本实用新型涉及油水分离装置，具体涉及一种处理含酚癸二酸废水的单刃刀油水分离装置。
背景技术：
癸二酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于制造尼龙、聚酰胺、聚酯等领域。然而，在癸二酸生产过程中，会产生大量的含酚废水，目前对含酚废水的处理时，废水要依次经过萃取分离槽、油水分离器和储油槽。
然而，现有的油水分离器普遍存在油、水分离效率低，所分离的油酚中含水量大的缺陷。
为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种处理含酚癸二酸废水的单刃刀油水分离装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有油水分离装置存在的分离效率低，所分离的油酚中含水量大的问题，而提供了一种处理含酚癸二酸废水的单刃刀油水分离装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种处理含酚癸二酸废水的单刃刀油水分离装置，包括废水槽、油水分离罐、储油罐、集水池；
所述的油水分离罐上分别开设有进液口、排油口和排水口，其中排油口的高度低于排水口的高度；
所述的废水槽通过管路与进液口连通，储油罐通过管路与排油口连通，集水池通过管路与排水口连通；
所述的油水分离罐底部内表面垂直于液流方向纵向设置有2个以上的单刃刀挡板，所述的单刃刀挡板为主体宽度一致的不锈钢板，不锈钢板的顶端为40-50°斜边，单刃刀挡板的高度从进液口一侧到排水口一侧逐级降低，其中靠近排水口的单刃刀挡板的高度高于排水口的高度。
进一步地，所述的单刃刀挡板为3-4mm厚的不锈钢板，顶端被切成45°斜边。
所述的单刃刀挡板为4个。
所述的单刃刀挡板为主体宽度一致的不锈钢板，不锈钢板的顶端设置有40-50°尖状的斜钩。
本实用新型在运行时，将40-70℃的含酚癸二酸废水从废水槽经进液口进入油水分离罐，其中分离罐内纵向设置逐渐降低的单刃刀挡板，由于油的密度比较小，而水的密度比较大，随着液位的提高，上层的油相会逐级流过单刃刀挡板，接着从排油口流出，相比传统的挡板，本实用新型可以将油酚中的含水量从3.2-3.8%降低到0.5-0.8%，大大的提高油水分离效率。
本实用新型结构简单，可显著的提高油水分离效率，降低废水处理成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图中：1-废水槽、2-油水分离罐、3-储油罐、4-集水池、5-单刃刀挡板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明，但应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在本实用新型基础上对本实用新型做出的各种改动或修改，均应同样落于本实用新型的保护范围之内。
实施例1
如图1所示的一种处理含酚癸二酸废水的单刃刀油水分离装置，包括废水槽1、油水分离罐2、储油罐3、集水池4；
所述的油水分离罐2上分别开设有进液口、排油口和排水口，其中排油口的高度低于排水口的高度；
所述的废水槽1通过管路与进液口连通，储油罐3通过管路与排油口连通，集水池4通过管路与排水口连通；
所述的油水分离罐2底部内表面垂直于液流方向纵向设置有3个以上的单刃刀挡板5，所述的单刃刀挡板5为3-4mm厚的不锈钢板5，不锈钢板的顶端为40-50°（优选45°）斜边，单刃刀挡板5的高度从进液口一侧到排水口一侧逐级降低，其中靠近排水口的单刃刀挡板的高度高于排水口的高度。
实施例2
如图2所示的一种处理含酚癸二酸废水的单刃刀油水分离装置，包括废水槽1、油水分离罐2、储油罐3、集水池4；
所述的油水分离罐2上分别开设有进液口、排油口和排水口，其中排油口的高度低于排水口的高度；
所述的废水槽1通过管路与进液口连通，储油罐3通过管路与排油口连通，集水池4通过管路与排水口连通；
所述的油水分离罐2底部内表面垂直于液流方向纵向设置有4以上的单刃刀挡板5，所述的单刃刀挡板5为3-4mm厚的不锈钢板5，不锈钢板的顶端设置有40-50°（优选45°）尖状的斜钩，单刃刀挡板5的高度从进液口一侧到排水口一侧逐级降低，其中靠近排水口的单刃刀挡板的高度高于排水口的高度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。