本发明涉及一种热气浮式含油污水除油器，属于石油化工技术领域。
背景技术：
在油田石油化工产业中，在工艺流程中的很多环节都会产生含油废水，在采油厂每天运转的抽油设备采出的原油、石化行业炼油过程、成品油储存运输及其他行业产生含油废水，机械加工使用的冷却液、钢铁厂轧钢水，以及农副食品加工等的废水中都含有大量的油。当废水没有进行油水分离将其排入到自然环境中会对生态系统及自然环境造成严重影响。如混合液流到湖泊中产生的可浮油，在水体表面产生一种阻碍大气复氧的油膜后，隔绝了水体中氧气的来源，以致水中的浮游生物和鱼类无法存活。含油废水排入城市排水网络，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，所以必须对含油废水加以处理，达到国家水质排放标准后才能排放。
目前废水水质情况变得更加复杂，依据实际情况的处理废水的方法不同，通过大量的试验和研究积累了一些常见的废水中状态。（1）游离状态。这种油液停止时迅速上浮。（2）机械分散的油液。这种油液直径以微米衡量，可以被电解。（3）溶解状态的油液。这种油液很微小，一般方法不可能将这种油液分离出来。（4）附着在表面的油脂。在废水中含有的固体物质表面吸附的油脂。目前，废水处理主要以重力分离的物理方法、添加药剂的化学方法和生物分解等方法。但是在实际处理过程中。污水成分越来越苛刻，也不断有新的分离方法。
最近几年，国内外科研人员进行大量试验对直接影响分离设备流动特性和油水分离特性的内部装置进行研发。在入口装置、油液分布、聚结材料和收集装置等部件上涌现出许多新结构。对于容器的进液分布构建的形式以及倾斜角度，美国的gregorygmong深入了研究，并得到了相关的试验结果，在多种倾斜角度中，当倾斜角度为45°时，安装时液体流动极为平稳，在此状态下液体流动范围与容器内部宽度相当，很好的利用了容器封头处的空间，使装置的油水分离的有效利用率得到了极大的提高了。美国gregorygmong所研发的装置结构是：上面是平板，下面是层叠波纹板的结构，板组倾斜放置，浮油升起的油滴颗粒聚集在波纹板的波峰位置上，沿横板平面移动并脱落，沉降的淤砂到达上层平板滑落，有效地避免了传统波纹板结构上的缺陷—容易被沉淀的泥砂阻塞散液孔。
在国内这一领域，陆耀军等人对容器的入口部位构件进行了试验研究，将实验研究基础上选出的阻挡板式入口结构件、碟式入口结构件、离心式入口装置、上孔箱式入口装置、下孔箱式入口装置等五种有效结构进行的模拟试验。试验中采用先进的测速技术（粒子影像），根据容器内部结构对容器内流场的影响范围不同，进行全方位的模拟实验，最终对比试验分析结果显示，下孔箱式入口部件不仅具有较好的流动性，还具有较高的预分离装置的作用。相对比优于碟形入口件和挡板式入口结构件，离心式入口装置，预分离作用效果较好，是一种既有流动特性也有较好的预分离装置作用的结合体。对容器内部液体分散构件、聚结材料和液体收集装置通过实验进行选择，通过试验得出的结果分别是孔板型布液件、格栅型布装置和格栅式填料布液件三种布液结件中，对比试验得出：在重力式分离设备的入口端采用适当的布液结构，对提高设备的流动特性、加强分离特性都很有应用，其中以散装填料式布液件的整体性能最优，此外，布液装置的引入降低了自身对入口结构件的要求，使用高效入口结构件预分离成为现实。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对现有除油器具有的油水分离效果差，污水排放含油量高的问题，本发明提供了一种热气浮式含油污水除油器。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种热气浮式含油污水除油器，包括油槽、分离槽以及水槽，所述的油槽设置在底座左侧，油槽右侧连接分离槽，油槽与分离槽之间通过污油管道相连接，所述的分离槽底部设置有气浮装置，气浮装置左侧与风机相连接，风机与气浮装置连接处设置有电加热装置，气浮装置右侧设置有油污水入口，油污水入口与底座内部的油污水管道相连接，分离槽右侧为水槽，水槽与分离槽之间设置有排水管道。
一种热气浮式含油污水除油器的应用方法是：将油污水管道与废水排放管道相连接，油污水经油污水入口进入分离槽中，然后风机工作，向气浮装置内部鼓风，同时电加热装置对气体进行加热，加热后的气体经气浮装置以小气泡的方式进入分离槽中，微小气泡在油污水中上升时带动混合在油污水中的油滴向上运动，油滴被带到油污水的上表面，同时加热后的气体在油污水中运动时会对油污水进行加热，加热破乳，使得污油漂浮到分离槽液面上，油液聚集在分离槽液面上后经污油管道进入油槽中，而分离后下层的不含油污水则经排水管道进入水槽中，然后通过油污水入口继续向分离槽中添加油污水重复以上步骤，从而完成油污水的油水分离。
所述的气浮装置上设置有多组细小气孔。
所述的分离槽内部设置有污油层标识。
本发明的有益效果是：
本发明中设计了一种热气浮式除油器，主要利用气浮分离对含油污水进行除油，通过风机向气浮装置内部冲注气体，气体经气浮装置表面的细小气孔排入分离槽中，风机冲注气体的同时电加热装置对气体进行加热，气体经气浮装置进入分离槽后形成微小气泡，微小气泡在油污水中上升时带动混合在油污水中的油滴向上运动，油滴被带到油污水的上表面，同时加热后的气体在油污水中运动时会对油污水进行加热，加热破乳，使得污油漂浮到分离槽液面上，形成一层污油层，本发明中将热分离法和气浮分离法相结合，有效提高了除油器的除油效率，同时提高了除油器的除油质量，并且除油装置能够实现连续工作，且气浮分离成本低廉，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明热气浮式含油污水除油器的构造示意图。
其中，1、风机；2、油槽；3、电加热装置；4、污油管道；5、气浮装置；6、分离槽；7、油污水入口；8、底座；9、油污水管道；10、排水管道；11、水槽。
具体实施方式
一种热气浮式含油污水除油器，包括油槽2、分离槽6以及水槽11，所述的油槽2设置在底座8左侧，油槽2右侧连接分离槽6，油槽2与分离槽6之间通过污油管道4相连接，所述的分离槽6底部设置有气浮装置5，气浮装置5左侧与风机1相连接，风机1与气浮装置5连接处设置有电加热装置3，气浮装置5右侧设置有油污水入口7，油污水入口7与底座8内部的油污水管道9相连接，分离槽6右侧为水槽11，水槽11与分离槽6之间设置有排水管道10。一种热气浮式含油污水除油器的应用方法是：将油污水管道9与废水排放管道相连接，油污水经油污水入口7进入分离槽6中，然后风机1工作，向气浮装置5内部鼓风，同时电加热装置3对气体进行加热，加热后的气体经气浮装置5以小气泡的方式进入分离槽6中，微小气泡在油污水中上升时带动混合在油污水中的油滴向上运动，油滴被带到油污水的上表面，同时加热后的气体在油污水中运动时会对油污水进行加热，加热破乳，使得污油漂浮到分离槽6液面上，油液聚集在分离槽6液面上后经污油管道4进入油槽2中，而分离后下层的不含油污水则经排水管道10进入水槽11中，然后通过油污水入口7继续向分离槽6中添加油污水重复以上步骤，从而完成油污水的油水分离。所述的气浮装置5上设置有多组细小气孔。所述的分离槽6内部设置有污油层标识。