本发明涉及一种汽化效率更高的蒸汽清洗装置。
背景技术：
目前，带蒸汽清洗功能的油烟机一般都包括有汽化效率更高的蒸汽清洗装置，其原理是通过高温高压蒸汽对油烟机内部的叶轮以及油网进行全方位清洗，剥离并去除油渍和污渍，具有高效、节水、洁净、干燥和低成本等优点，以其独有的特性受到市场的欢迎。
现有技术中的蒸汽清洗装置一般包括外壳，外壳内部设置有水泵和汽化模块，其中的汽化模块包括加热管和水管，水管环绕加热管并形成汽化通道，水管和加热管之间环绕部分通过合金溶液压铸并形成壳体，使水管和加热管之间不留空隙。工作时，蒸汽清洗装置的水泵将外部的水抽送到汽化模块的汽化通道中，通过加热管的加热作用使流经汽化通道的水能够蒸发并产生蒸汽，进而能够对油污进行冲洗。现有技术中的蒸汽清洗装置，汽化模块的水管通常较为狭窄，水流与汽化通道内壁的接触面较小，且水管内水流速度较快，水流在通过汽化通道时很难得到充分汽化。为了解决这种问题，一般是通过加长汽化通道行程来提高汽化效果的，但是这样又使得汽化模块结构变得复杂，且不利于加工制造。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽化效率更高的蒸汽清洗装置，体积小巧、结构简单，较传统蒸汽清洗装置而言具有更好的汽化效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种汽化效率更高的蒸汽清洗装置，包括有外壳，外壳内设置有水泵和汽化模块，汽化模块包括加热管、柱状的加热腔体、隔热壳以及由合金溶液压铸形成的导热体，加热腔体的一端设置有进水管，加热腔体的另一端设置有出汽管，所述加热管环绕设置于加热腔体的外侧，所述导热体压铸形成于加热腔体和加热管之间，隔热壳罩设于导热体外侧，所述加热腔体、加热管整体压铸于导热体内且加热腔体两端的进水管和出汽管以及加热管的两个电连接端均穿设至隔热壳外侧，所述水泵与汽化模块之间通过管路连接。
本发明的有益效果是：使用时将水泵的进水端与外部水箱连接，使得水泵能够将水箱中的水沿着管路抽送到加热腔体中。由于加热腔体的外侧环绕设置有加热管，且由于加热管与加热腔体之间通过合金溶液压铸形成有导热体，加热管在通电时通过导热体的导热作用使加热腔体整体升温。送到加热腔体中的水在与加热腔体内壁接触的同时被加热汽化并从加热腔体的另一端排出。加热腔体的设置能够对水进行集中化的加热汽化，不仅增大了与水的接触面积，而且减缓了水的流速，使水能够在加热腔体中被充分汽化，从而提高了汽化效率。此外，由于简化了汽化模块的结构，使其体积能够变得更为紧凑小巧，同时利于加工制造。
本发明可进一步设置为：所述加热腔体一端对应进水管处设置有喷头，该喷头能够使进水管中的有压水流在进入加热腔体时均匀喷溅至加热腔体四周内壁上。
采用上述技术方案的优点是：水泵运作时能够在管路中形成有压水流，通过在加热腔体一端对应进水管处设置喷头，使得进入到加热腔体的有压水流能够被打散并均匀喷溅至加热腔体四周内壁上，使得水能够与加热腔体的四周内壁充分接触，从而能够进一步提高汽化效率。
本发明可进一步设置为：所述加热腔体内设置有用于过滤固体杂质颗粒的滤网，该滤网与加热腔体一端之间形成用于储存固体杂质颗粒的容置空间。
采用上述技术方案的优点是：由于某些偏远地区的水源中存在有较多的杂质颗粒，通过在加热腔体设置滤网，能够有效防止这些杂质颗粒随蒸汽一同排出，使本发明使用起来更加卫生。由于该滤网与加热腔体一端之间形成容置空间，该容置空间可以用于储存固体杂质颗粒，从而能够在一定程度上防止固体杂质颗粒堵塞管路。
本实新型可进一步设置为：所述加热腔体的两端均包括有伸入至加热腔体内的套管，所述的进水管和出汽管分别插设并固定于加热腔体的两端的套管中，所述喷头呈瓶盖状并套接固定于与进水管相连接的套管上，喷头上与套管口相对的端面上设置有多个呈放射状分布的过水孔。
采用上述技术方案的优点是：由于套管的设置，不仅便于进水管和出汽与加热腔体之间的连接固定，而且由于套管伸入至加热腔体内，通过在与进水管相连接的套管上设置有喷头，便于喷头均匀地将水打散并喷溅到加热腔体的四周内壁上。由于喷头呈瓶盖状，便于与套管之间的套接固定。由于喷头上与套管口相对的端面上设置有多个呈放射状分布的过水孔，便于进水管中有压水流的打散喷溅。
