本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水净化过滤结构。
背景技术：
超滤膜过滤作为新型的水处理技术，能够有效地去除水中的颗粒物，降低水浊度，并能去除大分子有机污染物，几乎100％的截留两虫、水蚤、红虫、藻类、细菌甚至病毒等微生物。而且超滤膜过滤装置可在常温下操作、无相变。
超滤膜过滤是通过给污水施加高压，迫使污水中的净水透过超滤膜，而污水中的杂质不透过超滤膜，实现对污水的净化。目前，主要是通过风机给污水施加高压，喷头设置在风机的下游侧，喷头喷出的水在风机的风吹下高速撞击到超滤膜上，实现对污水的过滤。
然而，由于喷头设置在风机的下游侧，喷头会对风机的吹风造成阻挡，使风速降低，进而污水从超滤膜上渗透的压力也降低，影响污水的过滤效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种污水净化过滤结构，主要目的在于解决现有喷头设置在风机的下游侧，导致污水从超滤膜上渗透的压力降低，影响污水过滤效果的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种污水净化过滤结构，其包括第一壳管、第二壳管、超滤膜、吹风装置、第一驱动机构以及用于与污水进水管相连的喷头；
所述吹风装置包括轮盘和多个所述扇叶，所述轮盘呈圆筒状、且可转动地设置在所述第一壳管内；所述喷头设置在所述轮盘内部，多个所述扇叶沿周向设置在所述轮盘的内壁上、且环绕所述喷头设置，所述扇叶与所述喷头之间具有间隙；
第一驱动机构，与所述轮盘驱动连接，以通过所述轮盘带动所述扇叶转动；
所述第一壳管具有构成自身内壁的第一壳板，所述第一壳板为振动板、且位于所述吹风装置的下游侧；
所述喷头朝向所述第一壳板设置，使所述喷头喷出的水撞击所述第一壳板；
超滤膜，位于所述第二壳管内、且与所述第二壳管的内壁沿周向密封配合；所述超滤膜倾斜设置，且所述超滤膜的下端相对上端靠近所述第一壳管；
所述第一壳管水平设置，所述第二壳管与所述第一壳管的出口相连，所述第二壳管具有下壳板，所述第二壳管的下壳板相对所述第一壳管的出口倾斜向下设置；
所述第二壳管可相对所述第一壳管上下摆动，以对所述第二壳管的下壳板和所述超滤膜的倾斜角度进行调节；
其中，所述第一壳管具有加速段，所述第一壳管通过所述加速段与所述第二壳管连接，所述加速段的管径沿靠近所述第二壳管的方向逐渐减小；
所述第一壳板的朝向所述喷头的一侧设有多个凸点，使所述喷头喷出的水撞击到所述凸点上。
借由上述技术方案，本发明污水净化过滤结构至少具有以下有益效果：
在本发明提供的技术方案中，因为喷头设置在吹风装置的轮盘内部，吹风装置的轮盘内壁上的扇叶环绕喷头设置，从而喷头不会对吹风装置的吹风造成阻挡，使吹风装置吹出的风能够对污水提供更大的速度，进而提高了污水从超滤膜上渗透的压力，污水的过滤效果较佳。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一实施例提供的一种污水净化过滤结构的结构示意图；
图2是本发明的一实施例提供的一种轮盘与第一壳管的装配结构示意图。
附图标记：1、第一壳管；11、过孔；12、限位槽；101、第一壳板；102、加速段；103、下底板；2、第二壳管；21、下壳板；22、排污口；201、凹槽；3、超滤膜；4、喷头；5、吹风装置；51、轮盘；511、传动齿；512、滚珠；52、扇叶；6、波纹管；7、第二驱动机构；71、驱动缸；72、滑块；73、固定块；81、电机、82、主动齿轮；9、支撑底座；10、污水进水管；100、污水净化过滤结构。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种污水净化过滤结构100，其包括第一壳管1、第二壳管2、超滤膜3、吹风装置5、第一驱动机构以及喷头4。喷头4用于与污水进水管10相连。
