本发明涉及一种污水处理装置，更具体涉及一种密度板加工污水处理装置。
背景技术：
在木制品生产领域，利用木材制造的各种板材、家具越来越受到消费者的喜爱。但是，在木材的使用过程中，要用到切板、裁切等工序，切除掉多余的木材，导致木材的利用率不高。
目前，为了提高木材的利用率，通常使用木材加工成密度板，然后使用密度板加工家具。加工密度板的具体过程为：将木材粉碎成一定尺寸的颗粒状木粉，然后，将木粉与粘接剂充分混合得到混合物，然后使用液压设备将混合物压缩制成密度板毛坯。最后按照预设尺寸将密度板毛坯裁切成预设尺寸的密度板。但是在密度板压制过程中会将木粉中含有的水分挤压出来，这些木粉中含有多余的粘接胶和木粉中的有机物，如果这些污水直接排入环境中，会使环境中的水体产生富营养化，因此需要对密度板加工废水进行处理后排放。目前去除废水中的有机物的常用处理方法为臭氧催化氧化法：该方法是将废水从臭氧催化氧化塔的下部输送至臭氧催化氧化塔中，废水溢流至充满整个臭氧催化氧化塔。同时，在臭氧催化氧化塔的下部通入臭氧气体使臭氧气体与废水混合，并利用臭氧在紫外线的照射下分解的活泼的次生氧化剂来氧化有机物：当臭氧被紫外光照射时，产生游离氧自由基(·o)，游离自由基遇水反应产生羟基自由基(·oh)，羟基自由基可以氧化有机物。因而该工艺可以氧化废水中含有的难降解有机物，如苯类有机物、有机酸、烃类有机物等。在实际应用中，为了进一步加快反应速度，还可以在进行废水处理的臭氧催化氧化塔内添加催化剂。
但是，现有的污水处理装置中仅从臭氧催化氧化塔的底部进行臭氧曝气，导致进入臭氧催化氧化塔的塔体内的臭氧的量较少，对污水中的有机物的氧化不够充分，进而导致对污水的处理效果不足。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种密度板加工污水处理装置，以提高对污水的处理效果。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
本发明实施例提供了一种密度板加工污水处理装置，所述装置包括：塔体、臭氧曝气头以及臭氧生产装置，其中，
所述塔体底部设有进水口，所述塔体顶部设有出水口；
每一个所述臭氧曝气头均通过管道连接到所述臭氧生产装置；
所述臭氧曝气头设置在所述塔体的侧壁以及底部。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述臭氧曝气头外部覆盖有紫外照射层和催化剂层。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述臭氧曝气头外部依次交替覆盖有紫外照射层和催化剂层。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述紫外照射层为u形紫外灯管。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述催化剂层为，填充有颗粒状催化剂的催化剂层。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述臭氧曝气头外部覆盖有保护罩。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述塔体内还设有搅拌器。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述塔体顶部还设有排气口，所述排气口通过管道与臭氧回收装置连接；
所述臭氧回收装置与所述臭氧生产装置连接，将回收的臭氧气体通过所述臭氧生产装置输送到所述臭氧曝气头；
所述塔体上设置所述排气口区域的位置高于，所述塔体上设置所述出水口区域的位置。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述臭氧曝气头与所述臭氧生产装置连接的管道上还设有流量调节阀。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述塔体的底部还设有排空口。
本发明相比现有技术具有以下优点：
应用本发明实施例，臭氧曝气头设置在塔体的底部和塔体的侧壁，臭氧曝气头产生的臭氧气泡可以包围污水，相对于现有技术中仅在塔体的底部设置单个臭氧曝气头，可以加大进入污水中的臭氧的量，进而提高对污水的处理效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种密度板加工污水处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种密度板加工污水处理装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种密度板加工污水处理装置中的臭氧曝气头的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
图1为本发明实施例提供的一种密度板加工污水处理装置的结构示意图，如图1所示，所述装置包括：塔体101、臭氧曝气头102以及臭氧生产装置104，其中，
所述塔体101底部设有进水口105，所述塔体101顶部设有出水口106；
每一个所述臭氧曝气头102均通过管道连接到所述臭氧生产装置104；
所述臭氧曝气头102设置在所述塔体101的侧壁以及底部。
示例性的，当使用本发明实施例进行污水处理时，密度板压制过程中产生的污水从塔体101底部的进水口105进入到塔体101中，随着污水的持续注入，污水溢流至出水口106。在污水注入塔体101时，臭氧生产装置104持续将产生的臭氧气体通过管道输送到臭氧曝气头102，臭氧曝气头102将臭氧气体曝气成臭氧气泡；由于臭氧曝气头102设置在塔体101的底部和塔体101的侧壁上，臭氧气泡可以从污水的侧面以及污水的底部进入到污水中，进而对污水中的有机物进行氧化。
