本实用新型属于涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种电池压辊粘膏清除收集装置。
背景技术：
目前铅酸蓄电池涂板工序中，为了保证铅膏和板栅的结合力，需要用压辊对极板表面进行压平。由于铅膏具有一定粘性，在压辊对极板进行碾压时会有部分的铅膏粘附在压辊上。如果生产过程中不对粘附的铅膏进行清理，将会造成压辊对极板的碾压力不一致，同时容易造成极板的外观不平整，从而严重影响产品质量。现有技术中通常采用人工或机械方式去除压辊上粘附的铅膏（粘膏）以确保产品质量。但现有技术的粘膏去除方法都难以做到将粘膏彻底清除，且在去除过程中粘膏容易掉落，导致压辊下方的极板被污染。公开日为2017年1月18日，公开号为CN205900695U的中国专利文件公开了一种自动清理粘膏的涂填压辊工装，包括压辊、用于清理压辊表面粘附物的刮膏装置；所述刮膏装置包括刮板、固定装置、悬臂，刮板上部经弹簧与固定装置连接，刮板中部与悬臂铰接，刮板下部的刀口与压辊表面相对应。当压辊在碾压涂填极板时，表面粘附铅膏，继续逆时针方向运转到刮板刀口紧贴压辊包胶面位置，刮板刀口将压辊表面上的粘膏清理干净，清理掉的铅膏落入专门设计的接膏盒中，保持了压辊表面的清洁度，改善了涂填极板碾压外观，同时又减少了过程停机，提升了生产效率。使用该结构一方面能改善极板外观，另一方面能减少因清理粘膏导致的停机。公开日为2015年12月30日，公开号为CN204927417U的中国专利文件公开了一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，主要是为了提供一种生产铅酸电池压辊的清理装置，对生产铅酸电池的极板的压辊进行方便快捷的清理，保证电池的生产质量，提高工人的生产效率，降低工人的劳动强度，提供了一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，包括丝杠体，在与丝杠体的运动部位的垂直方向设置有悬臂梁，在悬臂梁的前端设置有铰链，在铰链上设置有两个呈固定转角的伸缩套，在伸缩套内部设置有滑移槽，在伸缩套的前端设置有刮板面朝内部方向的刮板，本压辊粘膏清理装置简单方便，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度。但上述两种结构采用长条状的刮片，由于刮片与压辊的接触线过长，而刮片本身具有弹性或刮片连接有弹性结构从而构成刮片与压辊的相对柔性接触，避免刮片损伤压辊，因此长条状刮片在受到压辊表面或粘附的铅膏的影响时，刮片的刃口部无法全部紧贴压辊，导致难以做到将粘膏彻底清除，影响了清理效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决现有技术的粘膏清理装置难以做到将粘膏彻底清除，影响产品质量的问题，提供一种结构简单、粘膏清除彻底的电池压辊粘膏清除收集装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电池压辊粘膏清除收集装置，设置在电池极板压辊上，所述的压辊一侧设有用于清除压辊表面粘膏的除膏装置，除膏装置面向压辊的一侧并列设有多个刮片，刮片的总宽度大于压辊的长度，刮片上端的刃口部弹性抵接在压辊的外周面，刮片的下端部连接粘膏传送滑道，所述滑道连接存膏容器，所述刃口部与压辊接触端的横截面呈圆弧形。与传统除膏装置的单一长条状刮片不同，本实用新型的除膏装置在面向压辊的一侧并列设有多个刮片，每个刮片上端的刃口部均独立弹性抵接在压辊的外周面上，这样，本实用新型将长条状的单一结构长条状刮片分解成多个宽度较窄的独立刮片，由于每个刮片对应一段长度很短的压辊，且每个刮片均独立抵接压辊，刮片之间不存在相互影响，这样就可以使刮片与压辊之间可以形成更为紧密的关系，解决了现有技术中刮片与压辊的接触线过长，而刮片本身具有弹性或刮片连接有弹性结构从而构成刮片与压辊的相对柔性接触，因此刮片在受到压辊表面或粘附的铅膏的影响时，刮片的刃口部无法全部紧贴压辊，导致难以做到将粘膏彻底清除，影响清理效果的问题，而刃口部与压辊接触端的横截面呈圆弧形，可以避免刮片刮伤压辊。粘膏传送滑道用于将刮片刮下的粘膏传送至存膏容器，避免铅膏浪费或落入机器造成问题。
