本发明水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置。
背景技术：
对于采用石灰石-湿法脱硫的火电厂，由于脱硫废水中水质较为复杂，且悬浮物、硬度、腐蚀物等含量较高，未经处理不能直接排放，常见的废水处理流程为：经过石膏旋流器排出的浆液先储存在浆液回收箱(旋流器溢流箱)中，经废水泵送入废水旋流器，分离后的稀浆液结果沉淀和曝气处理被送入三联箱，以消除重金属离子、石膏颗粒、sio2、al3+和fe3+以及残余的cd2+、hg2+，废水经过沉淀池进行沉淀，污泥经过板框压滤机进一步脱水后外运处理，清水回收再利用。该脱硫废水处理流程复杂，生产成本较高，且对氯离子的处理能力有限，需采用结晶盐等方法继续处理。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是采取真空脱水机滤液水直接回收使用的方法，实现脱硫废水连续排放，降低废水处理成本。
本发明提供了一种脱硫废水处理方法，其特征在于，将真空脱水机分离出来的滤液水的ph值调至6-7后直接回用，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水，以使脱硫废水中的重金属和氯离子通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统。
进一步地，该滤液水通过加入脱水机密封水将ph值调至6-7。
进一步地，该方法还包括将真空脱水机分离出来的滤液水进行单独储存。
进一步地，该方法还包括通过滤液水泵抽出滤液水直接回用。
本发明还提供了一种真空脱水机滤液水回用装置，包括真空脱水机、真空罐、滤液水箱、滤液水泵、输煤装置及捞渣机，真空脱水机与真空罐连接，真空罐与滤液水箱连接，滤液水箱与滤液水泵连接，滤液水泵与输煤装置及捞渣机连接。
进一步地，该装置还包括吸收塔、石膏旋流器及回收水箱，吸收塔与石膏旋流器连接，石膏旋流器与真空脱水机及回收水箱连接。
进一步地，该装置还包括容纳工艺水的工艺水箱，工艺水箱与吸收塔连接。
进一步地，吸收塔通过排浆泵与石膏旋流器连接。
进一步地，吸收塔上部设有除雾器。
进一步地，吸收塔下部连接有氧化风机。
借由上述方案，通过脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置，采取真空脱水机滤液水直接回收使用的方法，实现了脱硫废水连续排放，降低了废水处理成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明真空脱水机滤液水回用装置的结构示意图。
图中标号：
1-吸收塔；11-氧化风机；12-排浆泵；13-浆液循环泵；14-除雾器；15-烟气出口；16-烟气入口；2-石膏旋流器；3-真空脱水机；31-石膏外运装置；4-真空罐；5-滤液水箱；6-滤液水泵；7-输煤装置；8-捞渣机；9-回收水箱；10-工艺水箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
脱硫系统中煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水对氯离子含量和机械杂质有要求，氯离子含量高会造成设备腐蚀，机械杂质高会堵塞管道和喷嘴。目前由于废水处理费用高以及对废水的认识等问题，电厂的脱硫废水处理系统时保持间断运行，一般当脱硫塔浆液中氯离子含量接近或超过20000ppm时才排废水，处理工艺中基本没有处理氯离子的化学反应方程式，处理氯离子的能力很差，导致处理后的废水氯离子含量仍然很高。
废水中的重金属离子以离子状态排放是有危险的，形成盐类后以飞灰或灰渣的形式外排就无害。通过煤泥水补水，掺入煤种锅炉内燃烧，以飞灰的形式排出；加入捞渣机中或作为灰渣加湿搅拌，最后以灰渣的形式随灰渣排出。目前电厂废水主要用于煤泥水补充水和捞渣机补充水，不对外排放，外排的只有飞灰和灰渣。
本实施例针对上述问题，提供了一种脱硫废水处理方法，将真空脱水机分离出来的滤液水的ph值调至6-7后直接回用，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水，废水中的重金属和氯离子等通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统，由于滤液水不断排放使用，将使脱硫浆液中的氯离子浓度会降得比较低，滤液水对捞渣机及输煤系统设备的影响也会因氯离子浓度的下降而降低，通过该方法可大幅度降低现有废水处理装置的压力。
对于氯离子的含量问题，采用本实施提供的脱硫废水处理方法，可由间断性排放处理改为经常性排放回收利用，氯离子的含量会比间断排放处理降低很多，达到10000ppm以下，甚至更低水平。相比现有技术中采用拌入灰渣中或石膏中外排处理脱硫废水的方法，本发明根据废水的品质回用使用，系统简单费用最低。
参图1所示，本实施例还提供了一种真空脱水机滤液水回用装置，包括真空脱水机3、真空罐4、滤液水箱5、滤液水泵6、输煤装置7及捞渣机8，真空脱水机3与真空罐4连接，真空罐4与滤液水箱5连接，滤液水箱5与滤液水泵6连接，滤液水泵6与输煤装置7及捞渣机8连接。经滤液水泵6抽出的滤液水可直接用于输煤装置7及捞渣机8，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水。
通过本实施例提供的真空脱水机滤液水回用装置，可将真空脱水机分离出来的滤液水直接流入滤液水箱进行单独储存，经滤液水泵抽出可直接回用使用，滤液水含石膏等机械杂质较少，浊度较低，ph值因加入了脱水机密封水而提高至约6-7，可作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水等，废水中的重金属和氯离子等通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统，由于滤液水不断排放使用，将使脱硫浆液中的氯离子浓度会降得比较低，滤液水对捞渣机及输煤系统设备的影响也会因氯离子浓度的下降而降低，通过该装置可大幅度降低现有废水处理装置的压力，实现排出石膏的同时排除脱硫废水且全部回用的目标，降低了脱硫废水处理的成本。
本实施例中的脱水机密封水用于密封滤布下的皮带，防止漏真空，密封水的来源为电厂化学处理后的工业废水和循环水冷却塔的排污水，这两中水在处理过程中均要加减处理，ph值大于7以上，脱硫浆液的ph值约为5-6，中和后，滤液水的ph值约为6左右(电厂实测值)。
在本实施例中，吸收塔1与石膏旋流器2连接，石膏旋流器2与真空脱水机3及回收水箱9连接。工艺水箱10与吸收塔1连接。吸收塔1通过排浆泵12与石膏旋流器2连接。吸收塔1上部设有除雾器14，下部连接有氧化风机11。吸收塔1通过浆液循环泵13进行内部浆液循环。
本发明具有如下技术效果：
1)实现了脱硫废水的连续排放，脱硫塔内浆液中氯离子浓度较低，滤液水对捞渣机及输煤系统设备的影响也会因氯离子浓度的下降而降低。
2)由于真空脱水机脱出来的滤液水直接用于煤泥水补水、捞渣机补水等，只需增设滤液水泵及连接管道，大幅度降低了常规脱硫废水处理的压力，费用更低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。