本新型涉及一种生物盘片，属生物化工技术领域。
背景技术：
目前在生物化工、污水处理等领域中，生物盘片是有效提高生物化学反应处理作业、微生物种群培养活动及对液态、固态反应物进行导流、固定及承载作业的重要设备，使用量巨大，当前所使用的各类生物盘片设备，往往是通过基于活性炭为基础材质的盘状结构，虽然可以满足当前生物盘片在物盘片反应器中运行使用的需要，但活性碳材质往往存在结构强度相对较差，盘片设备结构灵活性相对不足，从而一方面导致当前的生物盘片设备在使用中存在设备转速相对较低，运行稳定性差，从而导致反应效率相对较低，不能有效满足使用需要，另一方面也导致当前的生物盘片的结构调整的灵活性不足，因此当前的生物盘片设备在加工、使用及日常维护作业难度和成本均相对较高的缺陷，同时也间接的导致当前的生物盘片设备使用寿命较短，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的生物盘片结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本新型的目的是提供一种新型复合生物盘结构，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了生物盘设备结构的灵活性和可靠性，可有效的提高生物盘片加工、使用及日常维护作业的工作效率，并降低生物盘片加工、使用及日常维护作业的成本，另一方面具有良好的通用性和结构稳定性，可有效满足多种生物盘片反应器设备使用的需要，并有效提高生物盘片在反应器中转速和设备机构稳定性，从而极大的提高反应效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型复合生物盘结构，包括承载槽、活性炭压片、多孔陶瓷压片、定位轴、压紧螺母、引流锥Ⅰ和引流锥Ⅱ，承载槽为横截面呈“凵”字型槽状结构，承载槽上设轴孔，并通过轴孔与定位轴相互连接，且轴孔和定位轴均与承载槽同轴分布，活性炭压片、多孔陶瓷压均若干，嵌于承载槽内并与承载槽同轴分布，且活性炭压片、多孔陶瓷压片设透孔，通过透孔包覆在定位轴外并与定位轴同轴分布，活性炭压片、多孔陶瓷压片间隔分布，并与承载槽内侧面滑动连接，并由活性炭压片、多孔陶瓷压片共同构成渗滤芯，活性炭压片、多孔陶瓷压片上环绕定位轴均布若干导流孔，活性炭压片、多孔陶瓷压片的导流孔轴线与定位轴轴线平行分布，且活性炭压片、多孔陶瓷压片上的导流孔间同轴分布，过滤芯前端面对应的各导流孔处均设引流锥Ⅰ并与引流锥Ⅰ同轴分布，多孔陶瓷压片内均布若干汇流孔，各汇流孔环绕多孔陶瓷压片轴线均布并与导流孔垂直分布，汇流孔对应侧承载槽侧表面设导流口，引流锥Ⅱ嵌于导流口内并与汇流孔相互连通，压紧螺母套在定位轴前端外表面，与定位轴间通过螺纹相互连接，并与成渗滤芯前端面相抵。
进一步的，所述承载槽外表面设至少一条电加热丝，且电加热丝环绕承载槽轴线呈螺旋状均布。
进一步的，所述活性炭压片、多孔陶瓷压片间隔分布，且相邻两个多孔陶瓷压片间设至少一个活性炭压片，所述的活性炭压片、多孔陶瓷压片厚度均不大于承载槽深度的1/4。
进一步的，所述多孔陶瓷压片与活性炭压片间通过至少一个碟形弹簧相互连接。
进一步的，所述多孔陶瓷压片侧表面与承载槽内表面通过至少一条弹性密封环相互连接。
