一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法与流程

文档序号:16581108发布日期:2019-01-14 17:58阅读:717来源:国知局

本发明涉及含氟废水处理技术领域,尤其涉及一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法。



背景技术:

冰晶石主要用作炼铝的助溶剂,也可用作农作物杀虫剂,搪瓷乳白剂,玻璃和搪瓷生产用的遮光剂和助熔剂,树脂橡胶的耐磨填充剂,还可用于铁合金和沸腾钢的生产。冰晶石有少量的天然矿床,目前世界上炼铝工业主要使用人造冰晶石,目前人造冰晶石工业化的生产方法主要有纯碱氟铝酸法、粘土盐卤法、氟硅酸钠生产冰晶石联产白炭黑等,这些方法尤其是硅酸钠生产冰晶石的母液中都包含高浓度含氟离子,若直接排放,会导致本地区地下水氟含量增大,影响饮用水质量。人们长期饮用高氟水会产生腹泻、氟骨病等中毒现象。因此,必须对其进行处理使之达标排放。传统含氟废水的处理一般用氢氧化钙沉淀法,使钙离子与氟离子反应生成caf2沉淀,来实现除去废水中氟的目的。该工艺简单方便,费用低,但是常用的氢氧化钙沉淀除氟法中生成的氟化钙沉淀会包裹在ca(oh)2颗粒的表面,使之不能被充分利用,因此需要加入过量的ca2+,但大量的钙盐混入污泥,不仅增加了污泥产量,而且降低了含氟污泥的纯度,同时处理后的废水中氟含量达20mg/l以上,很难达到国家排放标准。絮凝沉淀法处理废水过程中易生成非常细微的颗粒物,比重小、粘度大,沉淀过程中呈胶状,因而分离困难,不仅导致废水难以达标,而且产生的污泥含水率高,难以回收利用。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法,具有处理效率高,方法简单、成熟、实用且经济合理的优点。

本发明提出的一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法,包括如下步骤:

s1、将氟硅酸钠法制冰晶石母液自然沉降后送入调节池中,搅拌下向调节池中加入氢氧化钙浆液,直至调节池中ph值为4-6,静置沉淀,得到一级处理母液;

s2、将s1得到的一级处理母液引入絮凝池中,搅拌条件下向絮凝池中加入絮凝剂,混匀后静置沉淀,得到二级处理母液;

s3、将s2得到的二级处理母液引入吸附池后,加酸调节ph为3-5,搅拌条件下加入吸附剂,混匀后静置沉淀,得到氟离子浓度≤0.5mg/l的处理液;

其中,所述吸附剂的制备工艺如下:将高岭土加水调制得到矿浆溶液,再加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,水浴搅拌,静置后取上层泥浆离心分离,烘干,浸入硫酸溶液,抽滤,得到纯化高岭土矿浆;将壳聚糖溶于醋酸溶液中,超声,加入所述纯化高岭土矿浆,加热搅拌反应,过滤,烘干,得到壳聚糖-高岭土复混物;将壳聚糖-高岭土复混物加水分散后,加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,加热搅拌反应,抽滤,干燥,粉碎,过筛,得到所述吸附剂。

优选地,将高岭土加水调制得到浓度20-30wt%的矿浆溶液,以高岭土为基准加入1.2-1.6wt%的六偏磷酸钠和0.4-0.8wt%的氢氧化钠,30-50℃水浴下搅拌0.5-1h,静置0.3-0.6h后取上层泥浆离心分离,烘干,在100-110℃下按照固液重量比1:1-3浸入浓度4-7mol/l的硫酸溶液中0.2-0.4h,抽滤,得到纯化高岭土矿浆。

优选地,将质量为高岭土3-5倍的壳聚糖溶于0.5-1.5wt%的醋酸溶液中,超声20-40min,得到浓度为2-8wt%,ph为3-6的壳聚糖溶液,再加入所述纯化高岭土矿浆,在70-90℃下搅拌反应10-20h,过滤,水洗,烘干,得到壳聚糖-高岭土复混物。

