本发明涉及酸性污泥处理设备技术领域，具体涉及一种污泥除湿干燥系统。
背景技术：
传统对于污泥的处理方式是采用冷凝法的干燥设备，对污泥进行干燥从而降低后期对污泥处理的吨量。其工作原理是：行业采用冷凝法的干燥设备基本原理相似，通常采用抽湿法对物料进行干燥的干燥机的制冷系统原理都是使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。
市场上的相关处理设备在使用时存在如下问题：
第一、这些设备虽然也是采用的制冷压缩机组及制冷制热特点，但由于未能合理的将制冷原理科学的应用好，又要保证压缩机正常工况，但采取方案不合理不科学，虽然公开宣传他们系统是闭环的，但其实都是在系统上加装外置水冷却塔或额外冷凝器进行系统外排热，其额外热损失是其系统不可避免的根本问题。其处理设备对外宣传是采用压缩机组在闭环运行，但因为整个设备的风道设置和物料的物理状态变化都会打破压缩机组蒸发器和冷凝器的冷热平衡，xx公司的设备为了解决系统在温度失衡的这个问题，在压缩机和蒸发器管路上串接了外接水冷却塔，在系统温度超过极限值时，将多余的热量通过冷却塔从设备中转移排放到环境中去，该系统区别与下面要阐述的xxx公司系统有一个不足、一个好处和三个缺点。一个不足是：未能将压缩机系统和设备优化成一个良好集成系统；一个好处是：压缩机系统工作时在压缩机系统温度未到极限值前会给烘箱好的制热温度。缺点一是：压缩机的工况一直在周而复始的冲击峰值的变化，且高压总是冲击到峰值时通过设备外配置的冷却塔启动卸热，既浪费了热能、频繁的高压失衡和高压冲击也造成压缩机工况十分恶劣.缺点二是：直接缩短压缩机寿命和造成压缩机故障率高，维修成本高。缺点三是：因卸温造成热量损失，造成电费成本高。
针对市场上销售的xxx公司系统的处理设备，其使用时存在如下问题：
xxx公司系统的设备抽湿系统也是采用的低温除湿、冷凝器产生热能去给物料升温，从而实现物料干燥的目的，该系统不同与上述系统的设计是将压缩机蒸发器进风温度通过设备外置的冷却塔结合设备内置板式换热器将进入蒸发器能承受的温度上限值控制在恒定的温度，从而保证压缩机系统正常的运行，该系统是一个好处两个弱点。好处是：保证了压缩机系统蒸发器的承受温度，避免上述系统压缩机因工况不断的被被动改变冲击峰值，给系统造成的伤害。但该系统的弱点一是：以上的设计方式虽然保障了蒸发器温度相对平稳，但实现不了冷凝器更高的温度输出，所以送入烘室的温度不会突破60度。弱点二是：因外置的冷却塔源源不断的卸温造成热量严重损失，造成电费成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种污泥除湿干燥系统。
本发明所述的一种污泥除湿干燥系统，它包括箱壳，该箱壳通过隔板分隔成左箱室和右箱室，该左箱室为制冷除湿制热箱，该右箱室为烘箱；所述制冷除湿制热箱内设置有制冷除湿制热组件；所述烘箱内设置有烘箱组件；
所述烘箱组件包括安装在烘箱内的相互平行的若干网式输送机；所述烘箱内顶部纵向方向设置有若干回风机；所述烘箱的顶部设置有进料构件；
所述制冷除湿制热组件包括风风换热构件、若干蒸发器一、蒸发器二、若干冷凝器、若干电磁加热风管；所述制冷除湿制热箱内顶部设置有风风换热构件，该制冷除湿制热箱内上部设置有若干蒸发器一、蒸发器二，若干蒸发器一形成蒸发器组；所述制冷除湿制热箱内中部设置有若干冷凝器，若干冷凝器形成冷凝器组；所述若干电磁加热风管按纵向排列安装在制冷除湿制热箱内底部；
所述风风换热构件包括换热箱体，该换热箱体为长方形结构，该换热箱体的右侧面和底面为开口状，该换热箱体内设置有若干热交换管；所述换热箱体右侧面开口端与烘箱内顶部的若干回风机的风口相对；所述换热箱体底面开口端设置在蒸发器组的正上方；所述蒸发器组通过风道一与换热箱体内的热交换管的后端管口相连通；所述换热箱体内的热交换管的前端管口，通过风道二与蒸发器二相连，蒸发器二通过风道三与冷凝器组相连通；所述冷凝器组与吸风机相连，吸风机通过风道四与若干电磁加热风管相连，电磁加热风管的右侧出风口伸入至烘箱内底部。
进一步地，所述热交换管的管杆上安装有若干散热翅片，该热交换管的前端管口和后端管口分别穿插至换热箱体的前表面和后表面至外。
