩钻孔过程中通常采用泥浆护壁技术,但废泥浆的处理一直是困扰工程施工的难题。废泥浆中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等,它的稠度大,既不能直接排放,又难以自然沉降。本身建筑工地的使用面积受限，若不及时处理,不但影响施工,而且会造成环境污染或水质污染等公害。

对建筑泥浆的处理通常使用污水泥浆处理装置，经过脱水分离后的泥浆提高沉渣干度,缩小体积,可作为绿化回填土装车外运或制砖等。

但是现有的建筑污水泥浆处理装置固液分离效果较差，装置的稳定性较差，长时间工作后驱动电机容易损坏，此外由于泥浆中的杂物较多，装置的出泥口容易发生阻塞，不能满足人们需求。

如上述中提出的问题，本方案提供一种建筑污水泥浆处理装置，并通过该建筑污水泥浆处理装置达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑污水泥浆处理装置，以解决上述背景技术中提出的固液分离效果较差，装置的稳定性较差，装置的出泥口容易发生阻塞的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种建筑污水泥浆处理装置，包括：空心轴、电机、皮带、轴座、螺旋输送器、转鼓、装置本体、机架、减速电机、出水口、支撑柱、沉泥板、截止阀、出泥口、排泥口、排泥泵、进泥孔、排泥孔、排水孔、减速器、减震器；所述电机固定设置在机架的一侧，且电机通过皮带与空心轴相连接；所述轴座固定设置在电机的一侧，且空心轴通过轴座与转鼓相连接；所述减速电机固定设置在机架的另一侧，且减速电机通过皮带与螺旋输送器相连接；所述螺旋输送器的一端设置在轴座上，且螺旋输送器上设置有进泥孔；所诉转鼓的一侧设置有排泥孔，且转鼓的另一侧设置有排水孔；所述出水口设置在排水孔的下方；所述排泥孔设置在排泥孔的下方；所述出泥口与排泥口上均设置有截止阀；所述排泥口的上方设置有排泥泵；所述支撑柱设置在装置本体的下方，且支撑柱上设置有减震器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑污水泥浆处理装置所述的转鼓由圆柱状鼓体及圆锥状鼓体焊接而成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑污水泥浆处理装置所述的排水孔呈环形阵列式设置在转鼓的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑污水泥浆处理装置所述的沉泥板的外形特征呈倒喇叭状，且沉泥板与出泥口及排泥口连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑污水泥浆处理装置所述的减速电机上设置有减速器，且减速器为行星轮减速器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑污水泥浆处理装置所述的空心轴的一侧为进泥口，且空心轴与螺旋输送器相连通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型建筑污水泥浆处理装置转鼓的设置，有利于污泥的挤出。

2、本实用新型建筑污水泥浆处理装置排水孔的设置，提高了污水的排出速度。

3、本实用新型建筑污水泥浆处理装置沉泥板的设置，有利于污泥的积聚。

4、本实用新型建筑污水泥浆处理装置减速电机的设置，有利于提高装置的稳定性。

5、本实用新型建筑污水泥浆处理装置空心轴的设置，有利于泥浆导入至螺旋输送器。

6、本实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，固液分离效果好，运行稳定可靠，装置的出泥口不易发生阻塞的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的转鼓侧视结构示意图。

图中：1、空心轴；2、电机；3、皮带；4、轴座；5、螺旋输送器；6、转鼓；7、装置本体；8、机架；9、减速电机；10、出水口；11、支撑柱；12、沉泥板；13、截止阀；14、出泥口；15、排泥口；16、排泥泵；501、进泥孔；601、排泥孔；602、排水孔；901、减速器；1101、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种建筑污水泥浆处理装置技术方案：

