本发明涉及一种处理方法，特别是一种工业废水的处理方法。
背景技术：
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，需处理后，才可以排放。
经检索，如中国专利文献公开了一种工业废水处理工艺【申请号：201710531165.5；公开号：cn107434332a】。这种工业废水处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤：s1：将工业废水送入沉砂池进行沉淀处理24-48h；s2：将沉砂池中经沉降后的工业废水进入工业废水处理池，加入活性炭、麦饭石、聚硅硫酸铝以及纳米氧化镁进行搅拌30-50min,沉降分离；s3：将工业废水处理池中经沉降分离后的工业废水排至电解池中，以cuo/ti电极为阳极，将阳极和阴极插入废水中，与阴极形成回路通电，以恒电流方式通电，通电量为22ma/ml废水的通电量，持续时间为8-10h，将工业废水进行电解处理；s4：将电解后的工业废水排入pact池中，pact池的ph为7.2-7.6，温度为25-29℃，工业废水处理时间为35-45min；s5：将pact池中的工业废水排入二氧化氯接触氧化池中氧化处理，反应时间为30-38min，反应温度为22-24℃；s6：再将经二氧化氯接触氧化的工业废水排入装有wh-g-2型臭氧发生器的臭氧接触池中，ph为6.5-6.7，氧化时间为48-52min；s7：经过曝气处理后的工业废水进入调节池加药混凝；s8：经过混凝后的工业废水通过过滤网过滤，同时经过活性炭吸附；s9：将过滤后的工业废水排入消毒池，添加二氧化氯进行消毒。
该专利中公开的处理工艺虽然降低了处理成本，但是，该处理工艺的步骤过于复杂，处理繁琐，因此，设计出一种工业废水的处理方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工业废水的处理方法，该处理方法具有处理方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将工业废水中投入沉淀剂，并放置2-5h；
b、将步骤a中的工业废水通过处理装置进行过滤；
c、将步骤b中的工业废水通过活性炭进行过滤吸附，得到处理后的工业废水。
所述步骤a中的沉淀剂按照重量百分比包括如下组份：氢氧化钠35-55％、氢氧化钾8-20％、硅藻土6-10％、碳酸钠3-16％、碳酸镁1-11％和氧化钙1-5％。
所述步骤b中的处理装置包括壳体，所述壳体的上表面与盖板的下表面固定连接，盖板的上表面卡接有轴承，轴承内套接有转轴，转轴的下端固定连接有两个搅拌叶，两个搅拌叶形成八字形结构，且搅拌叶位于壳体内，转轴的上端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机机身的左侧面通过第一固定板与盖板的上表面固定连接；盖板的上表面设置有进水口，进水口位于第一电机的右侧，盖板的上表面卡接有两个滑套,且两个滑套分别位于盖板上表面的左右两侧，滑套内套接有滑杆，滑杆的上端和连接杆的一端相连，连接杆的另一端和齿杆的上端相连，齿杆中部位于第二固定板上开设的通孔内，第二固定板的侧面与壳体的侧面固定连接，第二固定板的上表面与第二电机机身的下表面固定连接，第二电机的输出轴端部与半齿齿轮固定连接，且半齿齿轮与齿杆相啮合，齿杆的下端与连接板的上表面固定连接，连接板与第二固定板之间还具有伸缩结构；壳体内设置有过滤板，过滤板和滑杆的下端固定连接，壳体的下表面设置有出水口，出水口内设置有电磁阀。
