本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池卷绕机的除尘装置。
背景技术：
为了实现负极片对正极片在宽度方向的精准包覆，避免错位、螺旋、露黑、短路等缺陷的产生，在导轨底板上平铺了可调节位置的导轨，根据极片宽度调整导轨位置，使极片刚好平铺在导轨与导轨底板边缘侧形成的凹槽中，锂电芯卷绕过程中，随着卷针的卷绕转动，极片在导轨底板上直线前进，直至全部卷绕完成。由于极片在运动中与导轨底板和导轨产生触碰、摩擦，会产生正负极活性物颗粒、铜屑、铝屑等极片脱落物，而现有的卷绕机导轨底板为实心金属板，则上述的极片脱落物将随同极片卷入整个电芯中，带来电芯表面凸起的外观不良、自放电、短路等缺陷，给锂电池带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池卷绕机的除尘装置，采用电机带动滚轮旋转，从而带动毛刷工作面对表面附着的附着物进行清理，且通过吸尘器作用，将附着物收集，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池卷绕机的除尘装置，包括导轨底板，所述导轨底板表面设置导轨，所述导轨底板两端设置安装槽，所述导轨的两端通过锁紧螺母与导轨底板两端的安装槽配合安装，所述导轨底板的左右两侧设置凸起，所述导轨底板两侧的凸起表面设置滑槽，所述导轨底板两侧的滑槽配合安装滑块，所述滑块上端固定安装支撑架，所述支撑架内部通过轴承副配合安装滚轮，所述滚轮表面套装软毛刷，所述滚轮的输入轴通过传动机构与电机的输出轴连接，所述电机与支撑架固定安装，所述支撑架前端固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定设置安装座，所述支撑架后端通过连接杆配合安装集尘罩，所述集尘罩的出口通过软管与吸尘器的入口连通，所述吸尘器与支撑架固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘罩两端设置光轴，且光轴端部设置外螺纹，所述支撑架后端的连接杆表面设置通孔，所述集尘罩端部的光轴贯穿连接杆表面的通孔，且集尘罩两端的光轴通过锁紧螺母与连接杆固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨底板两侧凸起的内表面设置安装孔，且安装孔内配合安装滚球。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的两侧均设置安装孔，且导轨两侧面的安装孔内部均配合安装滚球，且导轨表面安装的滚球位置与导轨底板的滚球位置一一对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨底板两侧凸起的上表面和外表面均开设滑槽，且滑块与导轨底板的滑槽对应位置均设置滑轨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂电池卷绕机的除尘装置采用电机作为动力输入，带动滚轮旋转，从而带动毛刷对工件表面的附着物进行清理，然后在吸尘器作用下，对附着物进行收集，而且采用在导轨和导轨底板的工作面设置滚球的方式，使工件与设备之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力减小，产生的废料也随之减少，而且支撑架前端通过电动伸缩杆设置安装座，将安装座与卷针配合安装，使支撑架能够与卷针保持同步运动，保证了附着物的清理效果，而且电动伸缩杆的长度可调节，适应于不同直径的工件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型支撑架装配示意图。
图中：1导轨底板、2支撑架、3导轨、4电机、5集尘罩、6滚球、7安装座、8吸尘器、9电动伸缩杆、10传动机构、11滑块、12滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池卷绕机的除尘装置，包括导轨底板1，导轨底板1表面设置导轨3，导轨底板1两端设置安装槽，导轨3的两端通过锁紧螺母与导轨底板1两端的安装槽配合安装，方便导轨3位置的调节，导轨底板1的左右两侧设置凸起，导轨底板1两侧的凸起表面设置滑槽，导轨底板1两侧的滑槽配合安装滑块11，滑块11上端固定安装支撑架2，支撑架2内部通过轴承副配合安装滚轮12，滚轮12表面套装软毛刷，滚轮12的输入轴通过传动机构10与电机4的输出轴连接，电机4与支撑架2固定安装，支撑架2前端固定设置电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的前端固定设置安装座7，支撑架2后端通过连接杆配合安装集尘罩5，集尘罩5的出口通过软管与吸尘器8的入口连通，吸尘器8与支撑架2固定安装，集尘罩5两端设置光轴，且光轴端部设置外螺纹，支撑架2后端的连接杆表面设置通孔，集尘罩5端部的光轴贯穿连接杆表面的通孔，且集尘罩5两端的光轴通过锁紧螺母与连接杆固定，便于对集尘罩5进气口位置角度的调节，导轨底板1两侧凸起的内表面设置安装孔，且安装孔内配合安装滚球6，导轨3的两侧均设置安装孔，且导轨3两侧面的安装孔内部均配合安装滚球6，且导轨3表面安装的滚球6位置与导轨底板1的滚球6位置一一对应，将运动元件之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力，降低磨损产生的废料，导轨底板1两侧凸起的上表面和外表面均开设滑槽，且滑块11与导轨底板1的滑槽对应位置均设置滑轨，保证在工作过程中滑块11与导轨底板1的滑槽之间有较好的相对运动关系。
在使用时：将安装座7与卷针配合安装，当卷针运动时，电机4工作，通过传动机构10带动滚轮12旋转，从而带动毛刷对工件表面的附着物进行清理，同时吸尘器8工作，通过集尘罩5对清理后的附着物和导轨底板1表面的杂质进行收集，且随着卷针的运动，工件直径不断变大，电动伸缩杆9长度改变，使滚轮12外部的毛刷始终与工件表面接触，对工件表面进行清理。
本实用新型采用电机4作为动力输入，带动滚轮12旋转，从而带动毛刷对工件表面的附着物进行清理，然后在吸尘器8作用下，对附着物进行收集，而且采用在导轨3和导轨底板1的工作面设置滚球6的方式，使工件与设备之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力减小，产生的废料也随之减少，而且支撑架2前端通过电动伸缩杆9设置安装座7，将安装座7与卷针配合安装，使支撑架2能够与卷针保持同步运动，保证了附着物的清理效果，而且电动伸缩杆9的长度可调节，适应于不同直径的工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。