一种电容器生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器生产用除尘装置。

背景技术：

随着科技的发展，为了保证电子设备生产的精密性，电子设备的生产要求越来越高，传统的生产环境已远远不能达到设备的生产环境要求，传统的电容器生产设备，往往不能保证电子设备生产环境的无尘安全情况，因而对电容器的生产造成了严重的影响。

目前的除尘设备一般都是安装在生产装置上，通常在电容器的生产过程中起到除尘防尘的功能，不能作用在进料阶段或者出料阶段，未清理的生产原料将严重影响产品生产的质量。

根据上述问题，本实用新型设计一种可以安装在电容器生产设备进料口和出料口的除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电容器生产原料和成品除尘的问题，而提出的一种电容器生产用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容器生产用除尘装置，包括壳体，所述壳体内腔中空，所述壳体的一侧侧壁沿竖直方向依次连接有控制开关、观察窗和进料口，所述壳体的另一侧外壁沿竖直方向依次连接有出料口和排污口，所述出料口的内壁固定装设有静电吸尘板，所述壳体的顶部内壁沿水平方向依次连接有液压泵和电机，所述液压泵的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸远离液压泵的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离液压缸的一端通过转轴转动连接有辊轴，所述辊轴的外壁固定连接有刷毛层，所述电机的输出端通过转轴转动连接有扇叶，所述壳体的内壁沿竖直方向依次固定连接有输送带和电动推杆，所述输送带的两端贯穿壳体的内壁向外延伸，所述输送带的两端分别嵌设在进料口和出料口的内腔，所述输送带的外表面固定连接有均匀分布的限位块，所述输送带的内壁固定装设有均匀分布的脉冲电磁阀，所述电动推杆远离壳体内壁的一端固定清灰头，所述壳体的底部内壁固定装设有积灰槽。

优选的，所述静电吸尘板由静电板、静电孔和脉冲电磁阀组成，所述所述静电板上设有多个均匀分布的静电孔，所述静电板的底部固定连接有多个均匀分布的脉冲电磁阀。

优选的，所述输送带、静电吸尘板、脉冲电磁阀、液压泵、电机和电动推杆均匀控制开关电性连接。

优选的，所述积灰槽的内壁套设有清灰头，所述排污口与积灰槽处于同一水平面。

优选的，所述输送带的表面布满通孔。

优选的，所述固定杆为倒Y型结构。

优选的，所述刷毛层的优选材质为海绵。

与现有技术相比本实用型提供了一种电容器生产用除尘装置，具备以下有益效果：

1.该电容器生产用除尘装置，通过输送带、输送带表面的限位块实现输送带运输工件的紧固性和稳定性，通过液压泵、液压泵输出端连接有的液压缸、液压缸连接的辊轴及辊轴外壁连接的刷毛层实现对输送带上工件的除尘功能。

2.该电容器生产用除尘装置，通过电机和扇叶实现对工件表面的除尘及壳体内部的除尘功能，通过出料口上的静电吸尘板同时起到吸附壳体内部灰尘和防止灰尘进入壳体的功能。

3.该电容器生产用除尘装置，通过输送带上的脉冲电磁阀和静电吸尘板上的脉冲电磁阀及输送带上的通孔实现防止灰尘积累的功能，通过电动推杆、电动推杆输出端连接的清灰头和与清灰头匹配的积灰槽实现灰尘的清理。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，实现了对生产原料及生产成品的除尘功能，增加了实用性，保证生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容器生产用除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电容器生产用除尘装置的静电吸尘板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电容器生产用除尘装置输送带的俯视图。

图中：1壳体、2控制开关、3观察窗、4进料口、5出料口、6排污口、7静电吸尘板、71静电板、72静电孔、8液压泵、9电机、10液压缸、11固定杆、12辊轴、13刷毛层、14扇叶、15输送带、16电动推杆、17限位块、18脉冲电磁阀、19清灰头、20积灰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电容器生产用除尘装置，包括壳体1，壳体1内腔中空，壳体1的一侧侧壁沿竖直方向依次连接有控制开关2、观察窗3和进料口4，壳体1的另一侧外壁沿竖直方向依次连接有出料口5和排污口6，出料口5的内壁固定装设有静电吸尘板7，壳体1的顶部内壁沿水平方向依次连接有液压泵8和电机9，通过电机9和扇叶14实现对工件表面的除尘及壳体1内部的除尘功能，通过出料口5上的静电吸尘板7同时起到吸附壳体1内部灰尘和防止灰尘进入壳体1的功能，液压泵8的输出端固定连接有液压缸10，液压缸10远离液压泵8的一端固定连接有固定杆11，固定杆11为倒Y型结构，固定杆11远离液压缸10的一端通过转轴转动连接有辊轴12，辊轴12的外壁固定连接有刷毛层13，刷毛层13的优选材质为海绵，通过输送带15、输送带15表面的限位块17实现输送带15运输工件的紧固性和稳定性，通过液压泵8、液压泵8输出端连接有的液压缸10、液压缸10连接的辊轴12及辊轴12外壁连接的刷毛层13实现对输送带上工件的除尘功能，电机9的输出端通过转轴转动连接有扇叶14，壳体1的内壁沿竖直方向依次固定连接有输送带15和电动推杆16，输送带15的两端贯穿壳体1的内壁向外延伸，输送带15的两端分别嵌设在进料口4和出料口5的内腔，输送带15的表面布满通孔，输送带15的外表面固定连接有均匀分布的限位块17，输送带15的内壁固定装设有均匀分布的脉冲电磁阀18，静电吸尘板7由静电板71、静电孔72和脉冲电磁阀18组成，静电板71上设有多个均匀分布的静电孔72，静电板71的底部固定连接有多个均匀分布的脉冲电磁阀18，输送带15、静电吸尘板7、脉冲电磁阀18、液压泵8、电机9和电动推杆16均匀控制开关2电性连接，电动推杆16远离壳体1内壁的一端固定清灰头19，壳体1的底部内壁固定装设有积灰槽20，积灰槽20的内壁套设有清灰头19，排污口6与积灰槽20处于同一水平面，通过输送带15上的脉冲电磁阀18和静电吸尘板7上的脉冲电磁阀18及输送带15上的通孔实现防止灰尘积累的功能，通过电动推杆16、电动推杆16输出端连接的清灰头19和与清灰头19匹配的积灰槽20实现灰尘的清理。

工作原理：使用时通过进料口4进料，液压,8带动液压缸10调节辊轴12与输送带15之间的距离，通过观察窗3观察，通过输送带15、输送带15表面的限位块17实现输送带15运输工件的紧固性和稳定性，通过液压泵8、液压泵8输出端连接有的液压缸10、液压缸10连接的辊轴12及辊轴12外壁连接的刷毛层13实现对输送带上工件的除尘功能，通过电机9和扇叶14实现对工件表面的除尘及壳体1内部的除尘功能，通过出料口5上的静电吸尘板7同时起到吸附壳体1内部灰尘和防止灰尘进入壳体1的功能，通过输送带15上的脉冲电磁阀18和静电吸尘板7上的脉冲电磁阀18及输送带15上的通孔实现防止灰尘积累的功能，通过电动推杆16、电动推杆16输出端连接的清灰头19和与清灰头19匹配的积灰槽20实现灰尘的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。