吹风装置5包括轮盘51和多个扇叶52。轮盘51呈圆筒状、且可转动地设置在第一壳管1内。喷头4设置在轮盘51内部。优选的，喷头4设置在轮盘51的内部中心位置处。多个扇叶52沿周向设置在轮盘51的内壁上、且环绕喷头4设置。扇叶52与喷头4之间具有间隙。第一驱动机构与轮盘51驱动连接。第一驱动机构驱动轮盘51转动，轮盘51带动扇叶52转动，以进行吹风。
第一壳管1具有构成自身内壁的第一壳板101。第一壳板101为振动板、且位于吹风装置5的下游侧。喷头4朝向第一壳板101设置，使喷头4喷出的水撞击第一壳板101，污水与第一壳板101撞击后发生雾化，充分分散成污水水滴。其中，第一壳板101还是振动板，第一壳板101振动时，可以进一步提高污水撞击第一壳板101后的雾化效果，使污水水滴更加分散，有利于污水水滴在吹风装置5的风吹下加速撞击超滤膜3。
超滤膜3位于第二壳管2内、且与第二壳管2的内壁沿周向密封配合。超滤膜3倾斜设置，且超滤膜3的下端相对上端靠近第一壳管1。
第一壳管1水平设置，即第一壳管1的进口和出口的中心线均水平。第二壳管2与第一壳管1的出口相连。第二壳管2具有下壳板21。第二壳管2的下壳板21相对第一壳管1的出口倾斜向下设置。第二壳管2可相对第一壳管1上下摆动，以对第二壳管2的下壳板21和超滤膜3的倾斜角度进行调节。
其中，如图1所示，因为喷头4设置在吹风装置5的轮盘51内部，吹风装置5的轮盘51内壁上的扇叶52环绕喷头4设置，从而喷头4不会对吹风装置5的吹风造成阻挡，使吹风装置5吹出的风能够对污水提供更大的速度，进而提高了污水从超滤膜3上渗透的压力，污水的过滤效果较佳。
由于重力的因素，污水水滴在第二壳管2内的运行轨迹并非一条直线，而是沿轨迹向斜下方运动。而在上述示例中，通过将第二壳管2的下壳板21相对第一壳管1的出口倾斜向下设置，可以避免污水水滴在未到达超滤膜3时就沉积到第二壳管2的下壳板21上。同时，由于将超滤膜3倾斜设置，超滤膜3的下端相对上端靠近第一壳管1，使污水水滴能够垂直撞击到超滤膜3上，从而污水的过滤效果较佳。
由于污水的粘度不同时，污水的雾化效果不尽相同，污水水滴在第二壳管2内的运行轨迹也不相同，而通过上下摆动第二壳管2，可以对超滤膜3的倾斜角度进行调节，使污水水滴可以垂直地撞击到超滤膜3上，以应对不同粘度污水的场合，使本发明污水净化过滤结构100的实用性增强。
进一步的，前述的第一壳板101沿周向与第一壳管1的壳本体通过布料密封连接。布料可以减缓第一壳板101振动时对第一壳管1的壳本体造成的影响。本发明的污水净化过滤结构100还包括振动器，振动器与第一壳板101连接，以使第一壳板101振动。优选的，振动器与第一壳管1和第二壳管2之间均具有间隙，换句话说，振动器与第一壳管1和第二壳管2均不接触，如此可以防止振动器振动时对第一壳管1和第二壳管2造成影响。
进一步的，如图1所示，前述的第一壳管1具有加速段102。第一壳管1通过该加速段102与第二壳管2连接。加速段102的管径沿靠近第二壳管2的方向逐渐减小。在本示例中，加速段102通过自身管径的变小使污水水滴进入第二壳管2的速度增加，使污水水滴能以更快的速度撞击到超滤膜3上，污水水滴的过滤效果更佳。