在实际应用中，由于塔体101中的污水下部污水中有机物的浓度大于上部污水中有机物的浓度，为了提高对污水中有机物的处理效果，臭氧曝气头102在塔体101侧壁上的分布密集度，从下到上依次降低。例如，可以是塔体101的下半部分侧壁上的臭氧曝气头102的分布密集度大于，塔体101的上半部分侧壁上的臭氧曝气头102的分布密集度。
应用本发明图1所示实施例，臭氧曝气头102设置在塔体101的底部和塔体101的侧壁，臭氧曝气头102产生的臭氧气泡可以包围污水，相对于现有技术中仅在塔体101的底部设置单个臭氧曝气头102，可以加大进入污水中的臭氧的量，进而提高对污水的处理效果。
另外，图2为本发明实施例提供的另一种密度板加工污水处理装置的结构示意图，如图2所示，为了进步提高臭氧曝气头102产生的臭氧气泡与污水充分混合，臭氧曝气头102可以向塔体101中轴线方向延伸。
图3为本发明实施例提供的一种密度板加工污水处理装置中的臭氧曝气头102的结构示意图，如图3所示，所述臭氧曝气头102外部覆盖有紫外照射装置108和催化剂层109。
示例性的，臭氧曝气头102的形状为半球形，臭氧曝气头102的外部可以覆盖有半球状的紫外照射装置108，紫外照射装置108外部可以覆盖有半球状的催化剂层109。
为了进一步提高对污水中有机物的处理效果，催化剂层109的外部还可以再覆盖有紫外照射装置108，而紫外照射装置108外部可以再覆盖有半球状的催化剂层109。在本发明的具体实施方式中，本发明实施例并不对臭氧曝气头102外部的紫外照射装置108的层数以及催化剂层109的层数作出限定。
另外，本发明并不对紫外照射装置108、催化剂层109覆盖臭氧曝气头102的顺序作出限定，例如，臭氧曝气头102的外部可以覆盖有半球状的紫外照射装置108，紫外照射装置108外部可以覆盖有半球状的催化剂层109；臭氧曝气头102的外部可以覆盖有半球状的催化剂层109，催化剂层109外部可以覆盖有半球状的紫外照射装置108。
在实际应用中，臭氧曝气头102的外部可以覆盖有两层半球状的紫外照射装置108，紫外照射装置108外部可以覆盖有一层半球状的催化剂层109；臭氧曝气头102的外部可以覆盖有一层半球状的催化剂层109，催化剂层109外部可以覆盖有两层半球状的紫外照射装置108；臭氧曝气头102的外部可以覆盖有两层半球状的紫外照射装置108，紫外照射装置108外部可以覆盖有两层半球状的催化剂层109。
应用本发明图3所示实施例，可以提高臭氧对污水中的有机物的处理效果。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述臭氧曝气头102外部依次交替覆盖有紫外照射装置108和催化剂层109。
示例性的，臭氧曝气头102的外部可以覆盖有一层半球状的催化剂层109，催化剂层109外部可以覆盖有一层半球状的紫外照射装置108，而紫外照射装置108外部可以再覆盖有半球状的催化剂层109。
应用本发明上述实施例，可以充分利用紫外照射装置108发出的紫外线。
另外，示例性的，臭氧曝气头102的外部可以覆盖有一层半球状的紫外照射装置108，紫外照射装置108外部可以覆盖有一层半球状的催化剂层109，而催化剂层109外部可以再覆盖有半球状的紫外照射装置108。
应用本发明上述实施例，可以使催化剂层109的内外两侧都接收到紫外线的照射，进而提高催化剂层109的工作效率。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述紫外照射装置108为u形紫外灯管。
示例性的，u形灯管可以很好的适应紫外照射装置108的形状，更利于紫外灯管的安装。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了扩大臭氧气泡与催化剂的接触面积，和扩大污水与催化剂的接触面积，所述催化剂层109为，填充有颗粒状催化剂的催化剂层109。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了保护臭氧曝气头102不受污水中的可能存在的颗粒物的损害，所述臭氧曝气头102外部覆盖有保护罩1010。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免污水中木粉颗粒堵塞臭氧曝气头102中的空间，所述保护罩1010为网孔直径不大于密度板木粉平均直径的网状保护罩1010。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使臭氧气体充分溶解在污水中，所述塔体101内还设有搅拌器1012。
示例性的，当臭氧气泡在浮力的作用下向上运动时，在搅拌器1012的作用下，臭氧气泡被粉碎成更细小的微气泡，进而被污水溶解，以氧化污水中的有机物。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了收集反应残余的臭氧气体，所述塔体101顶部还设有排气口1014，所述排气口1014通过管道与臭氧回收装置1015连接；
所述臭氧回收装置1015与所述臭氧生产装置104连接，将回收的臭氧气体通过所述臭氧生产装置104输送到所述臭氧曝气头102；
所述塔体101上设置所述排气口1014区域的位置高于，所述塔体101上设置所述出水口106区域的位置。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了精确调节各个臭氧曝气头102的臭氧气体流量，所述臭氧曝气头102与所述臭氧生产装置104连接的管道上还设有流量调节阀1016。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便清洗塔体101内部和快速排空塔体101内的污水，所述塔体101的底部还设有排空口1018。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。