本发明属于固液分离、除味一体化的综合性环保设备，本发明涉及到分离过滤技术、超声波识别技术、纳米光解技术和中控系统的综合应用。
背景技术：
传统的餐饮油水分离器采用简易的机械刮油方法或人工刮油实现油水分离。人工刮油是基于使用无动力的油水分离设备，靠人工操作对油水分类处理，效率低且易造成撒漏污染设备周边环境。传统机械刮油设备是通过链条式刮片沿油层表面不停的转动刮油，节省了人力，但效果不佳，由于设备无法识别油层厚度，常常造成油面刮不干净，油层随污水一起排放至市政管道造成排放不达标，或出现将污水随油一起刮走装入集油桶中，后期还需人工操作将油桶内的水去除，依然费时费力。传统设备人工除渣难度大且不环保，需要不定期检查箱体内残渣数量安排打捞。传统设备在异味气体扩散方面无任何处理，仅对设备间环境空气做不完全净化，对设备间内以及设备间周边地下停车场的空气环境造成恶劣影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动餐饮油水分离器设备，彻底改善原有商用厨房油水分离器设备的整体功能，做到全自动固液分离、全自动油水分离、一体化除异味、功能性报警和异常报警等。改变原有的人工打捞、粗狂式分离、异味污染空气、污染物撒漏等多种问题以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动餐饮油水分离器设备，包括除渣系统、过滤装置、除渣桶、集油桶、超声波液位识别系统、纳米光子除味装置、综合控制系统、排污动力系统、排风动力系统、重力感应装置、功能报警系统和异常报警系统，除渣系统包括设置在油水分离器箱体内部的除渣区以及安装在除渣区的排污动力系统，排污动力系统由竖向传送器和横向传送器组成，在油水分离器箱体底部除渣区的外侧安装有过滤网孔板，过滤网孔板将底部的除渣区和箱体油水区分离；超声波液位识别系统包括超声波设备，纳米光子除味装置包括纳米光子灯管。
进一步，所述的过滤装置为过滤网孔板，在除渣桶和集油桶的底部安装重力感应装置，重力感应装置为重力传感器。
进一步，所述纳米光子灯管安装在油水分离器箱体内部上方，灯管安装在设备内壁上方水面高度无法到达的区域，纳米光子灯管外面设有透明防水灯罩保护，防水灯罩外层涂有光解催化剂。
进一步，所述油水分离器箱体上方有排气管道和风机。
进一步，所述排污动力系统包括排水管和抽水泵；排风动力系统包括风机和排气管道。
进一步，本发明的油水分离系统设定三个参考液位高度，排污水口上方a位、抽油管口下方b位和最高油面警示位c位；超声波设备发出信号后接收到的第一个反射信号是油面反射的信号，第二个反射信号是油水分界面反射的信号，第三个反射信号是箱体底部反射的信号，前两个信号可以分别得出油面高度h1和油水分界面高度h2。
进一步，本发明的控制系统采用以下逻辑：h1<b时，不抽油不排水；h1>b且h2<a时，只抽油不排水，直至h1高度降至不变即到达抽油管口下方处；h1>b且h2>a时，先抽油到h1=b处，停止抽油启动排水，直至h2=a处。若出现h1>c则启动设备报警检修。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、与传统技术相比，本发明中的除渣、油水分离效率更高，排放更精准，解决了不达标排放的问题。
2、与传统技术相比，本发明中的除异味装置与设备一体化，改善了传统的异味扩散污染了环境再对环境空气进行净化的低效过程，直接高效在设备内部净化异味，且杜绝异味向外扩散。
3、与传统技术相比，本发明中的功能性报警能够节省大量的人工检查设备状态过程，及时准确的通知维护人员更换设备桶。
4、与传统技术相比，本发明中的异常报警系统能够及时通报设备异常功能，让维修人员第一时间解决处理，避免延误造成的设备损坏或环境污染。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：1-油水分离器箱体、2-污水进水管道、3-过滤网孔板、4-除渣区、5-油水区、6-水层、7-油层、8-纳米管子灯管、9-防水灯罩、10-超声波设备、11-风机、12-排气管道、13-排水管、14-抽水泵、15-抽油管、16-抽油泵、17-集油桶、18-重力传感器、19-除渣桶、20-竖向传送器、21-横向传送器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1，一种全自动餐饮油水分离器设备，主要包括除渣系统、过滤装置、除渣桶19、集油桶17、超声波液位识别系统、纳米光子除味装置、综合控制系统、排污动力系统、排风动力系统、重力感应装置、功能报警系统和异常报警系统。