优选地,将壳聚糖-高岭土复混物加水分散后,以壳聚糖-高岭土复混物为基准加入1.5-3.5倍的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,在75-85℃下搅拌反应15-25h,抽滤,在100-120℃下干燥1-3h,粉碎,过100-200目筛,得到所述吸附剂。

优选地,s1中,搅拌条件下以0.5-1.5m/min的速率向调节池中加入浓度为15-20wt%的氢氧化钙浆液,混匀后控制调节池中ph值为5-6,静置沉淀6-8h。

优选地,s2中,将s1得到的一级处理母液引入絮凝池中,搅拌条件下向絮凝池中加入由重量配比2-4:1的pfc和pam组成的絮凝剂,混匀后静置沉淀20-24h;优选地,由pfc和pam组成的絮凝剂的添加量为20-50mg/l,pam为分子量为1700-1900万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。

优选地,s3中,将s2得到的二级处理母液引入吸附池后,加酸调节ph为4-5,搅拌条件下加入吸附剂,升温至30-40℃后继续搅拌1-2h,静置沉淀;其中所述吸附剂的添加量为3-6g/l。

本发明提出的氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法原理为:首先以ca(oh)2作为除氟剂,对废水中大量的f-、少量的酸和金属杂质(如pb2+、cu2+等)进行反应而形成沉淀;此后经过絮凝处理后使一级处理后的母液中的caf2进一步沉淀,从进一步使水相中的氟含量减少,最终降至15mg/l以下,为后续吸附法的深度处理废水提供条件;此后利用廉价的高岭土、壳聚糖以及季铵盐反应得到一种高效吸附剂,所述吸附剂一方面本身具有巨大的内外表面积,具有很强的吸附能力,另一方面其上具有带正电荷季铵基团,与带负电荷的氟离子之间依靠正、负电荷的相互吸引而结合,在酸性条件下(ph为3-5)废水中的氟离子被很好的吸附,氟离子的去除率可达98%以上,处理后氟的剩余浓度降低至0.5mg/l以下,而且所述吸附剂与目前常用的粉末或颗粒状活性炭纤维相比,具有吸附容量大、吸附和解吸速率快、再生条件温和等特点。

本发明所述吸附剂制备工艺中,先对高岭土进行提纯、酸浸,一方面可将高岭土中分布于通道中的杂质除去,使孔道得到疏通;另一方面对高岭土中铁、铝、镁、钙等离子溶出,使高岭土变成有许多孔洞的骨架,由此形成足够的骨架强度和较大的孔容积的结构,这种结构既有利于吸附质分子的扩散,又增强了电负性,使高岭土具有很强的吸附能力,可以对废水中的小分子杂质进行有效吸附;此后对高岭土用壳聚糖进行改性,高岭土可以吸附阳离子,与此同时,壳聚糖在酸性溶液中带正电荷,该经酸处理后的壳聚糖可以负载在高岭土上,制成固体吸附剂;再与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化反应后,得到季铵化壳聚糖-高岭土复混物,由于壳聚糖-高岭土复混物表面带上正电荷,而废水中的氟以带负电形式的f-存在,正负相吸大大提高了改性高岭土对水中f-的去除率;同时壳聚糖改性使得高岭土表面更加凹凸不平,高岭土灰土部分包裹在高岭土表面,甚至有一部分进入高岭土灰的孔隙内部,使高岭土表面呈疏松网络结构,比表面积成倍增大,亲水性也增强,故而高岭土本身反过来起到了助凝剂的作用,有利于絮体的增大和沉降,处理后的废水在较短的时间内达到澄清。因此改性高岭土吸附剂大大提高了对氟离子的吸附容量和选择性,同时原料来源广泛,制备工艺简单,吸附容量高,除氟效率高,从而大大降低成本。