本发明可进一步设置为：所述滤网设置于加热腔体内靠近出汽管处，滤网呈瓶盖状并包括有迎水板，迎水板的四周边缘处连接有环形的支撑部，所述支撑部朝出汽管方向延伸，所述迎水板上开设有多个呈放射状分布的过滤孔，所述支撑部能够与加热腔体之间形成过盈的插接配合，所述支撑部还能够与加热腔体另一端内壁抵触配合以防止迎水板与加热腔体另一端处套管相接触。
采用上述技术方案的优点是：滤网能够通过迎水板的四周边缘处的支撑部与加热腔体内壁之间形成过瘾的插接配合，便于滤网的安装；由于支撑部的设置，在安装滤网时可以直接将其从加热腔体内的一端向另一端方向推入，直到支撑部与加热腔体另一端内壁抵触时，还能使迎水板与加热腔体另一端处套管保持一定距离，防止堵塞该出套管及出汽管，保证了出汽效率。
本发明可进一步设置为：所述汽化模块包括有常态时断开的突跳式温控器，突跳式温控器与导热体导热连接，所述加热管用于与负责蒸汽清洗功能的控制器相电连，所述水泵和突跳式温控器互相串联后与加热管相并联，突跳式温控器能够在温度升高到一定程度时导通。
采用上述技术方案的优点是：由于采用了上述结构和连接关系，使负责蒸汽清洗功能的控制器在控制加热管加热时，加热管通过导热体的导热作用使突跳式温控器的温度同时升高，当突跳式温控器的温度升高到一定程度时能够导通，进而使与加热管相并联的水泵接通，从而水泵能够自行运转并将水输送到汽化模块中进行加热汽化。由于本发明仅需要将加热管与负责蒸汽清洗功能的控制器进行电连接，通过控制器对加热管进行通电就能够实现上述功能，其线路结构和对接较为简单方便，能够有效降低本发明的生产成本和使用成本。
本发明可进一步设置为：所述外壳包括底板和上盖，上盖朝向底板的端面上开设有两个供所述的水泵和汽化模块分别嵌装的凹坑，两个凹坑之间连接有分隔壁，用于嵌装汽化模块的凹坑内壁处以及底板对应汽化模块处均排布有多个散热通槽，所述水泵和汽化模块嵌装于上盖的凹坑中并通过底板压紧定位，所述上盖的上端开设有供突跳式温控器和水泵的电连接端穿过并延伸至上盖外侧的通孔，所述管路布置于上盖的外侧壁处。
采用上述技术方案的优点是：水泵和汽化模块可分别嵌装于上盖的两个凹坑中，并通过底板压紧定位，方便水泵和汽化模块的拆装，同时能够防止水泵和汽化模块在外壳中产生晃动。由于用于嵌装汽化模块的凹坑内壁处以及底板对应汽化模块处均排布有多个散热通槽，利于汽化模块的散热。上盖上设置的通孔，便于对突跳式温控器和水泵的接线。管路布置于上盖的外侧壁处便于管路的拆装和维护。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图；
图2为本发明实施例的爆炸图1；
图3为本发明实施例的爆炸图2；
图4为本发明实施例中上盖的结构图；
图5为本发明实施例中汽化模块的结构图；
图6为本发明实施例中汽化模块的爆炸图；
图7为本发明实施例中发热管的结构图；
图8为本发明实施例中加热腔体的轴向剖视图；
图9为图8中a部分的放大图；
图10为图8中b部分的放大图；
图11为本发明实施例中喷头的结构图1；
图12为本发明实施例中喷头的结构图2；
图13为本发明实施例中滤网的结构图1；
图14为本发明实施例中滤网的结构图2；
图15为本发明实施例具体应用时的电路连接关系图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明的一种汽化效率更高的蒸汽清洗装置的实施例如图1至15所示：包括有外壳，外壳内设置有水泵2和汽化模块1，汽化模块1包括加热管11、柱状的加热腔体12、隔热壳13以及由合金溶液压铸形成的导热体14，加热腔体12的一端设置有进水管121，加热腔体12的另一端设置有出汽管122，加热腔体12优选的为圆柱形，所述加热管11呈螺旋状并环绕设置于加热腔体12的外侧圆周壁上，所述导热体14压铸形成于加热腔体12和加热管11之间，使加热腔体12和加热管11之间不留空隙，隔热壳13优选得由隔热棉制成且为上下分体式，隔热壳13罩设于导热体14外侧，所述加热腔体12、加热管11整体压铸于导热体14内且加热腔体12两端的进水管121和出汽管122以及加热管11的两个电连接端111均穿设至隔热壳13外侧，所述水泵2与汽化模块1之间通过管路3连接。