本发明涉及污泥技术领域，特别涉及一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置。
背景技术：
纸浆污泥是造纸工业一大废弃物，其含水量高，并含有大量的纤维，有机物含量在30％左右，一般仅含少量重金属成分；纸浆污泥不仅不能直接用于农业，而且如果直接排放，会带来对地表水和地下水污染的环境问题。现有大部分的浆厂污泥干燥(脱水)的技术都是使用机械式脱水，例如离心机、压榨机等，这种方式的脱水仅能除去污泥中的水，含水量一般情况下是80％，甚至更高。这样不利于污泥的运输、处理和二次利用，同时也造成能源的浪费。湿污泥含水率高，粘度较大，容易成团成块，容易导致湿污泥进入干燥器的进料量不稳定，导致高温尾气、废气利用率不高；也因为湿污泥自身带有粘性、成团成块，高温尾气难于短时间内在干燥器中进行干燥，处理量较低，而且烟气利用率上也相对较低。故急需一种方法，能够有效干燥污泥。
技术实现要素：
鉴以此，本发明提出一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用石灰窑尾气干燥污泥方法，包括以下步骤：高温尾气由引风机引入干燥器中，所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机，同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中，使得污泥在干燥器中悬浮；并经过布袋除尘器收集、卸料，得干污泥；所述布袋除尘器的前后压差保持在800～1000kpa。
进一步的，所述引风机保持负压在-3000kpa以上。
进一步的，所述干燥器的出口烟气温度控制在127～150℃。
进一步的，所述硫化风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000pa，转速在2600rpm以上。
进一步的，所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800pa，转速在2600rpm以上。
本发明还提供一种用石灰窑尾气干燥污泥装置，包括引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，所述螺旋输送器、干燥器、布袋除尘器、引风机依次连通，所述干燥器底部连接硫化风机、中部连接干燥风机。
进一步的，所述螺旋输送器为可调速的螺旋输送器。
进一步的，所述硫化风机为高压高速的硫化风机。
进一步的，所述硫化风机的功率为50～60kw、流量为10000～15000m3/h、工作压力为1500～2000pa，转速在2600rpm以上。
进一步的，所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800pa，转速在2600rpm以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效设置引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，科学设计工艺，使得污泥经过干燥后水分含量大大减少，从原有的淤泥状形成沙粒大小的颗粒状，有利于运输和焚烧。在浆厂污泥机械脱水后，本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发，脱水后，保留污泥中的有机质，仅损失了水分，使污泥减量化，提高单位污泥的放热量，最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧，有利于污泥的燃烧放热，产生正效益，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。而且，本工艺流程充分利用石灰窑尾气，即废气，不增加能源的二次投入，生产过程没有其他的燃料和原料的投入。另外，本发明生产制程简单，且产品能够直接投入到锅炉中焚烧，作为燃料替代部分的燃煤。
附图说明
图1：本发明一种用石灰窑尾气干燥污泥装置的示意图。
图中，1引风机、2干燥器、3硫化风机、4干燥风机、5螺旋输送器、7布袋除尘器、8烟囱。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种用石灰窑尾气干燥污泥装置，包括引风机1、干燥器2、硫化风机3、干燥风机4、螺旋输送器5和布袋除尘器7，所述螺旋输送器5、干燥器2、布袋除尘器7、引风机1依次连通，所述干燥器2底部连接硫化风机3、中部连接干燥风机4；所述螺旋输送器5为可调速的螺旋输送器5；所述硫化风机3为高压高速的硫化风机3；所述硫化风机3的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800pa，转速为2600rpm。
