本实用新型涉及一种板式清洁机除尘装置。
背景技术：
薄膜类、薄片类产品在生产、使用过程中易沾染灰尘，因此就需要专门的膜类、薄片类清洗设备对其进行清洗，清洁机包括机架、在机架上装配有上除尘辊、下除尘辊，两个除尘辊之间共需要除尘的产品通过，通过后的产品上灰尘由除尘辊清除，在使用一段时间后，除尘辊表面需要清理，但是方式多数为将除尘辊拆卸下来进行清理，增加了清理的难度以及清理时间，使用不方便，且除尘辊之间的间隙无法根据需要进行调整，不能满足不同厚度产品的清洁要求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，能够方便除尘辊清理且适应不同厚度产品除尘的板式清洁机除尘装置。
实现本实用新型的技术方案如下：
板式清洁机除尘装置，包括清洁机机架、第一支座、第二支座，以及转动装配于第一支座、第二支座之间的上除尘辊、下除尘辊，以及驱动下除尘辊转动的驱动机构，所述第一支座、第二支座之间通过连接架连接形成整体，在连接架与清洁机机架之间设置有供连接架往复运动的导向承载机构，下除尘辊与驱动机构之间通过磁力联轴器形成传动连接，以及布置于第一支座、第二支座上用以调整上除尘辊的辊面与下除尘辊的辊面之间距离的调节机构。
采用了上述技术方案，在对需要除尘产品进行除尘状态时，磁力联轴器将驱动机构的力传递给下除尘辊，上除尘辊通过与下除尘辊的摩擦转动，实现除尘功能，而当需要对除尘辊自身进行清理时，将除尘辊从清洁机机架中拉出，即连接架在导向承载机构上向外运动，磁力联轴器失去连轴作用，这样无需将除尘辊从清洁机机架上拆卸下来，便可以进行除尘辊清理，且通过调节机构能够调整上除尘辊与下除尘辊之间的间隙，以满足不同厚度产品的除尘要求。
进一步地，所述导向承载机构包括第一外滑轨、第二外滑轨、第一内滑轨、第二内滑轨，第一外滑轨与连接架固定连接，第二外滑轨与清洁机机架固定连接，第一内滑轨与第二内滑轨固定连接，第一内滑轨处于第一外滑轨中且在二者之间设置有将第一内滑轨挡位于第一外滑轨内往复运动的第一滚动装置，第二内滑轨处于第二外滑轨中且在二者之间设置有将第二内滑轨挡位于第二外滑轨内往复运动的第二滚动装置。
进一步地，所述第一外滑轨为C型，第一内滑轨包括连接部，连接部的上端固定连接的上支承部，与连接部下端固定连接的下支承部，所述上支承部的外侧面、下支承部的外侧面为向内凹陷的弧形面，第一滚动装置包括卡在第一内滑轨上并在第一内滑轨导向行程内运动的保持架，保持架上布置有滚珠，滚珠处于弧形面中与第一外滑轨内壁与第一内滑轨外壁接触；第二外滑轨与第一外滑轨，第二内滑轨与第一内滑轨，第二滚动装置与第一滚动装置结构相同。
进一步地，所述磁力联轴器包括第一磁力连轴套、第二磁力连轴套、第一磁铁、第二磁铁，第一磁铁固定装配于第一磁力连轴套中，第二磁铁固定装配于第二磁力连轴套中，所述第一磁力连轴套与下除尘辊固定连接，第二磁力连轴套与驱动机构的动力输出端连接，所述第一磁铁与第二磁铁吸合时形成传动连接。
进一步地，所述调节机构包括分别放置于第一支座、第二支座中的两个调节块和两个带螺纹的微分头，以及固定装配于微分头调节端的顶销，所述上除尘辊的两端分别通过轴承一一对应的装配于两个调节块中，在第一支座、第二支座上分别开设有供调节块放入的容置槽，所述两个微分头通过螺纹方式一一对应的连接于第一支座、第二支座上，所述顶销顶在调节块下表面，通过旋动微分头能够带动顶销以调整调节块处于容置槽中的上下位置。
进一步地，所述驱动机构包括电机、减速机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，电机的动力输出端与减速机的输入端连接，减速机的动力输出端与第一传动齿轮连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮分别与第一传动齿轮啮合传动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中驱动机构处的结构示意图；
图4为图3中隐藏第二支座后的结构示意图；
图5为图4中隐藏轴承座后的结构示意图；
图6为本实用新型中磁力联轴器的外部结构示意图；
图7为本实用新型中磁力联轴器的内部结构示意图；
图8为本实用新型中导向承载机构的结构示意图；
图9为图8隐藏外滑轨后的结构示意图；
