本发明属于医药技术领域，涉及一种用于红霉素发酵液过滤的装置及方法。
背景技术：
在红霉素下游工艺中，由于发酵液中含有大量的菌丝体、多糖和蛋白等物质，造成红霉素的分离提取困难，并影响其质量和收率。因此，在分离提取前必须对发酵液进行预处理。目前较常用的方法是高速离心和絮凝，前者设备价格昂贵，能耗大，在实际生产中难以广泛应用；后者除菌率较高，但去除蛋白和多糖的效果较差，导致溶液黏度很高，影响后续结晶过程。
而采用具有优异吸附性能和使用价值的活性炭纤维(acf)作为吸附材料，填装到过滤器中用于发酵液的粗滤，采用可以高效地截留红霉素发酵液中的酵母、菌体、胶质、蛋白及色素等杂质的超滤膜用于发酵液的超滤,可使后续的离子交换工序顺利进行，从而提高红霉素的产品品质。
技术实现要素：
本发明的技术方案为：包括过滤器顶盖、过滤器主体和过滤器底盖，其各组成之间通过螺栓连接；过滤器盖顶上设有进料口、排空口和反冲洗口；过滤器底盖上设有出料口；过滤器主体的内部设有由活性炭纤维层和超滤膜组成的高效滤芯，两层滤芯均固定在上下挡板间相应的凹槽内，两层滤芯可分别取出、更换或者在过滤器内进行反冲洗和滤芯的再生。
所述过滤器为上、中、下组合式结构，各部分之间由螺栓连接，且有密封措施，两层滤芯可分别拆卸，整个滤芯可进行器外再生，也可以组合形式切换过滤器进行器内反冲洗和再生。
所述过滤器的两层滤芯的材料分别为内侧活性炭纤维滤层和外侧高通量耐污染超滤膜呈同心状固定在上下挡板间的凹槽内，两滤层均由不锈钢网包裹固定，两滤层之间有一定间距，此间距大小由过滤器容积和各自滤层的截留量决定。
所述过滤器顶盖上设有进料口、排空口和反冲洗口，滤芯上层挡板在进料口和反冲洗口处设有单向阀，进料时反冲洗口的阀门关闭，反冲洗时，进料口关闭。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
图2本发明上挡板俯视图。
图3本发明下挡板俯视图。
附图中标记的名称：1—进料口；2—排空口；3—顶盖；4—螺栓；5—过滤器主体；6—超滤膜；7—底盖；8—出料口；9—活性炭纤维滤层；10—反冲洗口；11—上挡板；12—下挡板；13—进料口单向阀；14—反冲洗口单向阀；15—超滤膜凹槽；16—活性炭纤维滤层凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
本发明用于红霉素发酵液的过滤。
本发明的实施过程为：
（1）用不锈钢网正反两面包裹活性炭纤维滤层，并固定在上、下挡板11、12间内侧的凹槽16上。
（2）用不锈钢网正反两面包裹超滤膜，并固定在上、下挡板间外侧的凹槽15上。内、外侧凹槽间距由设计决定。
（3）上、下挡板均由螺栓4固定在顶盖3和底盖7上，采取密封措施。
（4）过滤器工作时，由于进料压力，进料口单向阀13打开，反冲洗口单向阀14关闭，过滤后的发酵液经底盖出料口8流出。
（5）过滤工作结束或者滤层截留量降低需要进行器内反冲洗时，反冲洗口单向阀14打开，进料口单向阀13关闭，反冲洗后的废液经底盖出料口8流出。
（6）该发明内部两层滤芯可分别拆卸，可根据实际情况更换滤层，或者整体更换滤芯。
（7）该发明可根据生产需要进行器内反冲洗或者蒸汽再生、吹干。
（8）选择器内再生时，低压蒸汽从过滤器顶部的进料口1接入，再生过程产生的废水通过过滤器底部的出料口8送入污水处理系统，蒸汽再生结束后，在过滤器底部出料口8通风将填料层吹干，吹入的空气由过滤器顶盖进料口1和排空口2排出。