本实用新型属于生物有机肥加工领域，特别涉及一种生物有机肥发酵池。
背景技术：
生物有机肥是一种以农家肥为基础原料发展起来的环保型肥料，旨在通过发酵将畜禽粪便中不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质并加入益生菌源，进行扩培，最终获得生物有机肥料。在生物有机肥发酵的前期工艺中，需要利用发酵产生的高温杀死畜禽粪便中的有害病原菌及蛔虫卵，避免有机肥中残留病原菌及蛔虫卵对作物及种植体产生危害。然而，在有机肥实际生产发酵工艺中，发酵堆内部的通过发酵产生的热量有限，致使发酵堆内部升温缓慢，也进一步影响了有机肥中畜禽粪便的腐熟速率和腐熟度，无法在短时间内快速杀死残余的病原菌及蛔虫卵，影响了生物有机肥的生产效率及获得生物有机肥的品质。现有的技术的解决方法为在发酵装置中通入高温蒸汽，以确保发酵所需的高温和高湿，但在具体的实施中发现，一般在发酵池下端或上端通入蒸汽，因蒸汽与发酵物质的接触不均匀，难以保证发酵过程的温度均匀并且热量很容易流失，造成资源的浪费。为了保证发酵物质的温度均匀并且保证发酵所需要的氧气，需要特定的搅拌装置对发酵物质进行搅拌，但现有的搅拌用的翻推机结构复杂，价格昂贵，而一般的搅拌装置搅拌效果较差，影响发酵效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物有机肥发酵池，可以比较均匀为发酵物质提供蒸汽，同时搅拌均匀，可以保证生物有机肥的发酵品质。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物有机肥发酵池，包括池体，所述池体上盖上端设有加料口，加料口上设有密封盖，所述池体中设有内壳体，内壳体将池体隔离为发酵腔和保温腔，蒸汽管与保温腔连通，蒸汽管连接高压蒸汽泵，所述高压蒸汽泵将蒸汽输送至保温腔，内壳体上设有供蒸汽透过的微孔，池体中设有水平搅拌轴，水平搅拌轴通过连接管连接桨叶，多个连接管的长度不一致，水平搅拌轴的一端通过减速器与电机的输出轴连接，池体上盖设有排风口，排风口上设有阀门。
优选的方案中，所述连接管包括间隔设置的长连接管和短连接管，长连接管的长度大于短连接管的长度。
优选的方案中，所述水平搅拌轴为空心管，水平搅拌轴和连接管连通，水平搅拌轴和连接管上均设有输氧孔，水平搅拌轴远离电机的一端与输氧管连通，输氧管上连接输氧泵，所述输氧泵将氧气输送至输氧管，水平搅拌轴与输氧管连接的一端设有第二阀门。
优选的方案中，所述池体下端的侧壁设有输料管，所述输料管的一端伸入发酵腔，另一端连接水泵。
优选的方案中，所述桨叶上设置套筒，所述套筒套装在连接管上并通过紧固螺钉固定。
优选的方案中，所述保温腔中设有加热盘管，所述加热盘管设置在内壳体与池体的底部之间。
优选的方案中，所述发酵腔的上端设置输水管，所述输水管上设有滴水孔，所述输水管通过第三阀门进行开关。
本实用新型提供的一种生物有机肥发酵池，通过采用以上结构，具有以下有益效果：
1、设置的保温腔中充满高温蒸汽，一方面可以对发酵腔进行保温，另一方面内壳体上设置供蒸汽透过的微孔，从而使保温腔中的蒸汽比较均匀的流入发酵物质中，提高发酵物质温度的均匀度以及与氧气的接触均匀度，从而提升发酵品质。
2、将桨叶代替常用的螺旋叶片，可以实现发酵物质的抛洒，而且由于连接管的长度不一致，使发酵物质产生不同直径范围的翻转，有利于发酵物质的全方位混合，可以保证发酵物质与空气的充分混合，保证好氧菌的供氧量，同时也有利于温度的均匀度，保证有害物质的去除。
3、水平搅拌轴为空心管并与氧气管连通，可以通过水平搅拌轴和连接管上的输氧孔将氧气比较均匀的输送至发酵物质中，使益生菌能够比较均匀的与氧气接触，保证发酵品质。
4、桨叶通过套筒与连接管连接，通过调节套筒相对水平搅拌轴的距离实现桨叶的搅拌直径的调节，通过调节套筒相对连接管的角度，实现桨叶的角度调节，从而可以适应不同的发酵物料的搅拌，适应性更强。
5、设置的输水管可以为发酵物质提供水分，保证高湿环境，保证发酵效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为桨叶的安装示意图。
图中：池体1，加料口2，密封盖3，内壳体4，发酵腔5，保温腔6，蒸汽管7，高压蒸汽泵8，微孔9，水平搅拌轴10，连接管11，桨叶12，长连接管13，短连接管14，减速器15，电机16，排风口17，阀门18，输氧孔19，输氧管20，输氧泵21，输料管22，水泵23，套筒24，加热盘管25，输水管26，滴水孔27，第二阀门28，第三阀门29。
具体实施方式
实施例1：如图1中，一种生物有机肥发酵池，包括池体1，所述池体1上盖设有加料口2，加料口2上设有密封盖3，所述池体1中设有内壳体4，内壳体4将池体1隔离为发酵腔5和保温腔6，蒸汽管7与保温腔6连通，蒸汽管7连接高压蒸汽泵8，所述高压蒸汽泵8将蒸汽输送至保温腔6，内壳体4上设有供蒸汽透过的微孔9，保温腔6中的高温蒸汽透过微孔9进入发酵腔5，同时保温腔6中的高温蒸汽对发酵腔5进行保温，保证发酵腔5的高温高湿环境。
池体1中设有水平搅拌轴10，水平搅拌轴10通过连接管11连接桨叶12，多个连接管11的长度不一致，水平搅拌轴10的一端通过减速器15与电机16的输出轴连接，池体1上盖设有排风口17，排风口17上设有阀门18。排风口17保证发酵腔5气压稳定，同时可以将有害物质产生的气体排出。
所述连接管11包括间隔设置的长连接管13和短连接管14，长连接管13的长度大于短连接管14的长度。
所述池体1下端的侧壁设有输料管22，所述输料管22的一端伸入发酵腔5，另一端连接水泵23。通过输料管22可以将发酵好的肥料进行排出。
所述桨叶12上设置套筒24，所述套筒24套装在连接管11上并通过紧固螺钉固定。通过调节套筒24相对水平搅拌轴10的距离以及相对连接管11的角度实现桨叶12长度以及角度的调节。
所述保温腔6中设有加热盘管25，所述加热盘管25设置在内壳体4与池体1的底部之间。当温度较低时，开启加热盘管25实现对保温腔6中气体的加热，保证发酵腔5中的温度恒定。
所述发酵腔5的上端设置输水管26，所述输水管26上设有滴水孔27，所述输水管26通过第三阀门29进行开关。
实施例2：与实施例1不同的，所述水平搅拌轴10为空心管，水平搅拌轴10和连接管11连通，水平搅拌轴10和连接管11上均设有输氧孔19，水平搅拌轴10远离电机16的一端与输氧管20连通，输氧管20上连接输氧泵21，所述输氧泵21将氧气输送至输氧管20，水平搅拌轴10与输氧管20连接的一端设有第二阀门28。当需要对发酵腔5通氧时，打开第二阀门28以及输氧泵21，将氧气通过输氧孔19输送至发酵腔5，因为连接管11以及水平搅拌轴10在发酵腔5的各个方位均匀分布，实现均匀供氧。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。