本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种环保型含油废水用油水分离装置。
背景技术：
现有的油水分离装置通常是采用离心分离、重力分力和过滤分离方法，这些分离方法在分离时由于仅有一次分离操作，难以将油水分离彻底，且分离出来的油也没有很好的进行收集，直接排放会污染环境，所以现开发出一种环保型含油废水用油水分离装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型含油废水用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油水分离方法在分离时由于仅有一次分离操作，难以将油水分离彻底，且分离出来的油也没有很好的进行收集，直接排放会污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型含油废水用油水分离装置，包括主体、第一活性炭层和伸缩杆，所述主体的顶端设置有第一连通管，且第一连通管的上端固定有第二连通管，所述第二连通管的左右两端均设置有抽水装置，且第二连通管的下端连接有净化箱，所述第一活性炭层位于净化箱的内部，且第一活性炭层的上方安装有进气口，并且第一活性炭层的下方设置有支撑杆，所述伸缩杆位于主体的内部上方，且伸缩杆的下端连接有挡板，所述挡板的下方设置有第二活性炭层，且第二活性炭层的下方设置有隔板，所述隔板的外端连接有第一拉杆，且隔板的下方设置有空腔，所述空腔的内部安装有出水口，且出水口的内部设置有挡片，所述挡片的右端连接有第二拉杆，且挡片的左侧设置有抽水口，所述主体的外表面上端安装有第一观察窗，且第一观察窗的下方设置有第二观察窗，所述主体的左右两侧外表面均设置有箱门。
优选的，所述第二连通管的形状为“u”形，且第二连通管的下端均贯穿在净化箱的内部，并且净化箱和支撑杆通过焊接构成三角形结构。
优选的，所述挡板的长度尺寸为主体长度尺寸的二分之一，且挡板在主体上为转动结构，并且挡板和伸缩杆的连接方式为活动连接。
优选的，所述第二活性炭层在主体上为滑动拆卸结构，且第二活性炭层的前端呈矩形片状结构。
优选的，所述隔板在第二活性炭层上为滑动结构，且隔板的内侧表面呈矩形凸出状结构。
优选的，所述挡片在出水口上为转动结构，且挡片的横切面尺寸和出水口的横切面尺寸相同，并且挡片单体通过第二拉杆相连接，同时第二拉杆的右端贯穿在空腔的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型含油废水用油水分离装置，通过净化箱进行初步分离，再通过静置后过滤吸附，使得油水可以分离彻底，同时油被吸附在活性炭上，不会污染环境，并且活性炭层便于更换；
1、设置有净化箱，净化箱和支撑杆组合构成三角形结构，确保其可以在主体上稳定固定，同时通过进气口向净化箱内部注入空气后，空气会溶于水产生气泡，水中的一些杂质和油渍会吸附在气泡上，接着经过抽水装置将水抽出并使水经过第一活性炭层，可以对水进行初步油水分离；
2、设置有挡板，挡板通过伸缩杆的作用在主体内部可以自由转动，当水进入到主体后，由于挡板的阻挡水会积蓄在主体的上方并进行静置，静置一段时间后油就会漂浮到水的上方，此时通过伸缩杆使挡板转动较小的角度产生缺口，水就会以较慢的速度从缺口处落下并经过第二活性炭层，由于油是最后落下，所以油会被活性炭层全部吸收，不会混合着水下落；
3、设置有隔板，隔板的内侧表面呈矩形凸出状结构，且凸出结构的材质为活性炭，这些凸出结构由于材质为活性炭，所以在对下落的水进行再一次的净化，使得油水分离的更彻底；
4、设置有挡片，挡片在出水管内部为转动结构，通过挡片可以控制水的下落，确保空腔中的水不会因积蓄过多而自己从抽水口中露出。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明侧面结构示意图。