附图中，1为第一支座，2为第二支座，3为上除尘辊，4为下除尘辊，5为电机，7 为第一传动齿轮，8为第二传动齿轮，9为第三传动齿轮，10为轴承座，11为连接架，12 为导向承载机构，13为磁力联轴器，14为调节机构，15为第一外滑轨，16为第二外滑轨， 17为第一内滑轨，18为第二内滑轨，19为支撑板，20为连接部，21为上支承部，22为下支承部，23为弧形面，24为保持架，25为滚珠，26为挡位片，27为第一磁力连轴套，28 为第二磁力连轴套，29为第一磁铁，30为第二磁铁，31为调节块，32为微分头，33为顶销，34为容置槽，35为盖板，36为拉手，37为定位孔，38为定位销。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1—9所示，板式清洁机除尘装置，包括清洁机机架、第一支座1、第二支座2，以及转动装配于第一支座、第二支座之间的两个上除尘辊3、两个下除尘辊4，上除尘辊与下除尘辊平行，两个上除尘辊之间、两个下除尘辊之间相互平行，且上除尘辊处于下除尘辊正下方，上除尘辊与下除尘辊之间具有间隙，以供需要清洁的产品通过。下除尘辊的两端通过轴承装配于第一支座、第二支座上。
以及驱动下除尘辊转动的驱动机构，驱动机构包括电机5、蜗轮蜗杆减速机、第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、第三传动齿轮9，电机的动力输出端与减速机的输入端连接，减速机的动力输出端与第一传动齿轮连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮分别与第一传动齿轮啮合传动。具体实施中，三个传动齿轮通过轴装配于轴承座10上；第一传动齿轮处于第二传动齿轮、第二传动齿轮下方的中间。
第一支座、第二支座之间通过两个连接架11连接形成整体，在连接架与清洁机机架之间设置有供连接架往复运动的导向承载机构12，下除尘辊与驱动机构之间通过磁力联轴器 13形成传动连接，以及布置于第一支座、第二支座上用以调整上除尘辊的辊面与下除尘辊的辊面之间距离的调节机构14。
具体地，导向承载机构包括第一外滑轨15、第二外滑轨16、第一内滑轨17、第二内滑轨18，第一外滑轨与连接架通过螺钉固定连接，第二外滑轨与清洁机机架中的支撑板19 通过螺钉固定连接，第一内滑轨与第二内滑轨通过螺钉固定连接，第一内滑轨处于第一外滑轨中且在二者之间设置有将第一内滑轨挡位于第一外滑轨内往复运动的第一滚动装置，第二内滑轨处于第二外滑轨中且在二者之间设置有将第二内滑轨挡位于第二外滑轨内往复运动的第二滚动装置。具体实施中，第一外滑轨为C型，第一内滑轨包括连接部20，连接部的上端固定连接的上支承部21，与连接部下端固定连接的下支承部22，上支承部的外侧面、下支承部的外侧面为向内凹陷的弧形面23，以形成供滚动装置中滚珠滚动的导向面。
其中，第一滚动装置包括卡在第一内滑轨上并在第一内滑轨导向行程内运动的保持架 24，保持架上布置有滚珠25，滚珠处于弧形面中与第一外滑轨内壁与第一内滑轨外壁接触；保持架的中部形成弯折部并置于第一内滑轨中，在第一外滑轨端部弯折出对保持架中部形成挡位的挡位片26，同样在第一内滑轨端部也弯折形成挡位片以对保持架中部形成挡位，这样将保持架限定在内滑轨与外滑轨构成的滑动行程内，避免滚动装置的脱落。而第二外滑轨与第一外滑轨，第二内滑轨与第一内滑轨，第二滚动装置与第一滚动装置结构相同，但是第一内滑轨、第二内滑轨为背对背固定连接，两个外滑轨处于外侧。第一外滑轨相对第一内滑轨能够形成运动，第二外滑轨相对第二内滑轨能够形成运动，通过这样的结构能够增加运动的行程，便于将除尘辊整体抽出到清洁机机架外部，同时一个承载导向结构采用两个外滑轨、两个内滑轨、两个滚动装置，能够形成分担受力，且也能够保证除尘辊抽出或推入清洁机机架的平稳性。
磁力联轴器13包括第一磁力连轴套27、第二磁力连轴套28、第一磁铁29、第二磁铁 30，第一磁铁通过螺钉固定装配于第一磁力连轴套中，第二磁铁通过螺钉固定装配于第二磁力连轴套中，第一磁力连轴套与下除尘辊的一端通过联轴器固定连接，第二磁力连轴套与驱动机构的动力输出端连接，所述第一磁铁与第二磁铁吸合时形成传动连接。第二传动齿轮的轴、第三传动齿轮的轴上分别装配有第二磁力连轴套，两个下除尘辊的一端分别装配有第一磁力连轴套，当除尘辊被抽出后，第一磁铁与第二磁铁分开，失去吸合力，这样驱动机构则不会对下除尘辊产生转动的驱动力，而当除尘辊被推入后，第一磁铁与第二磁铁吸合，产生力的传动，这样驱动机构则能够驱使下除尘辊转动，其中，上除尘辊通过与下除尘辊的摩擦产生转动。
其中，调节机构包括分别放置于第一支座、第二支座中的两个调节块31和两个带螺纹的微分头32，以及固定装配于微分头调节端的顶销33，上除尘辊的两端分别通过轴承一一对应的装配于两个调节块中，在第一支座、第二支座上分别开设有供调节块放入的容置槽 34，两个微分头通过螺纹方式一一对应的连接于第一支座、第二支座上，顶销顶在调节块下表面，通过旋动微分头能够带动顶销以调整调节块处于容置槽中的上下位置，从而根据需要调整上除尘辊与下除尘辊之间的间隙，以适应不同厚度产品的清洁能力要求。具体实施中，在第一支座上固定连接有盖板35，在盖板上安装有拉手36，以便于将除尘装置抽出或推入。在轴承座10上开设有定位孔37，第二支座上固定连接有定位销38，当除尘装置推入清洁机机架中时，定位销对准定位孔插入，进行定位。