一种餐厨垃圾脱水处理一体机的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备领域，特别是一种餐厨垃圾脱水处理一体机。

背景技术：

在人们生活工作中，特别是在肉类、果蔬等食品加工过程中，经常会产生大量的食品垃圾，一般在加工过程中，肉类加工会产生内脏、骨头及其他垃圾，果蔬产生果皮、果核及其他垃圾，通常这些垃圾会经过固液分离、油水分离和固体粉碎等处理方式后，再进行后续处理。

现有技术中，存在一些将上述处理方式单独或者相互间结合用来处理餐厨垃圾的设备，但是，一方面一些设备由于功能单一，例如只能进行固液分离或者油水分离导致处理效率低，另一方面一些设备还是半自动化的形式，处理方式不连贯，使用效果不好，且设备的保养不方便。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提出一种餐厨垃圾脱水处理一体机，结构紧凑，操作方便，解决了餐厨垃圾处理过程中固液分离、油水分离和设备清洗等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种餐厨垃圾脱水处理一体机，包括上箱体和下箱体；所述上箱体侧面上方设有进料口，侧面下方设有出料口，底部设有排液管；所述上箱体内部水平固定设有过滤板；所述过滤板上端面与出料口下端面平齐；所述过滤板上设有滤水孔；所述过滤板上方设有水平的压板；所述上箱体顶端设有气缸；所述气缸活塞杆穿过上箱体顶部，与压板端面固定连接，驱动压板上下运动；所述下箱体固定在上箱体下方，中间形成容置空间；所述排液管伸入到下箱体内；所述下箱体侧面上部设有排油管，侧面下部设有出水管；所述出水管上设有电磁阀；所述下箱体侧面内壁上还设有加热器、温度传感器和油水界面传感器；所述加热器、温度传感器、油水界面传感器和排油管的高度相同。

进一步的：所述压板下端面上还设有烘干装置；所述烘干装置包括圆柱形保护罩和加热元件，所述加热元件设置于保护罩内，所述保护罩端面与压板密封固定连接。

进一步的：所述下箱体上还设有清洗装置；所述清洗装置设置在容置空间内；所述清洗装置包括清洗管路和喷头；所述喷头设置在下箱体顶部内侧；所述清洗管路设置在下箱体顶部外侧容置空间内；所述清洗管路穿过下箱体顶部与喷头密封连接；所述清洗管路上还设有水泵；所述水泵出水口与清洗管路进水口相连。

进一步的：所述下箱体底端内壁的形状为中间向下凹陷的弧形；所述下箱体靠近底部中间凹陷处还设有排污口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型结构紧凑、设计合理，将脱水步骤和烘干步骤结合在一起，极大的缩短了脱水和烘干的时间，同时合理地设置电磁阀及各类传感器将油和水自动排出，提高了整机自动化程度，设置了清洗装置，设备保养方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型餐厨垃圾脱水处理一体机的主视图；

图2为本实用新型餐厨垃圾脱水处理一体机的左视图；

其中：1、上箱体；11、进料口；12、出料口；13、排液管；2、下箱体；21、排油管；22、出水管；221、电磁阀；23、排污口；3、过滤板；31、滤水孔；4、压板；5、气缸；51、气缸活塞；6、烘干装置；61、保护罩；62、加热元件；7、加热器；71、油水界面传感器；72、温度传感器；8、清洗装置；81、清洗管路；82、喷头；83、水泵；9、容置空间。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1、2所示为本实用新型所述的一种餐厨垃圾脱水处理一体机，包括上箱体1，上箱体1侧面上方加工有进料口11，侧面下方加工有出料口12，底部安装有排液管13；上箱体1内水平固定安装有过滤板3；过滤板3上端面与出料口12下端面平齐；过滤板3上加工有滤水孔31；压板4在过滤板3上方；压板4下端面均匀分布安装有6组圆柱形烘干装置6；烘干装置6包括圆柱形保护罩61和加热元件62，加热元件62固定在保护罩61内，保护罩61端面与压板4密封固定连接；保护罩61由不锈钢等金属材料加工而成；加热元件62可为加热电阻丝或者红外加热管等；上箱体1顶端两侧分别安装有气缸5；气缸活塞杆51穿过上箱体1顶部，与压板4端面固定连接，驱动压板在工作腔室内上下运动；下箱体2固定在上箱体1下方，中间形成容置空间9；排液管13伸入到下箱体2内；下箱体2侧面上部设有排油管21，侧面下部设有出水管22；出水管22上设有电磁阀221；下箱体2侧面内壁上还设有加热器7、温度传感器72和油水界面传感器71；加热器7、温度传感器72、油水界面传感器71和排油管21的高度相同。

为了方便清理下箱体的残渣及内壁的油污，在下箱体2上还设有清洗装置8，清洗装置8包括清洗管路81、喷头82；喷头82设置在下箱体2顶部内侧；清洗管路81设置在下箱体2顶部外侧容置空间9内；清洗管路81穿过下箱体2顶部与喷头82密封连接；水泵83安装在清洗管路81上，并位于容置空间9内；水泵83出水口与清洗管路81进水口相连。为保证清洗效果的最大化，下箱体2底端内壁的形状加工为中间向下凹陷的弧形且在下箱体2靠近底部中间凹陷处还加工排污口22。

使用时，餐厨垃圾从投料口11投入上箱体1内，随后启动电源，气缸活塞杆51推动压板4向下挤压垃圾进行脱水，在气缸活塞杆51达到设定的行程后，压板4停止挤压，此时启动烘干装置6工作，由于6组烘干装置6此时已经分布插入到垃圾内部，能够快速将脱水后的垃圾烘干，烘干后的垃圾从出料口12卸出。挤压出的油水混合液体通过底部排液管13进入到下箱体2中；油层上浮后通过排油管21排出，温度传感器72检测下箱体2内温度，当低于设定温度值时，加热器7收到温度传感器72的信号给下箱体2内部加温，防止油层凝固，当油水界面传感器71检测到水层时，电磁阀二221开启，通过排水管22排出水层；水层下降后，当油水界面传感器71未检测到水层时，电磁阀二221关闭，循环往复排油和排水。

当需要对下箱体2进行保养时，手动打开排污口23，将水源与水泵83进水口相连，启动水泵83，喷头83喷出高压水雾对下箱体2内壁无死角清洗，另外可以在水源中加入清洗溶剂，以达到将下箱体2内壁油污清理的最大效果，清洗后的残渣，污水等通过排污口23排出。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型结构紧凑、设计合理，将脱水步骤和烘干步骤结合在一起，极大的缩短了脱水和烘干的时间，同时合理地设置电磁阀及各类传感器将油和水自动排出，提高了整机自动化程度，设置了清洗装置，设备保养方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。