一种气动管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及管道清洁装置领域，具体涉及一种气动管道清洗装置。

背景技术：

目前国内已有的管道清洗装置中，存在一些缺点。一种靠人工手动擦拭管道的装置，人工费时费力，自动化程度不高。一种靠高压水清洗管道的装置，在一些清洁度要求比较高的管道清洗中，不能将污染物及时排出，且清洗用水又会造成二次污染。一种靠机器人驱动带动毛刷及高压水清洗管道的装置，对机器人保护的要求比较高，且价格昂贵，对操作人员的要求也高，推广难度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供气动管道清洗装置，解决对管道的清洗简单方便、自动化高，且不会造成二次污染等技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动管道清洗装置，包括刷头、气管、气动振动装置、气源处理器、工具箱和用于提供压缩空气的气源装置，所述气源处理器设置在所述工具箱内，所述气源装置、所述气动振动装置和所述刷头位于所述工具箱的外部；所述气源装置与所述气源处理器的输入端连通，所述气动振动装置的一端与所述气源处理器的输出端通过所述气管连通，所述气动振动装置的另一端与所述刷头连接。

本实用新型的有益效果是：本实用性型能够实现自动化，不会造成二次污染，且成本低，结构简单，操作简洁方便，运行稳定，工作可靠，清洗力稳定、均匀，使用寿命长，易推广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气管的中部设有与之连通并用于调节气量的脚踩阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述脚踩阀与所述气源处理器配合，能够实现气量、气压的调节，以实现所述气动振动装置振动频率的调节。

进一步，所述工具箱上设有排气阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现手动调节所述工具箱内的气压，能够避免出现盒体无法打开，以及所述工具箱变形的现象。

进一步，所述工具箱包括壳体A和壳体B，所述壳体A的一侧边缘与所述壳体B的一侧边缘铰接，所述壳体A扣合在所述壳体B上且与之卡合连接；所述气源处理器安装在所述壳体A的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便收纳一些用于辅助本实用新型在实际运用过程中的工具。

进一步，所述壳体A的内侧边缘设有凸条，所述壳体B的内侧边缘对应所述凸条的位置设有胶圈，所述凸条与所述胶圈咬合。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述胶圈使得壳体A和壳体B紧密结合，有效防止水汽或粉尘进入所述工具箱内，从而保证所述工具箱内物品安全和清洁。

进一步，所述壳体A的内侧分为原理说明区域和收纳区域；所述原理说明区域固定有原理图说明板，所述收纳区域凹陷形成第一收纳腔；所述壳体A上的所述第一收纳腔处设有用于防止所述第一收纳腔内的物件掉落的挡板，所述挡板与所述壳体A内侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述原理图说明板方便指导操作；所述挡板在开箱时，有效防止所述壳体A上的所述收纳腔内的物件掉落。

进一步，所述第一收纳腔包括与活扳手形状相适配的活扳手收纳腔、与虎钳形状相适配的虎钳收纳腔、与螺丝刀形状相适配的螺丝刀收纳腔、与内六角扳手形状相适配的内六角扳手收纳腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便存放活扳手、虎钳、螺丝刀、内六角扳手，方便辅助本实用新型的使用。

进一步，所述壳体B的内侧凹陷形成第二收纳腔，所述第二收纳腔包括与生料带形状相适配的生料带收纳腔和与螺纹密封胶形状相适配的螺纹密封胶收纳腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便存放生料带和螺纹密封胶，方便辅助本实用新型的使用。

进一步，所述工具箱内设有EVA内饰层。

采用上述进一步方案的有益效果是：柔软性好、防震、防滑、抗压力性强，使所述工具箱具有强抗冲击的独特特性，超越普通运输箱的极限。

进一步，所述工具箱上设有不锈钢提把，以及用于闭合所述工具箱的不锈钢搭扣。

采用上述进一步方案的有益效果是：使用方便，连接牢靠、稳固，易于清理，所述不锈钢提把坚固结实，当对所述工具箱施加2.5KN的拉力时，提手不被拉脱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述工具箱的结构示意图；

图3为所述工具箱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刷头，2、气管，3、气动振动装置，4、气源处理器，5、工具箱，51、壳体A，52、壳体B，6、气源装置，7、脚踩阀，8、排气阀，9、胶圈，10、挡板，11、活扳手收纳腔，12、虎钳收纳腔，13、螺丝刀收纳腔，14、内六角扳手收纳腔，15、生料带收纳腔，16、螺纹密封胶收纳腔，17、原理图说明板，18、不锈钢提把，19、不锈钢搭扣，20、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2和3所示，一种气动管道清洗装置，包括刷头1、气管2、气动振动装置3、气源处理器4、工具箱5和用于提供压缩空气的气源装置6，气源处理器4设置在工具箱5内，气源装置6、气动振动装置3和刷头1位于工具箱5的外部；气源装置6与气源处理器4的输入端连通，气动振动装置3的一端与气源处理器4的输出端通过气管2连通，气动振动装置3的另一端与刷头1连接。

在本实施例中，气源处理器4为气动两联件，所述气动两联件的材质为锌合金，金属杯体，压降排水，过滤精度为5mu，工作压力在6bar时最大流量3000L，且所述气动两联件上的压力表选用不锈钢外壳，所述压力表在实际工作过程中，实时显示工作压力，保证工作过程的安全性；气动振动装置3可配置不同外径的刷头1，以实现对不同管径的清洗，刷头1上可附带其他清洁剂或清洗装置。