本发明中对氟硅酸钠法制冰晶石母液依次通过钙盐沉淀法、絮凝法去除含氟废水中的大量氟离子,最后通过吸附法对含氟废水进行深度处理,以达到连续化处理含氟离子母液的目的,整个处理工艺简单、成熟、实用且经济合理。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法,包括如下步骤:

s1、将氟硅酸钠法制冰晶石母液自然沉降后送入调节池中,搅拌条件下以0.5m/min的速率向调节池中加入浓度为20wt%的氢氧化钙浆液,混匀后调节池中ph值为4,静置沉淀8h,得到一级处理母液;

s2、将s1得到的一级处理母液引入絮凝池中,搅拌条件下向絮凝池中加入由重量配比2:1的pfc和pam组成的絮凝剂,混匀后静置沉淀24h,得到二级处理母液,其中以s1得到的一级处理母液为基准絮凝剂的添加量为20mg/l,pam为分子量为1900万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂;

s3、将s2得到的二级处理母液引入吸附池后,加酸调节ph为3,搅拌条件下加入吸附剂,升温至40℃后继续搅拌1h,静置沉淀;其中以s2得到的二级处理母液为基准所述吸附剂的添加量为6g/l,得到氟离子浓度≤0.5mg/l的处理液;

其中,所述吸附剂的制备工艺如下:将高岭土加水调制得到浓度20wt%的矿浆溶液,以高岭土为基准加入1.6wt%的六偏磷酸钠和0.4wt%的氢氧化钠,50℃水浴下搅拌0.5h,静置0.6h后取上层泥浆离心分离,烘干,在100℃下按照固液重量比1:3浸入浓度4mol/l的硫酸溶液中0.4h,抽滤,得到纯化高岭土矿浆;将质量为高岭土3倍的壳聚糖溶于1.5wt%的醋酸溶液中,超声20min,得到浓度为8wt%,ph为3的壳聚糖溶液,再加入所述纯化高岭土矿浆,在90℃下搅拌反应10h,过滤,水洗,烘干,得到壳聚糖-高岭土复混物;将壳聚糖-高岭土复混物加水分散后,以壳聚糖-高岭土复混物为基准加入3.5倍的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,在75℃下搅拌反应25h,抽滤,在100℃下干燥3h,粉碎,过100目筛,得到所述吸附剂。

实施例2

本发明提出一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法,包括如下步骤:

s1、将氟硅酸钠法制冰晶石母液自然沉降后送入调节池中,搅拌条件下以1.5m/min的速率向调节池中加入浓度为15wt%的氢氧化钙浆液,混匀后调节池中ph值为6,静置沉淀6h,得到一级处理母液;

s2、将s1得到的一级处理母液引入絮凝池中,搅拌条件下向絮凝池中加入由重量配比4:1的pfc和pam组成的絮凝剂,混匀后静置沉淀20h,得到二级处理母液,其中以s1得到的一级处理母液为基准絮凝剂的添加量为50mg/l,pam为分子量为1700万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂;

s3、将s2得到的二级处理母液引入吸附池后,加酸调节ph为5,搅拌条件下加入吸附剂,升温至30℃后继续搅拌2h,静置沉淀;其中以s2得到的二级处理母液为基准所述吸附剂的添加量为3g/l,得到氟离子浓度≤0.5mg/l的处理液;

其中,所述吸附剂的制备工艺如下:将高岭土加水调制得到浓度30wt%的矿浆溶液,以高岭土为基准加入1.2wt%的六偏磷酸钠和0.8wt%的氢氧化钠,30℃水浴下搅拌1h,静置0.3h后取上层泥浆离心分离,烘干,在110℃下按照固液重量比1:1浸入浓度7mol/l的硫酸溶液中0.2h,抽滤,得到纯化高岭土矿浆;将质量为高岭土5倍的壳聚糖溶于0.5wt%的醋酸溶液中,超声40min,得到浓度为2wt%,ph为6的壳聚糖溶液,再加入所述纯化高岭土矿浆,在70℃下搅拌反应20h,过滤,水洗,烘干,得到壳聚糖-高岭土复混物;将壳聚糖-高岭土复混物加水分散后,以壳聚糖-高岭土复混物为基准加入1.5倍的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,在85℃下搅拌反应15h,抽滤,在120℃下干燥1h,粉碎,过200目筛,得到所述吸附剂。