所述加热腔体12一端对应进水管121处设置有喷头123，该喷头123能够使进水管121中的有压水流在进入加热腔体12时均匀喷溅至加热腔体12四周内壁上。所述加热腔体12内设置有用于过滤固体杂质颗粒的滤网124，该滤网124与加热腔体12一端之间形成用于储存固体杂质颗粒的容置空间125。所述加热腔体12的两端均包括有伸入至加热腔体12内的套管126a和126b，所述的进水管121和出汽管122分别插设并固定于加热腔体12的两端的套管126a和126b中，本发明中所述的喷头主要用于将进水管121中的有压水流打散并向四周方向喷溅，其也可以是雾化喷头，在本实施例中所述喷头123呈瓶盖状并套接固定于与进水管121相连接的套管126a上，喷头123上与套管126a口相对的端面123b上设置有多个呈放射状分布的过水孔123a。所述滤网124设置于加热腔体12内靠近出汽管122处，滤网124呈瓶盖状并包括有迎水板124a，迎水板124a的四周边缘处连接有环形的支撑部124b，所述支撑部124b朝出汽管122方向延伸，所述迎水板124a上开设有多个呈放射状分布的过滤孔124c，所述支撑部124b能够与加热腔体12之间形成过盈的插接配合，滤网124在安装好后不容易在加热腔体12中出现晃动，所述支撑部124b还能够与加热腔体12另一端内壁抵触配合以防止迎水板124a与加热腔体12另一端处套管126b相接触，避免出现蒸汽排出不畅的情况。需要说明的是，在安装滤网124时，需要在加热腔体12一端还未被封闭前提下进行安装，通过将滤网124从加热腔体12一端开口处放入并按压至加热腔体12另一端内壁处，由于滤网124包括有支撑部124b，使滤网124能够与加热腔体12另一端内壁抵触，从而使加热腔体12另一端处套管126b与滤网124的迎水板124a之间保留一定空隙，便于蒸汽通过，而后才对加热腔体12一端进行封装，使加热腔体12形成一整体。所述汽化模块1还包括有常态时断开的突跳式温控器127，突跳式温控器127插设在导热体14外侧的凹槽中并通过螺丝锁紧固定，突跳式温控器127与导热体14直接接触导热连接，所述加热管11用于与负责蒸汽清洗功能的控制器相电连，所述水泵2和突跳式温控器127互相串联后与加热管11相并联，突跳式温控器127能够在温度升高到一定程度时导通。所述外壳包括底板42和上盖41，上盖41朝向底板42的端面上开设有两个供所述的水泵2和汽化模块1分别嵌装的凹坑412，两个凹坑412之间连接有分隔壁413，用于嵌装汽化模块1的凹坑412内壁处以及底板42对应汽化模块1处均排布有多个散热通槽414，所述水泵2和汽化模块1嵌装于上盖41的凹坑412中并通过底板42压紧定位，所述上盖41的上端开设有供突跳式温控器127和水泵2的电连接端21穿过并延伸至上盖41外侧的通孔415，所述管路3布置于上盖41的外侧壁处。
本发明的蒸汽清洗装置8在应用于油烟机设备上时，其电路连接关系如图15所示，安装时将加热管11与负责蒸汽清洗功能的控制器5相电连，将水泵的进水端22与油烟机的水箱相连接，由于控制器5一般还连接有电源6和电机7。清洗时，控制器5控制电机7运作使油烟机的叶轮旋转，同时控制加热管11发热并使其升温，此时加热管11通过导热体14的导热作用对加热腔体12进行加热，突跳式温控器127的温度经由导热体14的导热同时升高，当突跳式温控器127的温度升高到一定程度时能够导通，进而使与加热管11相并联的水泵2接通，从而水泵2能够自行运转并将水箱中的水输送到汽化模块1中进行加热汽化，蒸汽最终从出汽管122排出到旋转的叶轮上，从而达到对叶轮的清洗。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。