使用方法：由引风机1将石灰窑的高温尾气引入干燥器2中，提供充分的高温尾气；同时由可调速的螺旋输送器5将湿污泥输送入干燥器2中，进料过程控制进料速度与高温尾气平衡，达到持续均匀进料的效果，即维持其稳定的进料量；引风机1和硫化风机3配合，提供高速、高压的石灰窑尾气，将经机械脱水后的湿污泥吹起进入干燥器2中同时吹散成团成块的湿污泥，并使得污泥在干燥器2中悬浮；结合干燥风机4，使得大量的高温尾气对悬浮的湿污泥进行干燥。在干燥器2中，悬浮的湿污泥和高温尾气进行不断的扰流加热干燥；所述干燥器2的顶部出口由引风机1提供的负压作为动力；所述引风机1保持负压在-3000kpa以上，利于提高干污泥的产量，而且使得产出的干污泥具有较适宜的干度，避免成粉状易燃；所述干燥器2的出口烟气温度控制在127～150℃，避免温度干燥器2内堵料，提高螺旋输送器5连续输送湿污泥的顺畅度；同时更好保护布袋除尘器7的布袋，延长其使用寿命；所述布袋除尘器7的前后压差保持在800～1000kpa，避免布袋破损或堵塞，避免尾气浪费；已经干燥的污泥，因为失去水分、质量足够轻，则随着负压的烟气带到布袋除尘器7中，经过布袋除尘器7的收集和卸料即成为成品，得干污泥；过滤后的低温烟气再重新回到烟囱8最后排放。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为50kw、流量为10000m3/h、工作压力为1500pa，转速为2800rpm。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为60kw、流量为15000m3/h、工作压力为2000pa，转速为3000rpm。
实施例2
一种用石灰窑尾气干燥污泥方法，包括以下步骤：石灰窑的高温尾气由引风机1引入干燥器2中，提供充分的高温尾气；同时，机械脱水后的湿污泥由可调速的螺旋输送器5输送入干燥器2中，进料过程控制进料速度与高温尾气平衡，达到持续均匀进料的效果，即维持其稳定的进料量；所述干燥器2的底部安装有高压高速的硫化风机3，所述硫化风机3的功率为55kw、流量为13000m3/h、工作压力为1800pa，转速在2600rpm，提供高速、高压的石灰窑尾气，将湿污泥吹起进入干燥器2中同时吹散成团成块的湿污泥，并使得污泥在干燥器2中悬浮；所述干燥器2的中部安装有干燥风机4，使得大量的高温尾气对悬浮的湿污泥进行干燥。在干燥器2中，悬浮的湿污泥和高温尾气进行不断的扰流加热干燥；所述干燥器2的顶部出口由引风机1提供的负压作为动力；所述引风机1保持负压在-3000kpa以上，利于提高干污泥的产量，而且使得产出的干污泥具有较适宜的干度，避免成粉状易燃；所述干燥器2的出口烟气温度控制在127～150℃，避免温度干燥器2内堵料，提高螺旋输送器5连续输送湿污泥的顺畅度；同时更好保护布袋除尘器7的布袋，延长其使用寿命；所述布袋除尘器7的前后压差保持在800～1000kpa，避免布袋破损或堵塞，避免尾气浪费；已经干燥的污泥，因为失去水分、质量足够轻，则随着负压的烟气带到布袋除尘器7中，经过布袋除尘器7的收集和卸料即成为成品，得干污泥。
另外，过滤后的低温烟气再重新回到烟囱8最后排放。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为50kw、流量为10000m3/h、工作压力为1500pa，转速为2800rpm。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为60kw、流量为15000m3/h、工作压力为2000pa，转速为3000rpm。
为了验证本发明的有益效果，测试经过本发明干燥污泥装置干燥前后的污泥热值、含水率以及石灰窑尾气温度，并记录干燥效率。
上述结果表明，干燥前后污泥热值不变，可燃物质并没有损失，污泥含水率大大降低，干燥效率高，有效降低了石灰窑尾气温度。
综上，本发明有效设置引风机1、干燥器2、硫化风机3、干燥风机4、螺旋输送器5和布袋除尘器7，科学设计工艺，使得污泥经过干燥后水分含量大大减少，从原有的淤泥状形成沙粒大小的颗粒状，有利于运输和焚烧。在浆厂污泥机械脱水后，本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发，脱水后，保留污泥中的有机质，仅损失了水分，使污泥减量化，提高单位污泥的放热量，最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧，有利于污泥的燃烧放热，产生正效益，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。而且，本工艺流程充分利用石灰窑尾气，即废气，不增加能源的二次投入，生产过程没有其他的燃料和原料的投入。另外，本发明生产制程简单，且产品能够直接投入到锅炉中焚烧，作为燃料替代部分的燃煤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。