一种建筑污水泥浆处理装置，包括：空心轴1、电机2、皮带3、轴座4、螺旋输送器5、转鼓6、装置本体7、机架8、减速电机9、出水口10、支撑柱11、沉泥板12、截止阀13、出泥口14、排泥口15、排泥泵16、进泥孔501、排泥孔601、排水孔602、减速器901、减震器1101；电机2固定设置在机架的一侧，且电机2通过皮带3与空心轴1相连接；轴座4固定设置在电机2的一侧，且空心轴1通过轴座4与转鼓6相连接；减速电机9固定设置在机架8的另一侧，且减速电机9通过皮带3与螺旋输送器5相连接；螺旋输送器5的一端设置在轴座4上，且螺旋输送器5上设置有进泥孔501；所诉转鼓6的一侧设置有排泥孔601，且转鼓7的另一侧设置有排水孔602；出水口10设置在排水孔602的下方；排泥孔601设置在排泥孔601的下方；出泥口14与排泥口15上均设置有截止阀13；排泥口15的上方设置有排泥泵16；支撑柱11设置在装置本体7的下方，且支撑柱11上设置有减震器1101。

具体的，转鼓6由圆柱状鼓体及圆锥状鼓体焊接而成，泥浆从进泥孔501进入到转鼓6内部，在离心力的作用下，较重的固相沉积在转鼓6的内壁上形成沉渣层，螺旋输送器5将沉积的固相物连续不断地推向转鼓6的圆锥状鼓体端，由于圆锥状鼓体的内部空间逐渐缩小，使得沉积的固相物受螺旋输送器5的推力作用下从排泥孔601挤出。

具体的，排水孔602呈环形阵列式设置在转鼓6的一侧，随着转鼓6内泥浆的不断涌入，泥浆中的液相物在转鼓6的圆柱状鼓体部形成内层液环，从排水孔602溢出至出水口10。

具体的，沉泥板12的外形特征呈倒喇叭状，且沉泥板12与出泥口14及排泥口15连通，泥浆中的污泥将沉积到沉泥板12上，从出泥口14或排泥口15排放到装置本体7的外部，沉泥板12上积聚的污泥将逐渐减少直至清空，使装置本体7内部保持清洁。

具体的，减速电机9上设置有减速器901，且减速器901为行星轮减速器，减速电机9带动螺旋输送器5低速转动，电机2带动转鼓6高速转动，使螺旋输送器5与转鼓6之间产生差速，从而产生强大的离心力，有利于泥浆的固液分离，同时减速器901可以降低转速，增加减速电机9的转矩，使减速电机9的承受过载能力提高。

具体的，空心轴1的一侧为进泥口，且空心轴1与螺旋输送器5相连通，使泥浆从空心轴1的进泥口进入到螺旋输送器5中。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，电机2与减速电机9工作时，转鼓6与螺旋输送器5之间产生差速，泥浆从空心轴1的进泥口进入到螺旋输送器5中，从进泥孔501进入到转鼓6内部，在离心力的作用下，螺旋输送器5将沉积的固相物连续不断地推向转鼓6的圆锥状鼓体端，从排泥孔601挤出，泥浆中的液相物在转鼓6的圆柱状鼓体部形成内层液环，从排水孔602溢出至出水口10，固相污泥积聚在沉泥板12上，从出泥口14排出，此时出泥口14上的截止阀13处开启状态，排泥口15上的截止阀13处关闭状态，当沉泥板12处发生阻塞时，关闭出泥口14上的截止阀13，开启排泥口15上的截止阀13，同时排泥泵16工作，将沉泥板12上的阻塞污泥从排泥口15排出，当出泥口14发生阻塞时，开启出泥口14上的截止阀13，开启排泥口15上的截止阀13，同时排泥泵16工作，将出泥口14中的阻塞污泥从排泥口15排出。

综上所述：该一种建筑污水泥浆处理装置，通过建筑污水泥浆处理装置转鼓的设置，解决了污泥不易挤出的问题；通过建筑污水泥浆处理装置排水孔的设置，解决了污水排出速度慢的问题；通过建筑污水泥浆处理装置沉泥板的设置，解决了污泥不易积聚的问题；通过建筑污水泥浆处理装置减速电机的设置，解决了装置稳定性差的问题；通过结构上的改进，具有结构简单，固液分离效果好，运行稳定可靠，装置的出泥口不易发生阻塞的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。