作为优选，刮片的为6至15片，在除膏装置上一体设置，相邻刮片的刃口部在压辊的轴向上呈直线状排列，刮片的后侧形成有上大下小的粘膏导向漏斗，导向漏斗的底部连接所述的存膏容器。本技术方案在刮片的后侧形成有用于粘膏收集的导向漏斗，刮片作为该导向漏斗上部口沿的一部分，刮片下端的斜面构成该导向漏斗锥形部的一部分，这样可以很方便地将刮下的粘膏导入存膏容器。
作为优选，除膏装置为横截面呈U形的薄壁槽式结构，在压辊的一侧呈螺旋状倾斜设置，U形结构的一侧边靠近压辊构成所述的刮片，所述的刮片为6至15片，与除膏装置一体设置， U形结构的另一侧边构成覆盖所述刮片的遮挡板， U形结构的底部螺旋状倾斜构成所述的粘膏传送滑道。该技术方案的除膏装置由弹性薄壁材料构成的U形槽式结构，该U形槽式结构的一侧紧贴压辊的外周面形成一段螺旋状结构，每个刮片上端的刃口部均紧贴压辊的外周面，这样所有刮片的刃口在压辊外周的一条螺旋线上，有利于分散刮片对压辊的压力，避免刮片对压辊的作用力集中在压辊外周的一条直线上，从而造成压力集中而对压辊表面产生不良影响；而刮片的刃口与压辊的外周面轴向线之间构成一夹角，有利于降低压辊转动对刮片的冲击力，更有利于压辊上粘膏的去除；此外还可以利用倾斜设置的U形槽底部形成滑槽将刮下的粘膏导向到压辊的一端，便于整机的结构布置。
作为前述方案的一种刮片刃口结构可选方案，相邻刮片的刃口部在压辊的轴向上呈台阶状设置，刮片的刃口与压辊轴线平行。该方案每个刮片的刃口与压辊轴线平行，可以方便刮片的加工，同时该方案也有利于分散刮片对压辊的压力，避免刮片对压辊的作用力集中在压辊外周的一条直线上，从而造成压力集中而对压辊表面产生不良影响。
作为优选，除膏装置的一端与一凸轮抵接，所述凸轮通过传动装置与压辊的驱动轴连接，除膏装置的另一端设置复位弹簧，压辊转动时，除膏装置沿压辊轴向来回移动。当凸轮转动其凸起部挤压除膏装置时，除膏装置向压辊的一端移动，除膏装置另一端的复位弹簧被压缩；当凸轮的凸起部远离除膏装置时，复位弹簧的弹力使除膏装置回到原点，本技术方案在压辊转动时除膏装置在压辊轴向来回移动，这样更有利于将压辊上粘膏彻底去除。
作为优选，刮片上端部刃口指向线与压辊在刮片接触点的径线之间的夹角α为55至65度。该角度为刮片的刃口指向与压辊在该刃口点的半径之间的夹角，这里所述的刃口指向为刃口的延长线方向，当该角度等于90度时，则刃口指向线与半径垂直，即刃口指向与压辊的切线方向一致；当该角度大于90度时，则刃口指向离开压辊的外圆周面而无法将压辊上的粘膏去除，通常该角度接近90度则刮片的刃口容易损伤压辊，而该角度过小则影响粘膏清除效果，55至65度为理想选择。
作为优选，所述存膏容器内设有膏水分离装置，所述膏水分离装置包括设置在存膏容器内的离心筒，所述离心筒由电机驱动，离心筒的下部设有过滤网。实际工作时收集的粘膏进入离心筒，由于罐中收集的粘膏是铅膏和硫酸（密度1.08的稀硫酸）的混合物，在存膏容器中可以通过膏水分离装置把两者进行分离，这样湿铅膏就直接处理成半干的膏体，硫酸则可以回用，从而达到环保节能的目的。这里的过滤网对膏水起到过滤作用，使铅膏和硫酸初步分离，硫酸通过过滤网进入存膏容器底部，铅膏则停留在过滤网上；进一步可以使用电机带动离心筒转动，使离心筒内膏水中的硫酸甩出离心筒，从而起到进一步的分离铅膏和硫酸的作用。
