本发明属于含氧含氢水技术领域，具体涉及一种超饱和含氧含氢水的制备方法。
背景技术
人类健康离不开氧和氢，现代临床医学证明，富含氧和氢的水对于疾病的治疗以及人体的健康具有良好的作用，但是，由于氧和氢均难溶于水，使超饱和含氧含氢水的制备变得非常的困难，因此，提供一种简单的超饱和含氧含氢水的制备方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种超饱和含氧含氢水的制备方法，以解决现有技术中存在的含氧含氢水的制备困难的技术问题。
本发明通过以下技术方案具体实现：
一种超饱和含氧含氢水的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：将氧气和水注入能够将水中的气泡切碎的切割装置中，使氧气在水中形成均匀的气泡并与水充分混合形成含氧水；
步骤b：将氢气与含氧水注入所述切割装置中，使氢气在水中形成均匀的气泡并与含氧水充分混合形成含氧含氢水。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，还包括步骤c；
步骤c：检测含氧水中的溶氧值以及含氧含氢水中的溶氢值，溶氧值与溶氢值未达到设定值将重复步骤a或步骤b。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述步骤a还包括将含氧水注入微纳米气泡发生装置中，使含氧水形成微纳米级含氧水。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述步骤b还包括将含氧含氢水注入微纳米气泡发生装置中，使含氧含氢水形成微纳米级含氧含氢水。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述步骤a、所述步骤b和所述步骤c均在常温下进行。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述步骤a、所述步骤b和所述步骤c均在常压下进行。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述含氧含氢水的溶氧值大于10mg/l。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述含氧含氢水的溶氢值大于2mg/l。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述切割装置为旋切装置。
为了更好的实现本发明，在上述方法中做进一步的优化，所述微纳米气泡发生装置为射流装置。
综上所述，本发明具有以下技术效果：
该含氧含氢水的制备方式简单且易操作，在使用该方法制备含氧含氢水时，工作人员可以先将水与氧气同时通入切割装置中，切割装置可以将存在水中的氧气气泡切割细化，使氧气气泡形成微米气泡并均匀存留在水中形成含氧水，再将含有氧气的含氧水与氢气通入切割装置中，并通过切割装置将氢气气泡切割细化，使氢气以微米气泡的方式存留在水中，从而完成含氧含氢水的制备。
此外，本发明的优化方案还具有以下技术效果：
该制备方法还包括步骤c，步骤c检测含氧水中的溶氧值以及含氧含氢水中的溶氢值，判断该含氧水或者含氧含氢水中的氧气含量和氢气含量是否达到饱和的状态，如果没有则重复步骤a或者步骤b，使含氧含氢水中的氧气含量和氢气含量达到超饱和状态。
在完成步骤a后，工作人员可以将含氧水注入微纳米气泡发生装置中，使该含氧水中的微米级氧气气泡进一步的细化为微纳米级气泡，从而增加氧气存在水中的时间。
在完成步骤b后，工作人员可以将含氧含氢水注入微纳米气泡发生装置中，使该含氢含氢水中的氢气气泡进一步的细化为微纳米级气泡，从而增加氢气存留在水中的时间。
在使用该超饱和含氧含氢水的制备方法制备含氧含氢水时，其步骤a和步骤b均在常温下进行，使该含氧含氢水的制备条件更加的简单，从而使该含氧含氢水的制备成本更低。
在使用该超饱和含氧含氢水的制备方法制备含氧含氢水时，其步骤a和步骤b均在常压下进行，使该含氧含氢水的制备条件更加的简单，从而使该含氧含氢水的制备成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种超饱和含氧含氢水的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例一：
一种超饱和含氧含氢水的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：将氧气和水注入能够将水中的气泡切碎的切割装置中，使氧气在水中形成均匀的气泡并与水充分混合形成含氧水；