优选的，如图1所示，前述的第一壳板101位于加速段102的上部，如此喷头4喷出的污水与第一壳板101撞击后会从上往下降落，并被吹风装置5吹入第二壳管2；并且在重力的作用下，可以减少污水水滴在第一壳板101上的附着，提高污水的过滤效率。
进一步的，如图1所示，前述第一壳管1的下底板103沿水平方向延伸，以使第一壳管1的下底板103上的污水在吹风装置5的风吹下流入第二壳管2内，如此可以防止污水沉积在第一壳管1的底部，即第一壳管1的下底板103上，使污水均能流入第二壳管2内的超滤膜3上进行过滤，提高了污水的过滤效率。
为了实现前述第二壳管2相对第一壳管1上下摆动的技术效果，本发明还提供如下的技术方案，如图1所示，第二壳管2通过波纹管6与第一壳管1的出口相连，以通过波纹管6相对第一壳管1上下摆动。
为了节省人力，优选的，本发明的污水净化过滤结构100还可以包括第二驱动机构7，第二驱动机构7与第二壳管2连接，以驱动第二壳管2上下摆动。
如图1所示，上述的第二驱动机构7可以包括驱动缸71、滑块72和固定块73。驱动缸71可以为气缸或液压缸等。固定块73设置在第二壳管2的下端。滑块72位于固定块73的下侧。固定块73的下表面与滑块72的上表面两者通过斜面配合。驱动缸71与滑块72连接，以通过滑块72带动第二壳管2上下摆动。在本示例中，驱动缸71推动滑块72运动，滑块72通过配合的斜面推动固定块73上下运动，进而固定块73带动第二壳管2上下摆动。
进一步的，如图1所示，本发明的污水净化过滤结构100还可以包括支撑底座9，上述的驱动缸71和滑块72均设置在支撑底座9上，支撑底座9还对第一壳管1提供支撑。
进一步的，前述第一壳板101的朝向喷头4的一侧设有多个凸点，使喷头4喷出的水撞击到凸点上，如此可以增加喷头4喷出的水与第一壳板101的接触面积，有助于污水的雾化。
进一步的，前述的喷头4上可以具有多个间隔设置的喷口，如此可以将污水分成多个小股喷射到第一壳板101上，增加了污水与第一壳板101的接触面积，进一步有助于污水的雾化。
进一步的，如图1所示，前述第二壳管2的底部可以设有排污口22，排污口22位于超滤膜3的靠近第一壳管1的一侧。其中，未被超滤膜3过滤的浓污水可以经由该排污口22排出。
优选的，排污口22与超滤膜3之间具有间隔，使超滤膜3可以充分地对污水进行过滤，防止污水还未经过滤就从排污口22排出。
这里需要说明的是：如图1所示，由于第二壳管2的下壳板21倾斜向下设置，第二壳管2的下壳板21与超滤膜3之间形成一个凹槽201，未被过滤掉的浓污水沉积在该凹槽201内。而通过向上摆动第二壳管2，可以使沉积在凹槽201内的浓污水经由排污口22排出。
为了实现前述第一驱动机构驱动轮盘51转动的功能，本发明还提供如下的技术方案，如图1和图2所示，前述的第一驱动机构可以包括电机81和主动齿轮82。轮盘51的外周上设有传动齿511。轮盘51可转动地嵌设在第一壳管1的内壁上。第一壳管1上设有过孔11。主动齿轮82经由该过孔11与轮盘51上的传动齿511啮合。电机81与主动齿轮82驱动连接，以通过主动齿轮82带动轮盘51转动，轮盘51转动时可以带动起内壁上的扇叶52一起转动，进而实现吹风。
进一步的，如图2所示，前述第一壳管1的内壁上具有限位槽12。轮盘51可转动地设置在限位槽12内。轮盘51的外壁上嵌设有滚珠512，轮盘51通过滚珠512与限位槽12的壁面配合，以减小轮盘51转动时的摩擦阻力。
这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。