作为优选，刮片下部一体形成有向压辊一侧凸起的弧面，弧面的顶端与压辊抵接且沿压辊的外周面从除膏装置的一端延伸至除膏装置的另一端。由于本实用新型的刮片为多片并列结构，因此相邻刮片之间可能留下轻微的刮痕，通过凸起的弧面抵接压辊，可以消除这些刮痕，达到光滑压辊表面的目的。
作为优选，除膏装置的下侧设有接膏槽，所述的接膏槽倾斜设置，接膏槽的低端连接存膏容器。除膏装置的下侧的接膏槽可以接住从刮片边缘及弧面滚压时可能意外掉落的粘膏，避免粘膏落到下方的极板产品上。
本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的粘膏清理装置难以做到将粘膏彻底清除，影响产品质量的问题，本实用新型的电池压辊粘膏清除收集装置结构简单、粘膏清除彻底，产品质量好，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型电池压辊粘膏清除收集装置实施例1的一种立体结构示意图；
图2是本实用新型电池压辊粘膏清除收集装置实施例2的一种结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是本实用新型电池压辊粘膏清除收集装置实施例3的一种结构示意图；
图5是本实用新型除膏装置的一种横截面结构示意图；
图6是本实用新型电池压辊粘膏清除收集装置实施例1的一种侧视图。
图中，1. 压辊，2.除膏装置，3.刮片，4.刃口部，5.传送滑道，6.存膏容器，7.导向漏斗，8.遮挡板，9.凸轮，10.复位弹簧，11.弧面，12.接膏槽，F.刃口指向线，R.径线，α.夹角。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的描述。
实施例1
在如图1所示的实施例1中，一种电池压辊粘膏清除收集装置，设置在电池极板压辊上，所述的压辊1一侧设有用于清除压辊表面粘膏的除膏装置2，除膏装置面向压辊的一侧并列设有8个刮片3，刮片在除膏装置上一体设置，刮片的总宽度大于压辊的长度，刮片上端的刃口部4（见图6）弹性抵接在压辊的外周面，所述刮片上端部的刃口指向线F与压辊在刮片接触点的径线R之间的夹角α为60度（该角度的示意图见图5，其中）。相邻刮片的刃口部在压辊的轴向上呈直线状排列，刮片的下端部连接粘膏传送滑道5，所述的粘膏传送滑道连接存膏容器6，刃口部与压辊接触端的横截面呈圆弧形；本实施例刮片的后侧形成有上大下小的粘膏导向漏斗7，导向漏斗的锥形部构成所述的粘膏传送滑道，导向漏斗的底部连接所述的存膏容器。本实施例除膏装置的一端与一凸轮9抵接（见图6），所述凸轮通过传动装置与压辊的驱动轴连接（图中未画出），除膏装置的另一端设置复位弹簧10，压辊转动时，除膏装置沿压辊轴向来回移动。
实施例2
在如图2图3所示的实施例2中，除膏装置为横截面呈U形的薄壁槽式结构，在压辊的一侧呈螺旋状倾斜设置，U形结构的一侧边靠近压辊构成所述的刮片，所述的刮片为8片，与除膏装置一体设置，每个刮片上端的刃口部均紧贴压辊的外周面，所有刮片的刃口在压辊外周的一条螺旋线上，U形结构的另一侧边构成覆盖所述刮片的遮挡板8， U形结构的底部螺旋状倾斜构成所述的粘膏传送滑道。除膏装置的下侧设有接膏槽12，所述的接膏槽倾斜设置，接膏槽的低端连接所述的存膏容器，所述存膏容器内设有膏水分离装置，所述膏水分离装置包括设置在存膏容器内的离心筒，所述离心筒由电机驱动，离心筒的下部设有过滤网（图中未画出），其余和实施例1相同。
实施例3
在如图4所示的实施例3中，相邻刮片的刃口部在压辊的轴向上呈台阶状设置，刮片的刃口与压辊轴线平行，所述刮片的下部一体形成有向压辊一侧凸起的弧面11（见图6），所述弧面的顶端与压辊抵接且沿压辊的外周面从除膏装置的一端延伸至除膏装置的另一端，其余和实施例1或实施例2相同。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。