推流式移动床生物膜反应器的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种推流式移动床生物膜反应器。

背景技术：

随着环境要求日趋严格，工业废水处理的重要性日益凸显，出水既要满足氨氮指标，又要降低有机物含量。

而移动床生物膜反应器作为处理废水的一种重要设备，在工业废水处理中应用越来越广泛。反应器中将比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气中作为微生物的活性载体，在曝气池内的曝气和水流的提升作用下使得活性载体处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转而自由移动，从而达到污水处理的目的。传统的反应器主要用于处理微污染水源中的氨氮，不能有效降解高浓度有机物，并且传统反应器的结构存在：1)填料堵塞出水口，且有部分填料堆积池底，分布不均，消耗能量高；2)填料在池体内无固定的移动方向，只是自由移动；3)填料与废水处于完全混合状态，出水存在短流状态等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种推流式移动床生物膜反应器，用于解决现有技术中填料在池体中流动混乱，填料易堆积堵塞，污水处理效果差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种推流式移动床生物膜反应器，包括池体，所述池体上设有进水口和出水口，所述池体内两个相对的侧壁的上部和底部均设有用于填料拐角导向的导流结构，所述池体底部设有与导流结构配合使填料循环流动的曝气装置。

本发明的有益效果是：通过在池体内设置导流结构和曝气装置使得填料能够顺畅流动形成环流流场，不易堆积，避免池体的底部或侧壁形成死角，节约能耗，提高污水处理效果，同时实现氨氮的降解和有机物的去除。

进一步，所述进水口和出水口设置在池体的同一侧壁上，所述池体的内部通过隔离墙将其分隔成与进水口连通的左腔室和与出水口连通的右腔室，所述隔离墙远离进水口的一侧设有用于左腔室和右腔室连通的过水孔，所述左腔室和右腔室内均设有导流结构和曝气装置，采用该结构延长了污水的流动区域，增大了污水与填料接触的时间，有利于污水与填料进行充分反应，提高污水处理效果。

进一步，每组所述导流结构包括内导流板、外导流板和两个底部导流板，所述内导流板的下端与隔离墙密封连接，所述外导流板的下端与池壁密封连接，其中一个所述底部导流板与池底和池壁密封连接，另一个所述底部导流板与池底和隔离墙密封连接。

进一步，所述内导流板与隔离墙的夹角为30°～50°，所述外导流板与池壁的夹角为30°～60°，所述底部导流板与池底的夹角为30°～60°。

进一步，所述曝气装置为单侧曝气，并位于外导流板的正下方，所述外导流板宽于所述底部导流板。

进一步，所述曝气装置包括多组曝气管，多组曝气管沿池体的长度方向分布，每组曝气管的下端伸入池底。

采用上述进一步方案的有益效果是：曝气装置设置为单侧曝气，有利于避免底部填料堆积，并且位于外导流板的正下方使得填料在曝气装置作用下浮起时可以通过外导流板拦截导流换向，使得填料在各导流板的作用下沿一定方向循环流动。

进一步，所述外导流板和所述内导流板的顶部位于同一高度，且高于所述出水口和所述进水口的高度。

进一步，所述池体为长方体形，所述隔离墙与池体长度方向的侧壁平行设置，且隔离墙将池体内部隔成均匀对称的左腔室和右腔室。

进一步，所述左腔室的宽度尺寸与深度尺寸比为1：1～1：4。

进一步，所述过水孔设置在隔离墙远离进水口一侧的下部，所述进水口和所述出水口设置在所述池体侧壁的上部，且进水口和出水口处均设有防止填料流失的格栅。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置合理的结构布局使得填料能够稳定的沿着一定方向在池体内移动，避免调料堆积，提高填料流化效果，节约能耗，通过格栅避免填料堵塞出口及流失。

附图说明

图1显示为本发明实施例的推流式移动床生物膜反应器的俯视图；

图2显示为图1中a-a的剖视图。

零件标号说明

1池体；

11左腔室；

12右腔室；

2曝气装置；

21曝气管；

3进水口；

4出水口；

5内导流板；

6外导流板；

7隔离墙；

8过水孔；

9底部导流板；

10风机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于污水处理，特别是移动床生物膜反应器污水处理设备。本发明是解决传统反应器填料流动混乱，填料易堆积，资源浪费，污水处理效果差等问题。

