本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理装置，更具体涉及一种含油废水的处理装置。
背景技术：
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。不同部门排出的废水中含油浓度差异很大，可高达2000-3000mg/l。废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。含油废水具有水量大、水质复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，被广泛的认为是一种难处理的工业废水。从环保角度考虑，含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
工业产生的含油废水的低效处理和无组织处理是对水资源的一种浪费，处理好含油废水，不仅使水资源得到有效利用，同时减少了污水的排放，对生态环境的保护也具有一定的意义。含油废水的来源，成分以及其存在形式，是影响其处理难易程度的主要因素。对于其处理方法，大致分为四类：一是以离心分离法、粗粒化法、膜分离法为主的物理方法；二是以化学氧化法、光化法为主的化学方法；三是以浮选法、吸附法、磁吸附分离法为代表的物理化学法；四是以活性污泥法、生物膜法为首的生物化学法。上述各种处理方式都存在各自的局限性。
因此，有必要开发一种集约化、自动化程度高，抗水质波动能力强，回收的部分浮油固化程度高的含油废水处理装置。
技术实现要素：
对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取合适的处理药剂和工艺工序，使之达到国家排放标准。
具体而言，为了克服上述问题，本发明提供一种含油废水处理装置，整体工艺简单，安全可靠，节能高效，节约投资成本，在废水高效达标处理的同时资源化回收部分浮油，可提升含油废水的处理技术水平。同时利用膜过滤技术，实现了水油自动分离，适合大规模工业化生产。
本发明的技术方案是提供了一种含油废水处理装置，包括依次以管道连接设置的混料塔、初沉池、膜过滤器、气浮池和降解池；所述混料塔的上侧壁连接有往复泵，所述混料塔的顶部设置有进料口，所述混料塔的腔体内均匀水平分布有若干筛板，所述筛板设置于垂直的轴杆上，所述轴杆与曲杆连接，所述曲杆由电动马达驱动；所述初沉池中间水平设置有过滤网，初沉池侧壁通过多通道与第一水泵相连，所述第一水泵还连接有膜过滤器；所述膜过滤器的侧壁设置有出水口和出油口，所述出水口与所述气浮池通过管道连接。
在一个优选的实施方案中，所述混料塔的顶部设置有第一进料口和第二进料口。其中，第一进料口可以用于油分离剂的投料，第二进料口可以用于氢氧化钙（ca(oh)2）的投料。
在一个优选的实施方案中，所述筛板是带孔筛板，孔径为0.3cm-2cm。所述筛板的直径略小于所述混合塔的内径，所述筛板的数量为5-20个。在加入油分离剂和氢氧化钙之后，由电动马达带动带孔筛板上下振动，使得物料之间进行充分混合。
在一个优选的实施方案中，所述膜过滤器内交错设置有若干个过滤板块，所述过滤板块上表面设置有半透膜，所述过滤板块之间设置有连接管。所述过滤板块数量为10-30块。经过滤网滤去大颗粒的含油污水通过第一水泵导入膜过滤器内，水流从上层开始沿着交错设置的过滤板块逐层往下流，在此过程中，水会透过半透膜进入到过滤板块中，而油无法通过半透膜，随着水流不断往下流，水含量越来越低，最终水均通过半透膜流至过滤板块中。所述过滤板块之间通过连接管连接，使水全部流至最底层的一块过滤板块中。所述过滤板块的最底层一块侧面设置有出水口，并且与气浮池连接，从而进行下一步的处理操作。所述过滤板块的最底层两块之间设置有出油口，通过出油口，可以收集分离出来的油分。
在一个优选的实施方案中，所述气浮池和所述降解池之间设置有第二水泵，所述降解池侧壁底部设置有排水口。
本发明的有益效果是：
1、含油废水先通过油分离剂和氢氧化钙联合作用通过一体式除油装置以及半透膜实现油水分离，并可回收浮油，后进入气浮池中出去疏水小颗粒，后进入降解池水解酸化和降解有机物，最后排出水的cod指标小于40mg/l，油含量可小于2mg/l。
2、一般的水处理装置多采用涡流反应来使水和添加剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。而本发明的废水处理设备则用振动筛板混和，不容易受水量变化而影响效果。
3、本发明的含油废水处理设备具有快速、节能、稳定的运行工况，自动化操作程度高等特点，通过膜过滤器使得水油自动分离，资源化回收部分浮油，适合大规模污水处理；并且对污染物去除能力显著提高，可高效去除废水中油类和污染物并达标排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的膜过滤器的放大示意图；
其中，1-往复泵，11-进水口，2-混料塔，21-第一进料口，22-第二进料口，23-筛板，24-轴杆，25-曲杆，26-电动马达，3-初沉池，31-滤网，4-第一水泵，5-膜过滤器，51-过滤板块，511-半透膜，512-连接管，52-出油口，53-出水口，6-气浮池，61-第二水泵，8-降解池，81-排水口。
具体实施方式
以下结合实施例，对依据本发明提供的具体实施方式进行详述。
如图1所示，一种含油废水处理装置，包括依次以管道连接设置的混料塔2、初沉池3、膜过滤器5、气浮池6和降解池8。混料塔2的上侧壁连接有往复泵1，往复泵1通过进水口11将含油废水导入混料塔1中。混料塔2顶部设置有第一进料口21和第二进料口22。第一进料口21可以用于油分离剂的投料，第二进料口22可以用于氢氧化钙的投料。混料塔2的腔体内均匀水平分布有10块带孔筛板23，筛板设置于垂直的轴杆24上，轴杆24与曲杆25连接，曲杆25由电动马达26驱动，并形成上下振动的运动轨迹。初沉池3中间水平设置有过滤网31。初沉池3侧壁通过多通道与第一水泵4相连，第一水泵4的另一侧与膜过滤器5连接。
具体的，筛板23的孔径为0.5cm，筛板23的直径略小于混合塔2的内径。
具体的，气浮池6和降解池8之间设置有第二水泵7，降解池8侧壁底部设置有排水口81。
具体的膜过滤器5的结构示意图如图2所示，膜过滤器5内交错设置有25个过滤板块51，过滤板块51上表面设置有半透膜511，过滤板块5之间设置有连接管512。过滤板块5的最底层一块侧面设置有出水口53，并且与气浮池6连接。过滤板块5的最底层两块之间设置有出油口52。
本发明的含油废水处理设备的工作原理是：将系统产生的含油废水先通过油分离剂和氢氧化钙联合作用通过混料塔充分混匀后实现油水分离，通过滤网除去大颗粒杂质后通过半透膜分离出水和油，将油回收后，水进一步进入气浮池，除去疏水小颗粒，并最后进入降解池，降解大分子有机物。经过上述处理后的水可满足相关排放标准，其中出水cod指标小于40mg/l，油含量小于2mg/l。该高效处理系统能够快速实现油水分层，并自动分离，经过该套工序处理可以使得废水排放各限值优于国家排放标准，主要用于钢铁冷轧/热轧行业、零部件加工及其他行业的金属加工过程产生的含油废水的无害化处理和浮油回收过程，对提高促进产业升级与结构优化，提升产业层次都有重要的意义。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。