本实用新型涉及型材生产加工设备技术领域，特别涉及一种辊扎成型装置。
背景技术：
现有的辊扎成型机器一般都是使用螺栓来顶紧压辊，每次进行对压辊的顶紧作用力调节，都需要工人用扳手去拧螺栓，而且在调节过程中，很难将压辊两侧所受的作用力调节平衡一致，以致在辊扎进行时，由于顶紧作用力存在差异，型材加工的质量难以达到目标。而且，在进行辊扎成型工序时，由于前面进行的冲孔工序所产生的金属碎屑未能完成清理，并带进了下一个工序——辊扎成型，导致了辊扎的效果并不佳，且提高了废品率。为了节省调节时间、实现自动调节对压辊的顶紧作用力，提高加工质量，需要将现有的辊扎成型机作进一步的改进。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种辊扎成型装置，不仅能够自动清理加工件上下表面的金属碎屑，避免带进辊扎工序，而且能气动调节对压辊的顶紧作用力，将压辊两端所受的作用力调节平衡，从而节省调节时间，提高加工效果，降低产品不合格率。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种辊扎成型装置，包括与电机传动连接的传送辊、压辊、与传送辊轴承连接的下固定座、与压辊轴承连接的移动座、顶紧机构，所述下固定座上竖直设置两根导轨，导轨顶端设置与之连接的上固定座，移动座套设于两导轨，顶紧机构为一气缸，缸体安装于上固定座，活塞杆穿设于上固定座，与移动座抵接。
所述辊扎成型装置中，所述气缸设置有用于测量活塞杆伸长量的位移传感器，位移传感器安装在气缸的缸体上。
所述辊扎成型装置中，所述气缸与外部压缩气体罐之间设置有流量控制阀。
所述辊扎成型装置中，所述气缸为双作用气缸。
所述辊扎成型装置中，所述辊扎成型装置进口处设置有用于清扫待加工件表面的毛刷组件，所述毛刷组件包括能够往复移动的上毛刷和下毛刷，毛刷组件的运动方向与待加工件的输送方向垂直。
所述辊扎成型装置中，所述毛刷组件由伸缩单杆气缸来驱动，上毛刷和下毛刷通过连杆连接，该连杆与伸缩单杆固定连接。
所述辊扎成型装置中，所述导轨为圆柱形导轨。
本实用新型提供了一种辊扎成型装置，不仅能够通过能往复移动的毛刷组件完成自动清理加工件上下表面的金属碎屑的工作，避免带进辊扎工序，而且利用气缸的伸缩作用来自动调节对压辊的顶紧作用力，将压辊两端所受的作用力调节平衡，从而节省调节时间，提高加工效果，降低产品不合格率。
附图说明
图1为本实用新型提供的辊扎成型装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种辊扎成型装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种辊扎成型装置。图中的比例不代表该装置的实际比例，且图1为了描述本实用新型的技术方案和突出有益效果，示意性地画出了3组传送辊、压辊。
该辊扎成型装置,包括与电机传动连接的传送辊1、压辊2、与传送辊1轴承连接的下固定座3、与压辊2轴承连接的移动座4、顶紧机构7，下固定座3上竖直设置两根导轨5，导轨5顶端设置与之连接的上固定座6，移动座4套设于两导轨5，顶紧机构为一气缸7，缸体701安装于上固定座6，活塞杆702穿设于上固定座6，与移动座4抵接。采用气缸7来替代现有技术中的螺栓，实现自动调节压辊2所受的顶紧作用力，降低劳动强度，加快调节过程。
进一步地，气缸7设置有用于测量活塞杆702伸长量的位移传感器（图中未示出），位移传感器安装在气缸7的缸体701上。通过位移传感器测出活塞杆702 的伸长量，调整压辊2两端的活塞杆702伸出长度，直至两端活塞杆702伸长量相同，确保了顶紧作用力一致，使得压辊2对加工件的辊扎效果得到提升。
进一步地，气缸7与外部压缩气体罐之间设置有流量控制阀（图中未示出）。气缸7为双作用气缸。通过流量控制阀稳定控制压缩空气的输进输出，实现压辊2两端的活塞杆同步调整，确保压辊2两端受力一致。
进一步地，辊扎成型装置进口处设置有用于清扫待加工件表面的毛刷组件（图中未示出），毛刷组件包括能够往复移动的上毛刷和下毛刷，毛刷组件的运动方向与待加工件的输送方向垂直。毛刷组件将刚完成冲孔工序的加工件上下表面的残留的金属碎屑清理干净，以防金属碎屑进入到辊扎成型工序中，造成辊扎效果降低。
进一步地，毛刷组件由伸缩单杆气缸来驱动，上毛刷和下毛刷通过连杆连接，该连杆与伸缩单杆固定连接。由单杆气缸带动毛刷组件来回运动，将所有金属碎屑清扫干净。
进一步地，导轨为圆柱形导轨，制造成本较低，易于安装。
综上所述，本实用新型提供了一种辊扎成型装置，不仅能够通过毛刷组件完成自动清理加工件上下表面的金属碎屑的工作，避免带进辊扎工序，而且利用气缸的伸缩作用来自动调节对压辊的顶紧作用力，将压辊两端所受的作用力调节平衡，从而节省调节时间，提高加工效果，降低产品不合格率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。