处理装置的工作原理如下：将废水从进水口倒入壳体内，然后控制第一电机工作使得转轴旋转，使得转轴带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶带动壳体内的废水旋转，然后控制第一电机停止工作使得搅拌叶停止旋转，使得废水内的杂质可以快速的沉淀，当杂质落在过滤板时会使得废水过滤的速度变慢，控制两个第二电机同时工作，使得第二电机的输出轴旋转带动半齿齿轮旋转，当半齿齿轮有齿的一面与齿杆相啮合时齿杆向上移动，当半齿齿轮有齿的一面不与齿杆相啮合时，伸缩结构伸长通过连接板带动齿杆向下移动，从而使得滑杆可以带动过滤板上下震动，使得过滤板上的杂质不会将其堵死，同时打开电磁阀，使得过滤好的废水通过出水口流出壳体，处理效率高。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的上端分别与第二固定板的下表面固定连接，伸缩杆和弹簧的下端分别与连接板的上表面固定连接。
所述壳体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别固定连接有壳体下表面的四角处。
所述第一电机的型号为y160m-4，第二电机的型号为y160m-1。
所述盖板的上表面设置有电源，电源的上表面具有开关，电源位于第一固定板的左侧。
所述电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
所述过滤板包括板体、第一过滤网和第二过滤网，板体中部开设有安装孔，且安装孔的形状为方形，第一过滤网下端通过弹性的第一连接条和安装孔的内壁相连，第二过滤网下端通过弹性的第二连接条和安装孔的内壁相连，第一过滤网上端和第二过滤网上端通过弹性的第三连接条相连，第一过滤网两侧通过弹性的第一连接片和安装孔的内壁相连，第二过滤网两侧通过弹性的第二连接片和安装孔的内壁相连。
所述壳体上还设置有辅助结构，辅助结构包括储气囊、调控气囊、驱动板和支架，调控气囊设置在壳体内，调控气囊下表面和壳体内壁的底部相连，调控气囊上表面通过第一连杆和第一过滤网上端相连，调控气囊上表面通过第二连杆和第二过滤网上端相连，支架固定在齿杆上端，储气囊和支架相连，驱动板固定在第二固定板上，且驱动板能与储气囊相抵靠，储气囊和导气支管一端相连通，导气支管另一端和导气总管一端相连通，导气总管另一端和调控气囊下表面的中部相连通。
采用以上结构，在过滤板上下移动的过程中，储气囊会与驱动板反复接触，对储气囊进行挤压，将储气囊中的气体输入到调控气囊中，使调控气囊内的体积增大或减小，带动第一过滤网和第二过滤网反复摆动，使第一过滤网和第二过滤网上的杂质更好的滑落到两端，从而无需增加动力源，就可更好的避免第一过滤网和第二过滤网堵塞，辅助方便。
所述调控气囊内还具有第一辅助片和第二辅助片，第一辅助片的上端和调控气囊上表面的内壁相连，第一辅助片的下端为自由端一，第一辅助片的中部开设有若干辅助孔一，第二辅助片的上端和调控气囊上表面的内壁相连，第二辅助片的下端为自由端二，第二辅助片的中部开设有若干辅助孔二，且第一辅助片与第二辅助片两者形成八字形。
采用以上结构，储气囊中的气体输入到调控气囊时，会对第一辅助片和第二辅助片进行冲击，使第一辅助片和第二辅助片产生来回抖动，从而调控气囊会带动第一过滤网和第二过滤网来回抖动。
通过设置第一电机、第二电机、齿杆、半齿齿轮、搅拌叶、滑杆、滑套和过滤板，将废水从进水口倒入壳体内，然后控制第一电机工作使得转轴旋转，使得转轴带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶带动壳体内的废水旋转，然后控制第一电机停止工作使得搅拌叶停止旋转，使得废水内的杂质可以快速的沉淀，当杂质落在过滤板时会使得废水过滤的速度变慢，控制两个第二电机同时工作，使得第二电机的输出轴旋转带动半齿齿轮旋转，当半齿齿轮有齿的一面与齿杆相啮合时齿杆向上移动，当半齿齿轮有齿的一面不与齿杆相啮合时，伸缩结构伸长通过连接板带动齿杆向下移动，从而使得滑杆可以带动过滤板上下震动，使得过滤板上的杂质不会将其堵死，从而使得废水过滤的速度加快，且提高了废水的处理速度，且使得工作效率提高，处理效率高。