进一步地，若干电磁加热风管上分别安装有温度传感器，若干温度传感器通过485数字通讯信号与plc控制器相连。
进一步地，所述烘箱的底面右侧设置有检查门。
进一步地，所述若干蒸发器一、蒸发器二的底部设置有集水盆。
进一步地，所述蒸发器一、蒸发器二的底部的风道一或风道二上分别设置有风量平衡器。
进一步地，所述箱壳顶面上安装有副冷凝器，该副冷凝器通过风道五与冷凝器组串联。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种污泥除湿干燥系统，它采用风风换热的应用，由若干只分布与设备被检测区传感器进行监控反馈给plc指令各变频器和风阀配合压缩机系统集成后采用大系统内部平衡的技术手段，热量不会额外卸载，从而能保证将烘室热风温度提升到水转为蒸气的最佳的临界温度，辅助热源采用电磁热风系统产生的高温热风对冷凝器出风口风进行2次加热升温；被蒸发器降温并除湿的冷风吹入风风换热器被动升温再送入压缩机系统的冷凝器升温，这样周而复始的系统内部平衡控制法保证了压缩机系统的可靠平稳的运行。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的拓扑结构示意图；
图3是本发明的风风换热构件的右视结构示意图；
图4是本发明的风风换热构件的前视结构示意图；
附图标记说明：
1、风风换热构件；2、烘箱；3、网式输送机；4、蒸发器一；5、蒸发器二；6、冷凝器；7、电磁加热风管；8、温度传感器；9、plc控制器；10、热交换管；101、管杆；102、散热翅片；103、前端管口；104、后端管口；11、制冷除湿制热箱；12、回风机；13、检查门；14、换热箱体；15、副冷凝器；16、集水盆；17、风量平衡器；18、吸风机。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种污泥除湿干燥系统，它包括箱壳，该箱壳通过隔板分隔成左箱室和右箱室，该左箱室为制冷除湿制热箱11，该右箱室为烘箱2；所述制冷除湿制热箱11内设置有制冷除湿制热组件；所述烘箱2内设置有烘箱组件；
所述烘箱组件包括安装在烘箱2内的相互平行的若干网式输送机3；所述烘箱2内顶部纵向方向设置有若干回风机12；所述烘箱2的顶部设置有进料构件；
所述制冷除湿制热组件包括风风换热构件1、若干蒸发器一4、蒸发器二5、若干冷凝器6、若干电磁加热风管7；所述制冷除湿制热箱11内顶部设置有风风换热构件，该制冷除湿制热箱11内上部设置有若干蒸发器一4、蒸发器二5，若干蒸发器一4蒸发器组；所述制冷除湿制热箱11内中部设置有若干冷凝器6，若干冷凝器6冷凝器组；所述若干电磁加热风管7按纵向排列安装在制冷除湿制热箱11内底部；
如图3-图4，所述风风换热构件1包括换热箱体14，该换热箱体14为长方形结构，该换热箱体14的右侧面和底面为开口状，该换热箱体14内设置有若干热交换管10；所述换热箱体14右侧面开口端与烘箱2内顶部的若干回风机12的风口相对；所述换热箱体14底面开口端设置在蒸发器组的正上方；所述蒸发器组通过风道一与换热箱体14内的热交换管10的后端管口104相连通；所述换热箱体14内的热交换管10的前端管口102，通过风道二与蒸发器二5相连，蒸发器二5通过风道三与冷凝器组相连通；所述冷凝器组与吸风机18相连，吸风机18通过风道四与若干电磁加热风管7相连，电磁加热风管7的右侧出风口伸入至烘箱2内底部。
进一步地，所述热交换管10的管杆101上安装有若干散热翅片102，该热交换管的前端管口103和后端管口104分别穿插至换热箱体14的前表面和后表面至外。
进一步地，若干电磁加热风管7上分别安装有温度传感器8，若干温度传感器8通过无线信号与plc控制器9相连。
进一步地，所述烘箱2的底面右侧设置有检查门13。
进一步地，所述若干蒸发器一4、蒸发器二5的底部设置有集水盆16。
进一步地，所述蒸发器一4、蒸发器二5的底部的风道一或风道二上分别设置有风量平衡器17。
进一步地，所述箱壳顶面上安装有副冷凝器15，该副冷凝器15通过风道五与冷凝器组串联。
本发明的工作原理如下：
