本实用新型涉及高压换向片清洗机。
背景技术：
直流电机的换向片分别连接转子绕组线圈，换向片本身是相互绝缘的，电机在运行时，碳刷与换向片摩擦，会产生一些碳粉，有的会沉积到换向片沟槽中，若沉积得多，因碳粉导电，会降低换向片间的绝缘，甚至换向片间直接导通，这会影响电机的性能，严重时会打火，甚至形成环火，严重影响电机的运行及性能，所以在停产时，冲洗换向片，将表面污垢剥离，清理换向片的沟槽，保持换向片间的良好绝缘，为下一个周期电机的连续运行打下好的基础。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供高压换向片清洗机。所述高压换向片清洗机，结构简单，利用高压旋转喷射产生的强大冲击力，同时采用热水进行清洗，具有优异的清洗效果，提高企业的生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
高压换向片清洗机，包括：
底座；
清洗机箱：位于底座上方，清洗机箱内设置有清洗篮，其底部中心具有旋转驱动装置，清洗机箱内顶部中心还设置有泡沫发生器；
清洗系统：包括储水箱、加热水箱及至少一个喷淋管，所述加热水箱位于储水箱下方，之间设置有过滤板及单向阀，加热水箱上设置有加热器，储水箱、加热水箱内液体分别通过高压泵进入喷淋管，喷淋管插入清洗机箱内；
控制器：连接并控制旋转驱动装置、泡沫发生器、单向阀、加热器及高压泵。所述高压换向片清洗机利用高压旋转喷射产生的强大冲击力，提高清洗效果，同时具有加热水箱，使用热水来进一步提高清洗效果。
进一步地，所述清洗机箱内还设置有毛刷，清洗机箱外部覆盖一层保温棉。提高清洗效果。
进一步地，所述喷淋管为上喷淋管、下喷淋管及侧喷淋管中的至少一种。
进一步地，所述喷淋管上设置有若干高压喷淋头。
进一步地，所述高压喷淋头上具有电磁脉冲阀。形成脉冲的水流，进一步提高冲击力。
进一步地，所述旋转驱动装置内具有旋转轴，由外部电机驱动转动。清洗系统工作时底部发生旋转，提高水流的冲击力及清洗效果。
进一步地，所述储水箱、加热水箱内设置有电子液位计。用于监测液面高度。
进一步地，所述高压泵内设置有冷却结构。对高压泵进行冷却，提高高压泵的工作效率。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的高压换向片清洗机，结构简单，利用高压旋转喷射产生的强大冲击力，同时采用热水进行清洗，具有优异的清洗效果，提高企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的高压换向片清洗机的结构示意图。
其中：1为底座，2为清洗机箱，20为清洗篮，21为旋转驱动装置，22为泡沫发生器，3为清洗系统，30为储水箱，31为加热水箱，32为喷淋管，33为加热器，34为高压泵。
具体实施方式
参见图1，为本实用新型所述的高压换向片清洗机的结构示意图，包括：
底座1；
清洗机箱2：位于底座1上方，清洗机箱2内设置有清洗篮20，其底部中心具有旋转驱动装置21，清洗机箱2内顶部中心还设置有泡沫发生器22；
清洗系统3：包括储水箱30、加热水箱31及至少一个喷淋管32，所述加热水箱31位于储水箱30下方，之间设置有过滤板及单向阀，加热水箱31上设置有加热器33，储水箱30、加热水箱31内液体分别通过高压泵34进入喷淋管32，喷淋管32插入清洗机箱2内；
控制器：连接并控制旋转驱动装置21、泡沫发生器22、单向阀、加热器33及高压泵34。
进一步地，所述清洗机箱2内还设置有毛刷，清洗机箱2外部覆盖一层保温棉。
进一步地，所述喷淋管32为上喷淋管、下喷淋管及侧喷淋管中的至少一种。
进一步地，所述喷淋管32上设置有若干高压喷淋头。
进一步地，所述高压喷淋头上具有电磁脉冲阀。
进一步地，所述旋转驱动装置21内具有旋转轴，由外部电机驱动转动。
进一步地，所述储水箱30、加热水箱31内设置有电子液位计。
进一步地，所述高压泵34内设置有冷却结构。
本实用新型所述的高压换向片清洗机，结构简单，利用高压旋转喷射产生的强大冲击力，同时采用热水进行清洗，具有优异的清洗效果，提高企业的生产效率。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。