本实用新型涉及水泥工艺设备领域，具体涉及一种水泥窑分解炉扬料装置。
背景技术：
水泥窑预热器是整条水泥生产线的关键设备，其分解炉则为预热器系统的核心部分。分解炉性能的优劣直接影响生产线各项生产指标：例如产量、煤耗、电耗等重要指标均受到分解炉的牵制。分解炉下锥体缩口是分解炉的重要部位之一，缩口的尺寸、性能直接影响该处的风速，系统拉风量、物料分散效果、煤粉燃烧效果等指标。
技术实现要素：
本实用新型提供一种扬料跳台，用于实现对窑尾烟气进行整流，防止塌料，避免生料直接入窑，同时可加强烟气与生料、煤粉的混合效果，降低系统能耗，一定程度上可降低窑内氮氧化物的产生。
为实现上述目的，本实用新型采用技术方案为：
一种水泥窑扬料跳台，扬料跳台设置在缩口膨胀节以上的分解炉下锥体部位，扬料跳台为圆环形，沿分解炉下锥体内壁圆周分布，扬料跳台与水平面之间的上翘角度为锐角。
根据所述水泥窑扬料跳台，所述扬料跳台圆环朝上的工作面为弧形面。
根据所述水泥窑扬料跳台，扬料跳台包括耙钉和耙钉周围的耐火浇注结构，耙钉固定在分解炉下锥体部位内壁。
根据所述水泥窑扬料跳台，所述耙钉均匀的焊接在分解炉下锥体内壁圆周上。
根据所述水泥窑扬料跳台，所述扬料跳台截面水平方向宽度L为100-500mm，其竖直方向高度H为200-300mm。
本实用新型具有以下技术优势。
1.进入分解炉的物料在扬料跳台的作用下改变运动轨迹，延长了物料在分解炉内的停留时间，换热更充分，提高了传热效率；
2.在扬料跳台的作用下该处风速提高，烟气对物料的携带能力和悬浮能力增强，可降低因部分物料直接入窑，而造成的系统煤耗、电耗的增加；
3.扬料跳台增加，缩口风速提高，一定程度上可降低系统用风量，进而降低煤耗和电耗；
4.本装置可加强烟气与煤粉的混合，燃烧效率提高，有利于系统煤耗的降低；
5.本发明通过对窑尾烟气整流，可在该区域建立还原区，以消减系统氮氧化物排放，降低环保成本；
6.对于实际生产中，部分水泥企业缩小缩口尺寸的改造，传统方法是用更换烟室刚性膨胀节的方法来改造缩口尺寸，此方法成本高，施工难度大。本发明可完全应用于类似的改造工程，即可实现改造目的，又可大大降低改造投资。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为水泥窑扬料跳台的结构示意图。
图3为图1的A部分局部放大示意图。
附图中：1、分解炉； 2、分解炉柱体； 3、 扬料跳台 ； 4、 缩口膨胀节； 5、烟室 ； 6、耐火浇注结构； 7、耙钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型具体涉及一种水泥窑分解炉扬料装置。用于实现对窑尾烟气进行整流，防止塌料，避免生料直接入窑，同时可加强烟气与生料、煤粉的混合效果，降低系统能耗，一定程度上可降低窑内氮氧化物的产生。
扬料跳台3设置在缩口膨胀节4以上，分解炉下锥体部位。扬料跳台3为圆环形，沿分解炉下锥体内壁圆周均匀分布，扬料跳台3截面与水平面之间的夹角（上翘角）为锐角。
如图3所示，扬料跳台3圆环上，朝上的一面（工作面）为弧形面。扬料跳台3包括耙钉7和耐火浇注结构6，耙钉7固定在分解炉下锥体部位内壁，耐火浇注结构6通过模具在耙钉7的周围浇注上耐火浇注料。
耙钉7焊接在分解炉下锥体部位内壁。所述扬料跳台3截面水平方向宽度L为100-500mm，其竖直方向高度H为200-300mm。作为优选，L为300mm，其竖直方向高度H为260mm。
本实用新型结构在分解炉1下锥体内壁的合适位置制作，圆环朝上的工作面截面形状为弧形，具体优选设置为圆弧形。本实用新型结构安装位置位于窑尾的烟室5缩口膨胀节以上，分解炉柱体2部位以下。视水泥生产线规模及实际情况，扬料跳台3可制作成宽度100-500mm，其高度200-300mm即可，沿分解炉下锥体环绕一周。扬料跳台3通常是将耙钉7焊接在分解炉本体上，再用耐火浇注料浇注成跳台。
具体施工方法。
1.对系统进行数据采集，根据系统用风量、风速、分解炉工况、系统工况等因素，进行工艺计算，确定扬料跳台的具体参数尺寸及位置；
2.根据确定的扬料跳台的位置，将分解炉下锥体部分耐火材料拆除；
3.根据设计的扬料跳台的宽度、高度选定或制作耙钉，将耙钉焊接在分解炉下锥体位置，制模，浇注耐火浇注料；
4、耐火浇注料养护完成拆模，即可使用。