本设计中，左箱室为制冷除湿制热箱11，右箱室为烘箱2。本设计在使用时，待加工的污泥从右箱室顶部的进口组件数控造粒后进入至网式输送机3中；此时从左箱室底部的电磁加热风管7中吹出高温热风至右箱室中，此时右箱室为烘箱；右箱室内顶部的若干回风机开始工作，一般情况下安装多台水平排列的回风机12形成回风机组，将污泥中的湿气向上吸出，此时产生了带湿气的高温湿热风；
然后，将该高温湿热风导至风风换热构件中的换热箱体中，高温湿热风通过风机组吹向换热箱体14右侧面的开口端，进入换热箱体14中的热交换管10中，通过散热翅片进行散热，然后再从换热箱体14底面的开口端导出，至其正下方的蒸发器组（由若干蒸发器一4组成），经过蒸发器换热制冷得到8-10℃冷风，再通过导风道引至换热箱体14后面的热交换管后端管口104，从热交换管的管杆101中穿过至热交换管前端管口103导出，由于热交换管10的管杆以及其上的散热翅片102的温度，使得经过热交换管10的管杆102内的风流再次加温，其导出风流的温度为被升高，再通过风道二至蒸发器二5。
然后，再通过风道三至冷凝器组中进行换热，冷凝器组上串联一个副冷凝器15，帮助这台压缩机组因给出口103的过热风进行降低应换热被升高的温度进行缓解该套压缩机的额外负荷，吸风机18将被冷凝器组进行了一次加温的风流快速导出，再通过风道四至若干电磁加热风管7上，经过电磁加热风管二次加热将风流加温，形成高温干燥热风；然后再吹进至右箱室（烘箱）内对网式输送机上的污泥进行加温，周而复始形成除湿工作循环。
本系统是由若干只分布与设备被检测区的温湿度探头进行监控反馈给plc指令各变频器和风阀配合压缩机系统集成后采用大系统内部平衡的技术手段，热量不会额外卸载，从而能保证将烘室热风温度提升到水转为蒸气的最佳的临界温度，热风吹入网带上运行的物料，快速将物料中的水分形成蒸气状态后随风带出干燥室通过风风换热预降温后进入蒸发器冷凝，水分快速凝结为露水滴入收集箱排除设备外的水槽。辅助热源采用电磁热风系统产生的高温热风对冷凝器出风口风进行2次加热升温。
本设计中，蒸发器一和蒸发器二为同型号同规格的蒸发器。例如采用6台同型号的蒸发器，将其5台作为蒸发器一形成蒸发器组，另一台作为蒸发器二，本设计中，蒸发器一和蒸发器二为同型号同规格的蒸发器。例如采用6台同型号的蒸发器，将其5台作为蒸发器一形成蒸发器组，另一台作为蒸发器二，它的作用是对风风换热交换后从风风换热103出口的热风送入冷凝器组去加温的温度进行预降温，以避免温度过高的热风经过冷凝器造成对压缩机工况的不利。
本设计中对于电磁加热风管7的控制，采用plc控制器9+温度传感器8的结构，温度传感器8来实时测定电磁加热风管7吹出的热风的温度，通过plc控制器9来控制热风的温度，上述控制属于现有技术，故涉及的电路本设计不作详细阐述。
本系统的压缩机平衡系统的工作原理是：物料在干燥室运动过程中物料中水分被蒸发出来生成高温高湿的热风经风风换热器第一次降温后送入蒸发器快速凝结成水滴汇入集水箱排出生产线，被蒸发器降温的除湿的冷风吹入风风换热器被动升温再送入压缩机系统的冷凝器升温，这样周而复始的系统内部平衡控制法保证了压缩机系统的可靠稳定的运行。
本系统的特点是：
1、两独特的设计：（1）风风换热的应用；（2）电磁辅助加热的应用。
2、三个优点：
（1）不需要额外的水冷却设备泄热造成的热量损失；
（2）因为应用了电磁热风补充了热量可以给压缩机系统减轻工作负担，在温度达到预定值时可以短暂停机，给压缩机系统子平衡赢得时间和节省电能。
（3）因为大系统的平衡稳定保证了压缩机系统的平衡且相互协调互为补充，所以不但节电而且干燥室温度可以提升到约100度而不会打破压缩机系统的正常运行工况。
本发明所述的一种污泥除湿干燥系统，它采用风风换热的应用，由若干只分布与设备被检测区进行监控反馈给plc指令各变频器和风阀配合压缩机系统集成后采用大系统内部平衡的技术手段，热量不会额外卸载，从而能保证将烘室热风温度设提升到水转为蒸气的最佳的临界温度，辅助热源采用电磁热风系统产生的高温热风对冷凝器出风口风进行2次加热升温；被蒸发器降温的除湿的冷风吹入风风换热器被动升温再送入压缩机系统的冷凝器升温，这样周而复始的系统内部平衡控制法保证了压缩机系统的可靠稳定的运行。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。