气管2的中部设有与之连通并用于调节气量的脚踩阀7，具体而言，脚踩阀7设置在气源处理器4与气动振动装置3之间，且彼此连通。

通过调节所述气动两联件和脚踩阀7实现气量、气压的调节，以实现气动振动装置3振动频率的调节。

气管2的连接接头选用黄铜镀镍且带单向阀的快速接头，方便简捷操作。

工具箱5上设有排气阀8，可手动调节工具箱5内的气压，可以避免出现工具箱5无法打开或工具箱5变形的现象。

工具箱5包括壳体A51和壳体B52，壳体A51的一侧边缘与壳体B52的一侧边缘铰接，壳体A51扣合在壳体B52上且与之卡合连接；气源处理器4安装在壳体A51的内侧。

壳体A51面向壳体B52的一侧为壳体A51的内侧，壳体B52面向壳体A51的一侧为壳体B52的内侧；壳体A51和壳体B52的内侧均凹陷形成槽形结构，且壳体A51槽形结构的敞口与壳体B52槽形结构的敞口彼此相对设置。

壳体A51的内侧边缘设有凸条20，壳体B52的内侧边缘对应凸条20的位置设有胶圈9，凸条20与胶圈9咬合，具体而言，胶圈9设在壳体B52槽形结构的四周壁的顶部，所述顶部为面向壳体A51的一侧；凸条20设在壳体A51槽形结构的四周壁的顶部，所述顶部为面向壳体B52的一侧；当工具箱5闭合时，壳体B52的内侧边缘的胶圈9与壳体A51的内侧边缘的凸条20紧密咬合，防止水汽或粉尘进入工具箱5内，从而保证工具箱5内物品安全，清洁。

壳体A51的内侧分为原理说明区域和收纳区域；所述原理说明区域固定有原理图说明板17，所述收纳区域位于壳体A51的所述槽形结构的底部，所述收纳区域凹陷形成第一收纳腔；壳体A51的内侧固定设有原理图说明板17，方便操作人员观看。

壳体A51上的所述第一收纳腔处设有用于防止所述第一收纳腔内的物件掉落的挡板10，挡板10与壳体A51内侧连接，挡板10位透明的钢化板。

所述第一收纳腔包括与活扳手形状相适配的活扳手收纳腔11、与虎钳形状相适配的虎钳收纳腔12、与螺丝刀形状相适配的螺丝刀收纳腔13、与内六角扳手形状相适配的内六角扳手收纳腔14，活扳手收纳腔11有两个，活扳手收纳腔11用于存放活扳手、虎钳收纳腔12用于存放虎钳、螺丝刀收纳腔13用于存放螺丝刀、内六角扳手收纳腔14用于存放内六角扳手。

壳体B52的所述槽形结构的底部凹陷形成第二收纳腔，简单的说，就是壳体B52的内侧凹陷形成第二收纳腔，所述第二收纳腔包括与生料带形状相适配的生料带收纳腔15和与螺纹密封胶形状相适配的螺纹密封胶收纳腔16，生料带收纳腔15用于存放生料带，以及螺纹密封胶收纳腔16用于存放螺纹密封胶；使得工具箱5能够存放多种工具，方便本实用新型的使用。

螺丝刀收纳腔13内放置的所述螺丝刀，所述螺丝刀用于调节所述气动两联件的压力，以实现气动振动装置3在实际工作中所需要的压力；活扳手收纳腔11内放置的所述活扳手，所述活扳手方便用于调节气动振动装置3、刷头1及气管2的连接头的松紧作用；内六角扳手收纳腔14内放置的内六角扳和虎钳收纳腔12内放置的虎钳，有利于用于固定所述气动两联件、原理图使用说明17等零部件，以防固定件在实际工作中出现的松动；螺纹密封胶收纳腔16内放置的所述螺纹密封胶，所述螺纹密封胶用于固定气动振动装置3中的螺纹连接处；生料带收纳腔15内放置的所述生料带，所述生料带用于紧固所述气动两联件、脚踩阀7、气动振动装置3的螺纹接头。

工具箱5内设有EVA内饰层，具体而言，所述EVA内饰层设置在工具箱5的内壁，也就是，沿工具箱5内壁布置满所述EVA内饰层，工具箱5采用高密度聚乙烯材料，采用滚塑工艺、工具箱5边角部分加强加厚，使工具箱5具有强抗冲击的独特特性，超越普通运输箱的极限，使工具箱5抗强冲击、耐高低温、缓冲减震，适用于空投、海运、高低温环境、雨雪天气和潮湿环境中，确保工具箱5内装备物品安然无恙。

工具箱5上设有不锈钢提把18，以及用于闭合工具箱5的不锈钢搭扣19。

工作原理：气源装置6提供的压缩空气，所述压缩空气气源处理器4，再进入脚踩阀7，通过所述螺丝刀调节气源处理器4的压力和脚踩阀7的开度大小，以实现气动振动装置3在实际工作中所需要的压力和流量。

气动振动装置3可配置不同外径的刷头1，刷头1上可附带其他清洁剂或清洗装置，进入管道进行清洗，清洗过程中，气动振动装置3可靠自身惯性作用，带动刷头1在管道中实现来回进出的动作。

在实现一次清洗流程后，用所述活扳手用于对气动振动装置3，刷头1及气管2进行紧固，用所述内六角扳手和所述虎口钳用于固定气源处理器4、原理图说明板17等零部件，用所述螺纹胶固定气动振动装置3中的螺纹连接处，用所述生料带紧固气源处理器4、脚踩阀7、气动振动装置3的螺纹接头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。