实施例3

本发明提出一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法,包括如下步骤:

s1、将氟硅酸钠法制冰晶石母液自然沉降后送入调节池中,搅拌条件下以1.0m/min的速率向调节池中加入浓度为17wt%的氢氧化钙浆液,混匀后调节池中ph值为5,静置沉淀7h,得到一级处理母液;

s2、将s1得到的一级处理母液引入絮凝池中,搅拌条件下向絮凝池中加入由重量配比3:1的pfc和pam组成的絮凝剂,混匀后静置沉淀22h,得到二级处理母液,其中以s1得到的一级处理母液为基准絮凝剂的添加量为35mg/l,pam为分子量为1800万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂;

s3、将s2得到的二级处理母液引入吸附池后,加酸调节ph为4,搅拌条件下加入吸附剂,升温至35℃后继续搅拌1.5h,静置沉淀;其中以s2得到的二级处理母液为基准所述吸附剂的添加量为4g/l,得到氟离子浓度≤0.5mg/l的处理液;

其中,所述吸附剂的制备工艺如下:将高岭土加水调制得到浓度25wt%的矿浆溶液,以高岭土为基准加入1.4wt%的六偏磷酸钠和0.6wt%的氢氧化钠,40℃水浴下搅拌0.7h,静置0.5h后取上层泥浆离心分离,烘干,在105℃下按照固液重量比1:2浸入浓度5mol/l的硫酸溶液中0.3h,抽滤,得到纯化高岭土矿浆;将质量为高岭土4倍的壳聚糖溶于1.0wt%的醋酸溶液中,超声30min,得到浓度为5wt%,ph为5的壳聚糖溶液,再加入所述纯化高岭土矿浆,在80℃下搅拌反应15h,过滤,水洗,烘干,得到壳聚糖-高岭土复混物;将壳聚糖-高岭土复混物加水分散后,以壳聚糖-高岭土复混物为基准加入2.5倍的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,在80℃下搅拌反应20h,抽滤,在110℃下干燥2h,粉碎,过150目筛,得到所述吸附剂。

实施例4

本发明提出一种氟硅酸钠法制冰晶石母液中氟离子的处理方法,包括如下步骤:

s1、将氟硅酸钠法制冰晶石母液自然沉降后送入调节池中,搅拌条件下以0.8m/min的速率向调节池中加入浓度为18wt%的氢氧化钙浆液,混匀后调节池中ph值为5,静置沉淀7h,得到一级处理母液;

s2、将s1得到的一级处理母液引入絮凝池中,搅拌条件下向絮凝池中加入由重量配比3.5:1的pfc和pam组成的絮凝剂,混匀后静置沉淀21h,得到二级处理母液,其中以s1得到的一级处理母液为基准絮凝剂的添加量为40mg/l,pam为分子量为1800万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂;

s3、将s2得到的二级处理母液引入吸附池后,加酸调节ph为4,搅拌条件下加入吸附剂,升温至38℃后继续搅拌1.8h,静置沉淀;其中以s2得到的二级处理母液为基准所述吸附剂的添加量为5g/l,得到氟离子浓度≤0.5mg/l的处理液;

其中,所述吸附剂的制备工艺如下:将高岭土加水调制得到浓度28wt%的矿浆溶液,以高岭土为基准加入1.3wt%的六偏磷酸钠和0.5wt%的氢氧化钠,45℃水浴下搅拌0.8h,静置0.4h后取上层泥浆离心分离,烘干,在105℃下按照固液重量比1:2.5浸入浓度6mol/l的硫酸溶液中0.3h,抽滤,得到纯化高岭土矿浆;将质量为高岭土4.5倍的壳聚糖溶于1.2wt%的醋酸溶液中,超声35min,得到浓度为6wt%,ph为4的壳聚糖溶液,再加入所述纯化高岭土矿浆,在75℃下搅拌反应16h,过滤,水洗,烘干,得到壳聚糖-高岭土复混物;将壳聚糖-高岭土复混物加水分散后,以壳聚糖-高岭土复混物为基准加入2倍的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,在85℃下搅拌反应23h,抽滤,在105℃下干燥1.3h,粉碎,过200目筛,得到所述吸附剂。

本发明中对氟硅酸钠法制冰晶石母液依次通过钙盐沉淀法、絮凝法去除含氟废水中的大量氟离子,最后通过吸附法对含氟废水进行深度处理,以达到连续化处理含氟离子母液的目的,整个处理工艺简单、成熟、实用且经济合理。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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