除渣系统包括设置在油水分离器箱体1内部的除渣区4以及安装在除渣区4的排污动力系统，排污动力系统由竖向传送器20和横向传送器21组成，在油水分离器箱体1底部除渣区4的外侧安装有过滤网孔板3，过滤网孔板3将底部的除渣区4和箱体油水区5分离，除渣区4底部的横向传送器21转动打捞固体废弃物，并将固体废弃物传送到侧方的竖向传送器20上，竖向传送器20的刮板能在水中有效打捞物体废弃物，打捞上来的物体废弃物被投放到除渣桶19内。
所述的过滤装置为过滤网孔板3，在除渣桶19和集油桶17的底部安装重力感应装置，重力感应装置为重力传感器18，桶重达到设定重量后系统报警提示更换空桶。
所述的超声波液位识别系统包括超声波设备10，纳米光子除味装置包括纳米光子灯管8，纳米光子灯管8安装在油水分离器箱体1内部上方，灯管安装在设备内壁上方水面高度无法到达的区域，纳米光子灯管8外面由透明防水灯罩9保护，防水灯罩9外层涂有光解催化剂，油水分离器箱体1上方有排气管道12和风机11。在纳米光子灯管8和光解催化剂的作用下，空气中的氧气会反应生成具有强氧化性臭氧和自由氧基，这些强氧化剂与设备内的异味有机气体反应，能有效消除异味气体。同时纳米光子管8的紫外光和臭氧都能杀死设备内的大多数微生物，降低设备内油水变质发臭的速度。排气管道12的风机11持续运转，及时将设备内反应净化后的气体排放到室外环境中，与此同时在设备内外形成负压差，在设备箱盖等缝隙处始终保持设备间空气流进箱体中，杜绝了设备内异味气体向外扩散的可能。
所述的排污动力系统包括排水管13和抽水泵14；排风动力系统包括风机11和排气管道12；功能报警系统和异常报警系统为现有已知技术的应用，用于系统的报警提醒。
本发明的工作原理是：
餐饮排放物从污水进水管道2到达设备底部除渣区4，经过两级传送系统将固体废渣打捞至除渣桶19，液体油水混合物通过过滤网孔板3进入油水分离器箱体1的油水区5；除渣桶19下方有重力传感器18，桶重达到设定重量后系统报警提示更换空桶。
油水分离系统通过超声波识别装置识别油水面高度，通过液面高度信号控制油水分离排放；系统设定三个参考液位高度，排污水口上方a位、抽油管口下方b位和最高油面警示位c位；超声波信号发出后遇到液面会产生反射信号，根据接收到的反射信号与发出信号的时间间隔可以计算反射面的位置高度，本发明中超声波设备10发出信号后接收到的第一个反射信号是油面反射的信号，第二个反射信号是油水分界面反射的信号，第三个反射信号是箱体底部反射的信号，前两个信号可以分别得出油面高度h1和油水分界面高度h2。结合a、b、c三个参考位，本发明中控制系统采用以下逻辑：h1<b时，不抽油不排水；h1>b且h2<a时，只抽油不排水，直至h1高度降至不变即到达抽油管口下方处；h1>b且h2>a时，先抽油到h1=b处，停止抽油启动排水，直至h2=a处。若出现h1>c则启动设备报警检修，可能管道堵塞或动力系统损坏等原因。油被抽至集油桶，集油桶下方有重力感应器，桶重达到设定重量后系统报警提示更换空桶。
本发明实现了全自动固液分离、全自动油水分离、一体化除异味、功能性报警和异常报警等。
优选的，在本实施例中，本发明中的过滤网形状、过滤区域位置、大小不受限制；本发明中的传送器数量、形状、组合方式等不受限制；本发明中的传送器运行控制方法包含但不限于人工启停、定时自动、传感器识别自动等方式。
优选的，在本实施例中，本发明中采用重力感应原理超重报警，报警方式包含但不限于声音信号、光信号、互联网传输信号等。
优选的，在本实施例中，本发明中提到的纳米光子管包含但不限于紫外灯等纳米级波长的灯管。
优选的，在本实施例中，本发明中提到的纳米光子灯管的形状、位置、功率等不受限制；本发明中提到的光解催化剂包含但不限于纳米级金属氧化物等物质。
优选的，在本实施例中，本发明提到的除异味方法不限于使用在油水分离器设备；本发明中提到的超声波液位识别功能不限于使用在餐饮油水分离设备中。
优选的，在本实施例中，本发明中提到的识别液位的逻辑包含但不限于以上逻辑，可根据液体种类、数量分布不同而改变；本发明中提到的超声波设备的数量和安装位置不受限制。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。