进一步的，所述定位轴与轴孔间通过定位销相互连接。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了生物盘设备结构的灵活性和可靠性，可有效的提高生物盘片加工、使用及日常维护作业的工作效率，并降低生物盘片加工、使用及日常维护作业的成本，另一方面具有良好的通用性和结构稳定性，可有效满足多种生物盘片反应器设备使用的需要，并有效提高生物盘片在反应器中转速和设备机构稳定性，从而极大的提高反应效率。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示一种新型复合生物盘结构，包括承载槽1、活性炭压片2、多孔陶瓷压片3、定位轴4、压紧螺母5、引流锥Ⅰ6和引流锥Ⅱ7，承载槽1为横截面呈“凵”字型槽状结构，承载槽1上设轴孔8，并通过轴孔8与定位轴4相互连接，且轴孔8和定位轴4均与承载槽1同轴分布，活性炭压片2、多孔陶瓷压3均若干，嵌于承载槽1内并与承载槽1同轴分布，且活性炭压片2、多孔陶瓷压片3设透孔9，通过透孔9包覆在定位轴4外并与定位轴4同轴分布，活性炭压片2、多孔陶瓷压片3间隔分布，并与承载槽1内侧面滑动连接，并由活性炭压片2、多孔陶瓷压片3共同构成渗滤芯，活性炭压片2、多孔陶瓷压片3上环绕定位轴4均布若干导流孔10，活性炭压片2、多孔陶瓷压片3的导流孔10轴线与定位轴4轴线平行分布，且活性炭压片2、多孔陶瓷压片3上的导流孔10间同轴分布，过滤芯前端面对应的各导流孔10处均设引流锥Ⅰ6并与引流锥Ⅰ6同轴分布，多孔陶瓷压片3内均布若干汇流孔11，各汇流孔11环绕多孔陶瓷压片3轴线均布并与导流孔10垂直分布，汇流孔11对应侧承载槽1侧表面设导流口12，引流锥Ⅱ7嵌于导流口12内并与汇流孔11相互连通，压紧螺母5套在定位轴4前端外表面，与定位轴4间通过螺纹相互连接，并与成渗滤芯前端面相抵。
本实施例中，所述承载槽1外表面设至少一条电加热丝13，且电加热丝13环绕承载槽1轴线呈螺旋状均布。
本实施例中，所述活性炭压片2、多孔陶瓷压片3间隔分布，且相邻两个多孔陶瓷压片3间设至少一个活性炭压片2，所述的活性炭压片2、多孔陶瓷压片3厚度均不大于承载槽1深度的1/4。
本实施例中，所述多孔陶瓷压片3与活性炭压片2间通过至少一个碟形弹簧14相互连接。
本实施例中，所述多孔陶瓷压片3侧表面与承载槽1内表面通过至少一条弹性密封环15相互连接。
本实施例中，所述定位轴4与轴孔8间通过定位销相16互连接。
本新型在具体实施时，首先根据使用需要，选择合适数量的活性炭压片、多孔陶瓷压片，然后根据活性炭压片、多孔陶瓷压片、确定承载槽的容量和定位轴的长度，然后将承载槽与定位轴进行连接定位，然后将活性炭压片、多孔陶瓷压片依次间隔分布安装在承载槽内，并使活性炭压片、多孔陶瓷压片的导流孔同轴分布并与引流锥Ⅰ连接，使多孔陶瓷压片汇流孔与导流口间通过引流锥Ⅱ连接，最后通过压紧螺母对活性炭压片、多孔陶瓷压片进行定位压紧，即可完成设备组装备用。
在实际运行使用中，首先将微生物通过导流孔和汇流孔输送到活性炭压片、多孔陶瓷压片中进行培养，并在完成培养后，将污水、化学试剂、生物制剂等反应物从过导流孔或汇流孔中其中任意一个导入到承载槽的各活性炭压片、多孔陶瓷压片内，通过活性炭压片、多孔陶瓷压片内的微生物对引入的污水、化学试剂、生物制剂等反应物进行处理，然后将处理后的反应物通过导流孔或汇流孔中的任意一个从承载槽中排出即可。
其中当导流孔将污水、化学试剂、生物制剂等反应物引入到承载槽时，则通过汇流孔将处理后的将污水、化学试剂、生物制剂等反应物从承载槽中排出；当汇流孔将污水、化学试剂、生物制剂等反应物引入到承载槽时，则通过导流孔将处理后的将污水、化学试剂、生物制剂等反应物从承载槽中排出。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了生物盘设备结构的灵活性和可靠性，可有效的提高生物盘片加工、使用及日常维护作业的工作效率，并降低生物盘片加工、使用及日常维护作业的成本，另一方面具有良好的通用性和结构稳定性，可有效满足多种生物盘片反应器设备使用的需要，并有效提高生物盘片在反应器中转速和设备机构稳定性，从而极大的提高反应效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。