通过设置滑套和滑杆，从而使得滑杆上下移动可以带动过滤板上下移动，且滑杆在滑套内上下移动，从而使得过滤板在上下移动时不会晃动且更加稳定。
通过设置轴承和转轴，从而使得转轴可以带动搅拌叶在壳体内旋转，且转轴在轴承内旋转，从而使得搅拌叶在旋转时不会晃动且更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
与现有技术相比，本工业废水的处理方法具有该优点：通过沉淀、过滤和吸附等操作，就可实现工业废水的处理，大大减少了所需的步骤，处理方便。
附图说明
图1是处理装置的平面结构示意图。
图2是处理装置拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、连接杆；2、滑套；3、滑杆；4、电源；5、开关；6、第一电机；7、第一固定板；8、转轴；9、轴承；10、进水口；11、盖板；12、搅拌叶；13、支撑腿；14、出水口；15、电磁阀；16、过滤板；16a、板体；16a1、安装孔；16b、第一连接条；16c、第一过滤网；16d、第二连接条；16e、第二过滤网；16f、第三连接条；17、壳体；18、连接板；19、伸缩杆；21、弹簧；22、通孔；23、第二固定板；24、第二电机；25、半齿齿轮；26、齿杆；27、支架；28、储气囊；29、导气支管；30、驱动板；31、调控气囊；32、导气总管；33、第二连杆；34、第一连杆；35、第二辅助片；36、第一辅助片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本工业废水的处理方法，包括如下步骤：
a、将工业废水中投入沉淀剂，并放置2-5h；在本实施例中，将工业废水中投入沉淀剂，并放置3h；
b、将步骤a中的工业废水通过处理装置进行过滤；
c、将步骤b中的工业废水通过活性炭进行过滤吸附，得到处理后的工业废水。
步骤a中的沉淀剂按照重量百分比包括如下组份：氢氧化钠35-55％、氢氧化钾8-20％、硅藻土6-10％、碳酸钠3-16％、碳酸镁1-11％和氧化钙1-5％；在本实施例中，步骤a中的沉淀剂按照重量百分比包括如下组份：氢氧化钠51％、氢氧化钾17％、硅藻土7％、碳酸钠13％、碳酸镁8％和氧化钙4％。
如图1-图2所示，步骤b中的处理装置包括壳体17，壳体17的下表面固定连接有四个支撑腿13，且四个支撑腿13分别固定连接有壳体17下表面的四角处，盖板11的上表面设置有电源4，通过设置电源4，从而使得电源4可以为第一电机6和第二电机24供电，使得第一电机6和第二电机24可以正常工作，电源4的上表面具有开关5，通过设置开关5，从而使得可以通过开关5分别控制第一电机6和第二电机24工作，电源4位于第一固定板7的左侧，电源4的输出端与开关5的输入端电连接，开关5的输出端分别与第一电机6和第二电机24的输入端电连接，壳体17的上表面与盖板11的下表面固定连接，在本实施例中，壳体17的上表面通过螺栓连接的方式与盖板11的下表面固定连接；盖板11的上表面卡接有轴承9，轴承9内套接有转轴8，通过设置轴承9和转轴8，从而使得转轴8可以带动搅拌叶12在壳体17内旋转，且转轴8在轴承9内旋转，从而使得搅拌叶12在旋转时不会晃动且更加稳定，转轴8的下端固定连接有两个搅拌叶12，在本实施例中，转轴8的下端通过焊接的方式固定连接有两个搅拌叶12；两个搅拌叶12形成八字形结构，且搅拌叶12位于壳体17内，转轴8的上端与第一电机6的输出轴固定连接，第一电机6的型号为y160m-4，第二电机24的型号为y160m-1，第一电机6机身的左侧面通过第一固定板7与盖板11的上表面固定连接，通过设置第一固定板7，从而使得第一电机6工作时机身不会晃动且更加稳定。