如图1和图2所示，本发明实施例的推流式移动床生物膜反应器，包括池体1，池体1为长方体形，池体1的顶部敞开设置，填料由池体的顶部放入池体内。池体1上设有进水口3和出水口4，且进水口3和出水口4处均设有防止填料流失的格栅，格栅的栅孔直径小于填料直径。池体1内两个相对的侧壁的上部和底部均设有用于填料拐角导向的导流结构，池体1的底部设有与导流结构配合使填料循环流动的曝气装置2通过曝气装置2使得池体底部的填料受到冲击上升，避免填料堆积，填料移动过程中与导流结构接触，在导流结构的反作用力下使得填料有规律的循环移动。

如图1和图2所示，进水口3和出水口4设置在池体1的同一侧壁上，池体1内沿其长度设有隔离墙7，隔离墙7与池体长度方向的侧壁平行设置，通过隔离墙7将池体1的内部隔成均匀对称的左腔室11和右腔室12，左腔室11和右腔室12的宽度尺寸均为d1，左腔室11和右腔室12的深度尺寸均为h1，左腔室11的宽度尺寸d1与深度尺寸h1比为1：1～1：4，采用适当的宽深比使得废水能够连续不断的循环流动处理，并且避免影响填料的循环流动，提高废水处理效果。隔离墙7远离进水口3的一侧设有用于左腔室11和右腔室12连通的过水孔8。过水孔8设置在隔离墙7远离进水口3一侧的下部，进水口3和出水口4设置在池体1侧壁的上部，有利于工业废水充分的在池体内流动与填料接触。左腔室11与进水口3连通，右腔室12与出水口4连通，如图1所示，待处理的工业废水由进水口3进入到左腔室11中，然后经过过水孔8流动到右腔室12中，再由出水口4排出，采用该结构设计使得工业废水能够充分的和池体1中的填料接触，增大了工业废水的流动区域和与填料接触的时间，有效的降解了氨氮以及去除有机物。

如图1和图2所示，左腔室11和右腔室12内均设有导流结构和曝气装置2，左腔室11中分布一组导流结构，右腔室12中分布一组导流结构，每组导流结构包括内导流板5、外导流板6和两个底部导流板9，通过各个导流板引导填料形成环流流场，避免池底或侧壁形成死角，节约能耗。外导流板6和内导流板5的顶部位于同一高度，且高于出水口4和进水口3的高度。内导流板5的下端与隔离墙7密封连接，且内导流板5与隔离墙7的夹角α为30°～50°；外导流板6的下端与池壁密封连接，且外导流板6与池壁的夹角β为30°～60°；其中一个底部导流板9与池底和池壁密封连接，另一个底部导流板9与池底和隔离墙密封连接，底部导流板9与池底的夹角γ为30°～60°。曝气装置2采用单侧曝气，曝气装置2为穿孔曝气管或曝气头，曝气装置2和风机10连接，曝气装置2包括多组曝气管21，多组曝气管21沿池体1的长度方向分布，每组曝气管21的下端伸入池底，并位于外导流板6的正下方，外导流板6宽于底部导流板9，将曝气管21设置在池底并位于外导流板6的正下方，并且将曝气管21设置在池体远离隔离墙7的一侧上，使得曝气管21远离过水孔8，避免曝气管21曝气使填料乱窜进入过水孔8，造成填料流动混乱。当填料在其自身重力作用下下落到池底，并通过底部导流板9避免填料落入死角，曝气管21曝气使得池底填料上升，填料上升与外导流板6碰撞反向，然后在填料的重力作用下下落到池底，如图2所示，形成稳定的环流流场。

下面结合实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

实施例一：

池体1的左腔室11和右腔室12的宽度尺寸d1和深度尺寸h1的比为1：2.5，池内溶解氧2～5mg/l，进水口3和出水口4均设有孔径小于填料直径的井字形细格栅，内导流板5与隔离墙7密封连接，内导流板5与隔离墙7的夹角α为45°，且板顶高于液面。外导流板6与池壁密封连接，外导流板6与池壁夹角β为30°，外导流板6的板顶与内导流板5的板顶位于同一高度。底部导流板9分别与池底、池壁、隔离墙密封连接，底部导流板9与池底形成的夹角γ优选45°，同一个腔室的两个底部导流板9对称设置。

本发明的推流式移动床生物膜反应器通过设置内导流板、外导流板、底部导流板，使填料形成环流流场，不堆积池底或侧壁形成死角，节约能耗；在进水口、出水口处设置细格栅，防止填料堵塞及流失；曝气装置设施采用单侧曝气，使填料以一定方向移动，防止无固定方向移动而堆积；池体的左腔室和右腔室宽深比采用1：1～1：4，有效流化填料，节约能耗；推流式既能降解氨氮又能有效去除有机物。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。