本发明属于工业废水处理装置或设备技术领域，具体涉及到一种利用锅炉烟气废热进行蒸发浓缩蒸干废水的零排放装置。
背景技术：
目前所谓的零排放只是废水的近零排放，很难实现真正的零排放。采用石灰软化或碳酸钠等化学沉淀法处理达标后，废水中仍含有高浓度的溶解性固体，很难回收利用。
如果将含盐废水直接喷洒煤场容易形成二次污染，而且会腐蚀设备；采用膜分离技术，如反渗透、正渗透、纳滤等存在投资高、能耗高、运行成本高、膜易堵塞污染等缺点，最终的浓盐水还需要结晶等处理。
采用高温烟气直接蒸干技术虽然工艺简单，设备运行可靠，投资较低，但是能耗高，锅炉效率下降。
综上所述，现有技术还需要从本质上改进，发明一种高效节能，安全可靠，投资低，运行成本低的废水零排放技术。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能耗低、投资低、运行成本低的利用锅炉烟气废热进行蒸发浓缩蒸干废水的零排放装置。
解决上述技术问题采用的技术方案是：锅炉的出口通过管道与空气预热器的入口相连通以及干燥塔的下入口相连通，空气预热器的出口通过烟道与电除尘器的入口相连通，空气预热器与电除尘器之间的烟道上设置出口与第一旁路风机的入口相连通，第一旁路风机的出口与干燥塔的下入口相连通，干燥塔的上出口通过管道与电除尘器的入口相连通，干燥塔的下出口与缓冲灰罐的入口相连通，电除尘器的出口与引风机的入口相连通，引风机的出口通过烟道与脱硫塔的入口相连通，脱硫塔的出口与烟囱相连通，引风机与脱硫塔之间的烟道上设置出口与第二旁路引风机的入口相连通，第二旁路引风机的出口与蒸发浓缩器的下入口相连通，蒸发浓缩器的上出口与脱硫塔的入口相连通、下出口与废水箱的一入口相连通，废水由废水箱的另一入口进入，废水箱的一出口通过废水循环泵与蒸发浓缩器的上入口相连通、另一出口通过浓水泵与干燥塔的上入口相连通。
本发明的蒸发浓缩器为：浓缩器罐体内中部设置有填料、内上部设置有喷淋器，喷淋器的入口通过安装在管道上的废水循环泵与废水箱相连通，浓缩器罐体下部与废水箱相连通。
本发明的干燥塔为：干燥塔罐体内上部设置有喷雾器，喷雾器入口通过安装在管道上的浓水泵与废水箱相连通，干燥塔罐体下部设置有缓冲灰罐。
本发明相比于现有技术具有以下优点：
本发明采用电厂锅炉烟气废热对工业废水进行加热蒸发浓缩蒸干废水，在塔内废水水雾与烟气充分接触换热，全部蒸干，灰分随烟气返回主烟道经电除尘器除去，分离出的固体排到缓冲灰罐，定期泵出落入缓冲灰罐14内的灰分。解决了火电厂的高浓工业废水处理，减少了环境污染，降低了电厂高浓工业废水处理费用。本发明具有设计合理、低能耗、经济效益显著等优点，可在火电厂推广使用。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1中蒸发浓缩器9的结构示意图。
图3是图1中干燥塔13的结构示意图。
图中：1、锅炉；2、空气预热器；3、第一旁路风机；4、电除尘器；5、引风机；6、第二旁路风机；7、脱硫塔；8、烟囱；9、蒸发浓缩器；10、废水箱；11、浓水泵；12、废水循环泵；13、干燥塔；14、缓冲灰罐；9-1、浓缩器罐体；9-2、填料；9-3、喷淋器；13-1、干燥塔罐体；13-2、喷雾器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本发明利用锅炉烟气废热进行蒸发浓缩蒸干废水的零排放装置,锅炉1的出口通过管道与空气预热器2的入口相连通以及干燥塔13的下入口相连通，空气预热器2的出口通过烟道与电除尘器4的入口相连通，空气预热器2与电除尘器4之间的烟道上设置出口与第一旁路风机3的入口相连通，引出100～170℃低温烟气，经第一旁路风机3加压后引至干燥塔13，第一旁路风机3的出口与干燥塔13的下入口相连通，干燥塔13的上出口通过管道与电除尘器4的入口相连通，干燥塔13的下出口与缓冲灰罐14的入口相连通，在图3中，本实施例所述的干燥塔13由干燥塔罐体13-1、喷雾器13-2、浓水泵11、废水箱10、缓冲灰罐14连接构成，干燥塔罐体13-1内上部安装有喷雾器13-2，喷雾器13-2入口通过安装在管道上的浓水泵11与废水箱10相连通，干燥塔罐体13-1下部设置有缓冲灰罐14，已经浓缩的废水经浓水泵11加压至干燥塔13中上部喷雾蒸干，在干燥塔13内废水水雾与烟气充分接触换热，全部蒸干，灰分随烟气返回主烟道经过电除尘器4除去，缓冲灰罐14收集并定期泵出落入干燥塔13下部的灰分；同时自空气预热器2前烟道引出一部分300～350℃高温烟气，在低温烟气热负荷不足的情况下辅助进行蒸发干燥。
电除尘器4的出口与引风机5的入口相连通，引风机5的出口通过烟道与脱硫塔7的入口相连通，脱硫塔7的出口与烟囱8相连通，引风机5与脱硫塔7之间的烟道上设置出口与第二旁路引风机6的入口相连通，第二旁路引风机6的出口与蒸发浓缩器9的下入口相连通，蒸发浓缩器9的上出口与脱硫塔7的入口相连通、下出口与废水箱10的一入口相连通，废水由废水箱10的另一入口进入，废水箱10的一出口通过废水循环泵12与蒸发浓缩器9的上入口相连通、另一出口通过浓水泵11与干燥塔13的上入口相连通，在图2中，本实施例所述的蒸发浓缩器9由浓缩器罐体9-1、填料9-2、喷淋器9-3、废水箱10、废水循环泵12连接构成，浓缩器罐体9-1内中部设置有填料、内上部安装有喷淋器9-3，喷淋器9-3的入口通过安装在管道上的废水循环泵12与废水箱10相连通，浓缩器罐体9-1下部与废水箱10相连通，废水经废水循环泵12加压至蒸发浓缩塔9中上部喷淋喷雾，喷淋器9-3将废水喷到填料9-2内进行蒸发浓缩热交换，流经填料9-2表面的烟气快速冷却散热，烟气达到湿气饱和，烟温下降到50～60℃，经降温后的烟气经旁路烟道返回脱硫塔7，未蒸发的废水流入废水箱10内，继续循环蒸发浓缩。