盖板11的上表面设置有进水口10，通过设置进水口10，从而使得可以通过进水口10将污水倒入壳体17内，进水口10位于第一电机6的右侧，盖板11的上表面卡接有两个滑套2,且两个滑套2分别位于盖板11上表面的左右两侧，滑套2内套接有滑杆3，通过设置滑套2和滑杆3，从而使得滑杆3上下移动可以带动过滤板16上下移动，且滑杆3在滑套2内上下移动，从而使得过滤板16在上下移动时不会晃动且更加稳定，滑杆3的上端和连接杆1的一端相连，连接杆1的另一端和齿杆26的上端相连，通过设置连接杆1，从而使得齿杆26上下移动时可以带动滑杆3上下移动，齿杆26中部位于第二固定板23上开设的通孔22内，通过设置通孔22，从而使得齿杆26上下移动时不会受到阻碍且更加稳定，第二固定板23的侧面与壳体17的侧面固定连接，第二固定板23的上表面与第二电机24机身的下表面固定连接，通过设置第二固定板23，从而使得第二电机24在工作时机身不会旋转且更加稳定，第二电机24的输出轴端部与半齿齿轮25固定连接，在本实施例中，第二电机24的输出轴端部通过键连接的方式与半齿齿轮25固定连接；通过设置半齿齿轮25和齿杆26，从而使得半齿齿轮25有齿的一面与齿杆26相啮合时齿杆26向上移动，当半齿齿轮25有齿的一面不与齿杆26相啮合时，伸缩结构伸长通过连接板18带动齿杆26向下移动，从而使得滑杆3可以带动过滤板16可以实现震动使得废水过滤速度更快，且半齿齿轮25与齿杆26相啮合，齿杆26的下端与连接板18的上表面固定连接，连接板18与第二固定板23之间还具有伸缩结构，通过设置伸缩结构，从而使得当半齿齿轮25有齿的一面不与齿杆26相啮合时，伸缩结构伸长通过连接板18带动齿杆26向下移动至初始位置，伸缩结构包括伸缩杆19，伸缩杆19的外表面套接有弹簧21，伸缩杆19和弹簧21的上端分别与第二固定板23的下表面固定连接，伸缩杆19和弹簧21的下端分别与连接板18的上表面固定连接；壳体17内设置有过滤板16，过滤板16和滑杆3的下端固定连接，壳体17的下表面设置有出水口14，出水口14内设置有电磁阀15，通过设置电磁阀15，从而废水在被搅拌时不会漏出壳体17，从而使得杂质可以进行快速沉淀。
过滤板16包括板体16a、第一过滤网16c和第二过滤网16e，板体16a和滑杆3的下端固定连接；板体16a中部开设有安装孔16a1，且安装孔16a1的形状为方形，第一过滤网16c下端通过弹性的第一连接条16b和安装孔16a1的内壁相连，第二过滤网16e下端通过弹性的第二连接条16d和安装孔16a1的内壁相连，第一过滤网16c上端和第二过滤网16e上端通过弹性的第三连接条16f相连，第一过滤网16c两侧通过弹性的第一连接片和安装孔16a1的内壁相连，第二过滤网16e两侧通过弹性的第二连接片和安装孔16a1的内壁相连。
壳体17上还设置有辅助结构，辅助结构包括储气囊28、调控气囊31、驱动板30和支架27，调控气囊31设置在壳体17内，调控气囊31下表面和壳体17内壁的底部相连，在本实施例中，调控气囊31下表面通过螺栓连接的方式和壳体17内壁的底部相连；调控气囊31上表面通过第一连杆34和第一过滤网16c上端相连，调控气囊31上表面通过第二连杆33和第二过滤网16e上端相连，支架27固定在齿杆26上端，在本实施例中，支架27通过螺栓连接的方式固定在齿杆26上端；储气囊28和支架27相连，在本实施例中，储气囊28通过螺栓连接的方式和支架27相连；驱动板30固定在第二固定板23上，在本实施例中，驱动板30通过螺栓连接的方式固定在第二固定板23上；且驱动板30能与储气囊28相抵靠，储气囊28和导气支管29一端相连通，导气支管29另一端和导气总管32一端相连通，导气总管32另一端和调控气囊31下表面的中部相连通。