图中：1、主体；2、第一连通管；3、第二连通管；4、抽水装置；5、净化箱；6、第一活性炭层；7、进气口；8、支撑杆；9、伸缩杆；10、挡板；11、第二活性炭层；12、隔板；13、第一拉杆；14、空腔；15、出水口；16、挡片；17、第二拉杆；18、抽水口；19、第一观察窗；20、第二观察窗；21、箱门。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保型含油废水用油水分离装置，包括主体1、第一连通管2、第二连通管3、抽水装置4、净化箱5、第一活性炭层6、进气口7、支撑杆8、伸缩杆9、挡板10、第二活性炭层11、隔板12、第一拉杆13、空腔14、出水口15、挡片16、第二拉杆17、抽水口18、第一观察窗19、第二观察窗20和箱门21，主体1的顶端设置有第一连通管2，且第一连通管2的上端固定有第二连通管3，第二连通管3的左右两端均设置有抽水装置4，且第二连通管3的下端连接有净化箱5，第一活性炭层6位于净化箱5的内部，且第一活性炭层6的上方安装有进气口7，并且第一活性炭层6的下方设置有支撑杆8，伸缩杆9位于主体1的内部上方，且伸缩杆9的下端连接有挡板10，挡板10的下方设置有第二活性炭层11，且第二活性炭层11的下方设置有隔板12，第二活性炭层11在主体1上为滑动拆卸结构，且第二活性炭层11的前端呈矩形片状结构，通过滑动拆卸结构方便在第二活性炭层11吸附太多油导致吸附能力下降时对其进行更换，且第二活性炭层11前端的片状结构可以堵住主体1上的缺口，避免水漏出，隔板12的外端连接有第一拉杆13，且隔板12的下方设置有空腔14，隔板12在第二活性炭层11上为滑动结构，且隔板12的内侧表面呈矩形凸出状结构，隔板12上的凸出状结构可以对水进行再一次的油水分离操作，确保油水分离彻底，空腔14的内部安装有出水口15，且出水口15的内部设置有挡片16，挡片16在出水口15上为转动结构，且挡片16的横切面尺寸和出水口15的横切面尺寸相同，并且挡片16单体通过第二拉杆17相连接，同时第二拉杆17的右端贯穿在空腔14的外部，挡片16可以控制水的下落，避免空腔14中水积蓄过多而从抽水口18中漏出，挡片16的右端连接有第二拉杆17，且挡片16的左侧设置有抽水口18，主体1的外表面上端安装有第一观察窗19，且第一观察窗19的下方设置有第二观察窗20，主体1的左右两侧外表面均设置有箱门21。
如图1中第二连通管3的形状为“u”形，且第二连通管3的下端均贯穿在净化箱5的内部，并且净化箱5和支撑杆8通过焊接构成三角形结构，净化箱5可以对水进行初次油水分离操作，同时由于净化箱5和支撑杆8构成三角形结构，所以净化箱5可以稳定的固定住。
如图1中挡板10的长度尺寸为主体1长度尺寸的二分之一，且挡板10在主体1上为转动结构，并且挡板10和伸缩杆9的连接方式为活动连接，通过挡板10的阻挡，可以使水在主体1的内部静置，使得油漂浮在水的上表面，方便后续进行分离。
工作原理：在使用该环保型含油废水用油水分离装置时，先将需要进行油水分离的水通过进气口7注入到净化箱5中，随后再通过进气口7向净化箱5中注入空气，此时空气溶于水中并产生气泡，水中的杂质和油渍会吸附在气泡上并漂浮在水面，随后通过抽水装置4进行抽水，水会经过第一活性炭层6进入到第二连通管3中并通过第一连通管2流入到主体1内部，此时水经过第一次分离，分离出的一部分杂质被吸附在第一活性炭层6上，当水进入到主体1内部后，由于挡板10的阻挡，水会积蓄在主体1的上方静置，静置一段时间后，残留的油渍会漂浮在水面上，工作人员通过第一观察窗19观察到油渍漂浮后就启动伸缩杆9，伸缩杆9会带动挡板10转动一定角度，使水得以下落，由于下落时油渍会最后经过第二活性炭层11，所以油渍会被完全吸收，不会混杂在水中下落，这时水得到第二次分离，分离过后的水会下落经过隔板12内侧表面的凸出结构得到第三次分离，此时油水已经分离彻底，通过第二拉杆17转动挡片16使其垂直，水就会从出水口15中落入到空腔14内部，最后通过抽水口18将水抽出即可，而被分离出来的油渍全部吸附在第一活性炭层6和第二活性炭层11上，通过拆卸更换第一活性炭层6和第二活性炭层11即可将油渍清理掉，而吸附在隔板12凸出结构上的油渍可以通过打开箱门21利用第一拉杆13将隔板12抽出即可清理，这就是该环保型含油废水用油水分离装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。