一种可收油污水污泥池的制作方法

本实用新型涉及油气田采出水处理领域，具体涉及一种可收油污水污泥池。

背景技术：

污水污泥池作为油气田采出水处理系统必备处理构筑物，一般用于收集集输系统的排污、溢流以及站场内的重力排污和反洗排水,站内排污和排泥一般进入污泥池，经初步沉降后上清液进入污水池，污水池内的污油不及时进行回收会再次进行处理系统影响后续的处理,为此在污水池对污油进行及时的回收不仅可以对污油进行回收，同时可以减轻后续水处理的负荷。

技术实现要素：

本实用新型客服了现有技术的不足，提供了一种对污油进行回收，且同时可以减轻后续水处理的负荷的油污水污泥池，尤其是一种可收油污水污泥池。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可收油污水污泥池，至少包括污泥池和污水池，污泥池的一端通过污泥管线与站内的污泥管线连接，污泥池的另一端通过连通管与污水池连接，污水池内设置有收油浮筒，收油浮筒上设置有收油口，污水池外部设置有污油提升泵、油水界面控制仪和污水提升泵，污油提升泵输出端通过管道延伸至污水池内，延伸至污水池内的管道在通过万向节连接油管，油管低端与收油浮筒连接，污油提升泵开关处与油水界面控制仪连接，污油提升泵输出端还通过出口管线与集输系统的三相分离器进口管线相连接，污水提升泵一端通过连通管连通至污水池的底部，污水提升泵一端通过连通管与采出水处理装置连接，与采出水处理装置连接的连通管上连接有回流放空管，回流放空管在与污水池连通，回流放空管上还设置有回流放空阀，回流放空阀处设置检查井，检查井底设置集水坑。

所述的污油提升泵输出端的管道通过万向节连接油管的整体长度与污水池深度的比例为1：0.8，污水池的宽度不小于油管的长度。

所述的污泥池与污水池连接的连通管纵向设置有多组，连通管还设置有控制阀。

所述的污泥池与污水池连接的连通管纵向设置有三组，最上端一组连通管的末端与下一组连通管的末端连通，控制阀设置在下一组连通管的前端，下一组连通管的末端再与最后一组连通管连通，控制阀设在最后一组连通管与污水池连通的外侧。

所述的污泥池的外侧还连接有通气管。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过站内含油污泥、站场排泥通过管道收集后直接进入污泥池，在污泥池内进行沉降初分离，污泥池通过设置在污泥池与污水池之间的连通管连通，污泥池上部的上清液通过连通管进入污水池，沉降的含油污泥在污泥池内收集，进入污水池的含油污水通过沉降分离，浮油在污水池上部聚集，通过浮油筒控制收油罐收油的高度，污油通过污油提升泵回收进入集输系统，污水池在液面设置浮油筒，通过浮油筒将收油口设置在液面下，随液位上下浮动，油水界面仪通过浮油筒检测油层厚度，当油层达到收油厚度时，根据油水界面控制仪检测的信号自动启动污油提升泵，使浮于液面上的原油经浮油筒的收油口、经过油管，在经过万向节内的管道通过污油提升泵输出端进入出口管线再进过集输系统的三相分离器进口管线进入集输系统从而进行原油的回收，污油提升泵出口管线与集输系统的三相分离器进口管线相连，通过油污提升泵加压使回收污油进入集输系统，然后进行后续的加热、脱水等处理设施，达到污油回收利用的目的，污水池下部污水通过污水提升泵回收进入采出水处理系统进行处理，污水提升泵出水管线设置为回流放空管线进行间歇运行，冬季污水提升泵停止运行时，与采出水处理装置连接的连通管内充满水容易冻结，后期在运行时将无法运行，为了防止积聚在管道的内的采出污水冻结设置了回流放空管线，在回流放空管线上设置污水回流放空阀，当停止运行时将管道内的采出水放空，起到防冻的作用，回流放空阀门处还设置检查井，检查井底设置集水坑对回流放空阀泄漏水进行收集，通过该结构污水池对污油进行及时的回收，不仅可以对污油进行回收，同时可以减轻后续水处理的负荷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、污泥池；2、污水池；3、收油浮筒；4、污油提升泵；5、油水界面控制仪；6、污水提升泵；7、回流放空阀；8、集水坑；9、通气管；10、污泥管线；11、连通管。

具体实施方式

实施例1:

参照图 1，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种可收油污水污泥池，至少包括污泥池1和污水池2，污泥池1的一端通过污泥管线10与站内的污泥管线连接，污泥池1的另一端通过连通管11与污水池2连接，污水池2内设置有收油浮筒3，收油浮筒3上设置有收油口，污水池2外部设置有污油提升泵4、油水界面控制仪5和污水提升泵6，污油提升泵4输出端通过管道延伸至污水池2内，延伸至污水池2内的管道在通过万向节连接油管12，油管12低端与收油浮筒3连接，污油提升泵4开关处与油水界面控制仪5连接，污油提升泵4输出端还通过出口管线与集输系统的三相分离器进口管线相连接，污水提升泵6一端通过连通管连通至污水池2的底部，污水提升泵6一端通过连通管与采出水处理装置连接，与采出水处理装置连接的连通管上连接有回流放空管，回流放空管在与污水池2连通，回流放空管上还设置有回流放空阀7，回流放空阀7处设置检查井，检查井底设置集水坑8。

实际使用时：站内含油污泥、站场排泥通过管道收集后直接进入污泥池1，在污泥池1内进行沉降初分离，污泥池1通过设置在污泥池1与污水池2之间的连通管连通，污泥池1上部的上清液通过连通管进入污水池2，沉降的含油污泥在污泥池1内收集，进入污水池2的含油污水通过沉降分离，浮油在污水池2上部聚集，通过浮油筒3控制收油罐收油的高度，污油通过污油提升泵4回收进入集输系统，污水池2在液面设置浮油筒3，通过浮油筒3将收油口设置在液面下，随液位上下浮动，油水界面仪通过浮油筒检测油层厚度，当油层达到收油厚度时，根据油水界面控制仪5检测的信号自动启动污油提升泵4，使浮于液面上的原油经浮油筒3的收油口、经过油管12，在经过万向节内的管道通过污油提升泵4输出端进入出口管线再进过集输系统的三相分离器进口管线进入集输系统从而进行原油的回收，污油提升泵4出口管线与集输系统的三相分离器进口管线相连，通过油污提升泵4加压使回收污油进入集输系统，然后进行后续的加热、脱水等处理设施，达到污油回收利用的目的，污水池2下部污水通过污水提升泵6回收进入采出水处理系统进行处理，污水提升泵6出水管线设置为回流放空管线进行间歇运行，冬季污水提升泵6停止运行时，与采出水处理装置连接的连通管内充满水容易冻结，后期在运行时将无法运行，为了防止积聚在管道的内的采出污水冻结设置了回流放空管线，在回流放空管线上设置污水回流放空阀7，当停止运行时将管道内的采出水放空，起到防冻的作用，回流放空阀门7处还设置检查井，检查井底设置集水坑8对回流放空阀7泄漏水进行收集，通过该结构污水池对污油进行及时的回收，不仅可以对污油进行回收，同时可以减轻后续水处理的负荷。

实施例2:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的污油提升泵4输出端的管道通过万向节连接油管12的整体长度与污水池2深度的比例为1：0.8，污水池2的宽度不小于油管12的长度。

实际使用时：污油提升泵4输出端的管道通过万向节连接油管12的整体长度与污水池2深度的比例设置为1：0.8，便于在进行浮油收集时油管12带着所连接的浮油筒3进行整个浮油收集，污水池2的宽度不小于油管12的长度，便于浮油筒3收集整个油面的浮油。

实施例3:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的污泥池1与污水池2连接的连通管11纵向设置有多组，连通管11还设置有控制阀。

实际使用时：多组不同高度连通管可以在将污泥池1上部的上清液根据不同的高度打开控制阀通过连通管11进入污水池2内，使用该结构简单，使用方便，实用性强。

实施例4:

与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的污泥池1与污水池2连接的连通管11纵向设置有三组，最上端一组连通管11的末端与下一组连通管11的末端连通，控制阀设置在下一组连通管11的前端，下一组连通管11的末端再与最后一组连通管11连通，控制阀设在最后一组连通管11与污水池2连通的外侧。

实际使用时：污泥池1与污水池2之间设置有三组连通管，根据污泥池1内沉淀的污泥与上清液之间的高度打开相应的控制阀打开相应的连通管11将上清液输送到污水池2内，当污泥与上清液的分界线位于从上到下第二个连通管11位置时，上清液直接通过最上一组连通管11流入第二个连通管11的末端在流入最下方的一组连通管11进入污水池2内，该过程中最下方的连通管11和从上到下第二个连通管11上的控制阀处于关闭状态，当污泥与上清液的分界线位于从上到下第二个连通管11与最下方一组连通管11之间时，最下方一组连通管11上的控制阀关闭，打开从上到下第二个连通管11上的控制阀，上清液从上到下第二个连通管11流入最下方一组连通管11进入污水池2内，当污泥与上清液的分界线位于最下方一组连通管11位置的下方时只需要打开最下方一组连通管11上的控制阀，上清液直接通过最下方一组连通管11进入污水池2内。

实施例5:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的污泥池1的外侧还连接有通气管9。

实际使用时：在污泥池1的外侧连接一个延伸至污泥池1内的通气管9是当污泥池1内的有气体是使内部的气体可以排出，使污泥池1内的气压和大气气压保持一致，保证了整个流程的正常运行。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。