采用该结构，在过滤板16上下移动的过程中，储气囊28会与驱动板30反复接触，对储气囊28进行挤压，将储气囊28中的气体输入到调控气囊31中，使调控气囊31内的体积增大或减小，带动第一过滤网16c和第二过滤网16e反复摆动，使第一过滤网16c和第二过滤网16e上的杂质更好的滑落到两端，从而无需增加动力源，就可更好的避免第一过滤网16c和第二过滤网16e堵塞，辅助方便。
调控气囊31内还具有第一辅助片36和第二辅助片35，第一辅助片36的上端和调控气囊31上表面的内壁相连，第一辅助片36的下端为自由端一，第一辅助片36的中部开设有若干辅助孔一，在本实施例中，辅助孔一的数量为三十个；第二辅助片35的上端和调控气囊31上表面的内壁相连，第二辅助片35的下端为自由端二，第二辅助片35的中部开设有若干辅助孔二，在本实施例中，辅助孔二的数量为三十个；且第一辅助片36与第二辅助片35两者形成八字形；采用该结构，储气囊28中的气体输入到调控气囊31时，会对第一辅助片36和第二辅助片35进行冲击，使第一辅助片36和第二辅助片35产生来回抖动，从而调控气囊31会带动第一过滤网和第二过滤网来回抖动。
处理装置的工作原理如下：将废水从进水口10倒入壳体17内，然后控制第一电机6工作使得转轴8旋转，使得转轴8带动搅拌叶12旋转，使得搅拌叶12带动壳体17内的废水旋转，然后控制第一电机6停止工作使得搅拌叶12停止旋转，使得废水内的杂质可以快速的沉淀，当杂质落在过滤板16时会使得废水过滤的速度变慢，控制两个第二电机24同时工作，使得第二电机24的输出轴旋转带动半齿齿轮25旋转，当半齿齿轮25有齿的一面与齿杆26相啮合时齿杆26向上移动，当半齿齿轮25有齿的一面不与齿杆26相啮合时，伸缩结构伸长通过连接板18带动齿杆26向下移动，从而使得滑杆3可以带动过滤板16上下震动，使得过滤板16上的杂质不会将其堵死，同时打开电磁阀15，使得过滤好的废水通过出水口14流出壳体17，当废水处理完毕后，控制第二电机24停止工作，使得滑杆3停止上下移动不再带动过滤板16上下移动即可。
通过设置第一电机6、第二电机24、齿杆26、半齿齿轮25、搅拌叶12、滑杆3、滑套2和过滤板16，将废水从进水口10倒入壳体17内，然后控制第一电机6工作使得转轴8旋转，使得转轴8带动搅拌叶12旋转，使得搅拌叶12带动壳体17内的废水旋转，然后控制第一电机6停止工作使得搅拌叶12停止旋转，使得废水内的杂质可以快速的沉淀，当杂质落在过滤板16时会使得废水过滤的速度变慢，控制两个第二电机24同时工作，使得第二电机24的输出轴旋转带动半齿齿轮25旋转，当半齿齿轮25有齿的一面与齿杆26相啮合时齿杆26向上移动，当半齿齿轮25有齿的一面不与齿杆26相啮合时，伸缩结构伸长通过连接板18带动齿杆26向下移动，从而使得滑杆3可以带动过滤板16上下震动，使得过滤板16上的杂质不会将其堵死，从而使得废水过滤的速度加快，提高了废水的处理速度。
通过设置滑套2和滑杆3，从而使得滑杆3上下移动可以带动过滤板16上下移动，且滑杆3在滑套2内上下移动，从而使得过滤板16在上下移动时不会晃动且更加稳定。
通过设置轴承9和转轴8，从而使得转轴8可以带动搅拌叶12在壳体17内旋转，且转轴8在轴承9内旋转，从而使得搅拌叶12在旋转时不会晃动且更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。