步骤b：将氢气与含氧水注入所述切割装置中，使氢气在水中形成均匀的气泡并与含氧水充分混合形成含氧含氢水。
该含氧含氢水的制备方式简单且易操作，在使用该方法制备含氧含氢水时，工作人员可以先将水与氧气同时通入切割装置中，切割装置可以将存在水中的氧气气泡切割细化，使氧气气泡形成微米气泡并均匀存留在水中形成含氧水，再将含有氧气的含氧水与氢气通入切割装置中，并通过切割装置将氢气气泡切割细化，使氢气以微米气泡的方式存留在水中，从而完成含氧含氢水的制备。
优化的，该超饱和含氧含氢水的制备方法还包括步骤c；
步骤c：检测含氧水中的溶氧值以及含氧含氢水中的溶氢值，溶氧值与溶氢值未达到设定值将重复步骤a或步骤b，使上述含氧水或者含氧含氢水中的氧气含量和氢气含量达到超饱和饱和状态。
优化的，在完成步骤a后，工作人员可以将含氧水注入微纳米气泡发生装置中，通过该微纳米气泡发生装置可以将步骤a所产生的含氧水中的微米级氧气气泡进一步的细化为微纳米级氧气气泡，使氧气气泡的体积减小，从而增加该含氧水中氧气存留的时间。
优化的，在完成上述步骤b后，工作人员可以将含氧含氢水注入微纳米气泡发生装置中，通过该微纳米气泡发生装置可以将步骤b所产生的含氧含氢水中的微米级氢气气泡进一步的细化为微纳米级氢气气泡，使氢气气泡的体积减小，从而增加该含氧含氢水中的氢气的存留时间。
优化的，上述的切割装置为旋切装置，在制作含氧含氢水的过程中，该旋切装置中的叶片在高速旋转的情况下可以将水中的氧气气泡以及氢气气泡切割细化，使该氧气气泡以及氢气气泡的体积变小，从而增加氧气与氢气存留在水中的存留时间。
优化的，上述的微纳米气泡发生装置为射流装置；在使用该超饱和含氧含氢水的制备方法制备含氧含氢水时，工作人员可以将射流装置的进水口与旋切装置的出水口连通，当含氧水或者含氧含氢水由旋切装置向射流装置流动时，由于旋切装置中的叶片一直处于高速旋转的状态，使含氧水或者含氧含氢水在旋切装置的出水口处为高压状态，并由旋切装置的出水口送至射流装置中；该射流装置的出水口为漏斗状，使处于高压状态的含氧水或者含氧含氢水在经过该射流装置时，含氧水或者含氧含氢水以高速旋转挤压的方式从射流装置的出水口流出，从而使该含氧水中的氧气或者含氧含氢水中的氧气与氢气的微米级气泡进一步的细化为微纳米级气泡，从而使该含氧水中的氧气以及含氧含氢水中的氧气与氢气的存留时间更长。
具体的，工作人员可以将水放入旋切装置的水槽中，然后打开水槽出水口阀门，使水槽中的水流向旋切装置，此时，工作人员可以打开供氧装置阀门，使供氧装置将氧气输送至旋切装置中与水混合形成含氧水，旋切装置中转动的叶片可以将水中的氧气气泡进行切割细化，使氧气气泡的体积减小为微米级的氧气气泡，然后，工作人员便可以将旋切装置的出水口阀门打开，使含氧水在高压力的情况下送至射流装置中，含氧水在经过射流装置的高速挤压流动的过程中，含氧水中氧气气泡进一步的细化，形成微纳米级的氧气气泡，此时，该含氧水流回水槽，工作人员将供氧装置关闭；其次，工作人员再次打开水槽出水口阀门，使含氧水通入旋切装置，此时，工作人员可以打开供氢装置阀门，使供氢装置将氢气输送至旋切装置中与含氧水混合形成含氧含氢水，旋切装置中转动的叶片可以将水中的氢气气泡进行切割细化，使氢气气泡的体积减小为微米级氢气气泡，然后，工作人员便可以将旋切装置的出水口阀门打开，使含氧含氢水在高压力的情况下送入射流装置中，含氧含氢水在经过射流装置的高速挤压过程中，含氧含氢水中氢气气泡进一步的细化，形成微纳米级的氢气气泡，此时，该含氧含氢水流回水槽，工作人员将供氢装置关闭，而工作人员便得到含氧含氢水。
在水槽中可以设置有用于检测含氧水或者含氧含氢水中的氧气含量及氢气含量的氧气检测设备和氢气检测设备，通过氧气检测设备和氢气检测设备检测含氧水或者含氧含氢水中的氧气含量和氢气含量是否达到饱和状态，如果氧气含量和氢气含量达到饱和状态，则该含氧含氢水的制备完成；如果氧气含量和氢气含量未达到饱和状态，则重复上述步骤a或步骤b。
其中，上述步骤a、步骤b和步骤c均在常温、常压下进行，使该含氧含氢水的制备条件更加的简单，从而降低了该含氧含氢水的制备成本和难度。
优化的，该含氧含氢水的溶氧值大于10mg/l，且氧气停留在水中的时间不少于72小时。
优化的，该含氧含氢水的溶氢值大于2mg/l，且氢气停留在水中的时间不少于36小时。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。