一种热量回收式工业污水处理装置的制作方法

本发明涉及工业污水处理技术领域，具体为一种热量回收式工业污水处理装置。

背景技术

工业污水处理是指对工厂排出的污水进行处理，且使其净化的过程，随着环境问题逐渐突出，绿色环保得到了大力提倡，保护水环境，健康发展各个工业具有十分重要的影响，然而化工废水的处理难度很大，处理化工废水已经成为世界性难题，且大部分工业废水含有大量的热量，对水体生物造成致命的伤害，并且造成了能量的损失，使目前大部分工业面临尴尬局面，所以，导致人们对工厂污水处理装置的要求越来越高，但是目前工厂污水处理装置常采用不同大小网孔的过滤网将污水中的沙泥、沉淀、漂浮物以及悬浮物进行简单的处理，过滤效果差，效率低，并且污水中含有的大量的热量，现有的污水处理装置不能对其进行循环利用，不具备绿色环保性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热量回收式工业污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前工厂污水处理装置常采用不同大小网孔的过滤网将污水中的沙泥、沉淀、漂浮物以及悬浮物进行简单的处理，过滤效果差，效率低，并且污水中含有的大量的热量，现有的污水处理装置不能对其进行循环利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热量回收式工业污水处理装置，包括下底座、入水口、第一清洗管和泄压阀，所述下底座上端面左侧安装有沉淀池，且沉淀池右侧安装有加热罐，所述加热罐右侧安装有增压罐，且加热罐内部安装有反应罐，所述入水口开设在沉淀池上端，且沉淀池上端安装有滤网，所述沉淀池内部设置有吸热板，且吸热板左端连接有散热板，所述吸热板表面均匀开设有吸热孔，且吸热板和散热板之间预留有固定槽，所述第一清洗管右端和沉淀池左下端相互连通，所述散热板外侧包裹有加热水箱，且加热水箱上端和增压长管左下端相互固定连接，并且增压长管右上端和增压罐上端相互固定连接，所述泄压阀设置在增压罐右上端，且增压罐右下端和第二清洗管左端相互接通，所述增压罐和加热罐之间设置有单向阀体，且单向阀体左右两端分别和增压罐与加热罐相互连接，所述反应罐外侧表面开设有导热环，所述下底座内部左右两端分别安装有过滤箱和离心箱，且过滤箱右端和反应罐相互连通，所述离心箱左右两端分别和出水主管与增压罐相互连通，且出水主管外侧表面设置有分离水管，所述过滤箱内部左右两端分别设置有生物填料和活性炭层，且过滤箱左上端安装有紫外线发生器，并且过滤箱左端连接有出水阀，所述离心箱内部预留有离心槽。

优选的，所述加热罐为矩形壳体结构，且加热罐的高度小于反应罐的高度，并且加热罐上端面和反应罐外侧密封连接。

优选的，所述反应罐俯视为圆形结构，且反应罐的内侧表面为陶瓷材料所制。

优选的，所述吸热板和散热板均为多片状结构，且吸热板和散热板相互垂直，并且吸热板的面积大于散热板的面积。

优选的，所述吸热孔为椭圆形结构，且吸热孔贯穿于吸热板的上下两端面。

优选的，所述加热水箱为圆形结构，且加热水箱的宽度大于散热板的宽度。

优选的，所述增压长管的高度大于沉淀池的高度，且增压长管左端高度小于右端高度。

优选的，所述单向阀体向右为开启状态，且单向阀体向左为关闭状态。

优选的，所述导热环纵切面为圆弧状结构，且导热环在反应罐外表面上下两端均匀设置。

优选的，所述离心槽整体为螺旋状结构，且离心槽纵截面上下两端为梯形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热量回收式工业污水处理装置，

1.设有的加热罐将反应罐外侧表面密封包裹，且当该装置对工厂污水进行处理时，加热罐和反应罐之间充满含有大量热量的污水，反应罐通过导热环对污水中的热量进行吸收，催化反应罐中对污水进行的化学反应，加快了反应罐对污水处理的效率，提高了该装置的绿色环保性；

2.设有的吸热板和散热板，当该装置对工厂污水进行处理时，含有大量热量的污水从入水口进入沉淀池，吸热板对沉淀池内部的污水进行热量吸收，且散热板将热量传导至吸热板表面，吸热板外侧包裹有加热水箱，使吸热板将热量全部传导入加热水箱内部的冷水中，使加热水箱内部的冷水蒸发，从而在加热水箱内部形成高压，增加了该装置对工厂污水中热量回收的效率，提高了该装置的实用性和绿色环保性；

3.设有的增压罐和增压长管，当加热水箱内部形成高压后，增压长管将压力传送至增压罐，从而使增压罐内部逐渐形成高压，使增压罐内部的污水形成水压，且使污水快速进入离心箱内部，然后增压罐内部压力使离心箱对污水进行离心处理，实现该装置将压力转换成离心力的功能，增加了该装置对污水内部热量回收利用的效率。

附图说明

图1为本发明的正面内部结构示意图；

图2为本发明的俯视外部结构示意图；

图3为本发明的吸热板结构示意图；

图4为本发明的出水主管结构示意图；

图5为本发明的离心箱结构示意图；

图6为本发明的过滤箱结构示意图；

图7为本发明的反应罐外部结构示意图。

图中：1、下底座；2、沉淀池；3、加热罐；4、增压罐；5、反应罐；6、入水口；7、滤网；8、吸热板；9、散热板；10、吸热孔；11、固定槽；12、第一清洗管；13、加热水箱；14、增压长管；15、泄压阀；16、第二清洗管；17、单向阀体；18、导热环；19、过滤箱；20、离心箱；21、出水主管；22、分离水管；23、生物填料；24、活性炭层；25、紫外线发生器；26、离心槽；27、出水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种热量回收式工业污水处理装置，包括下底座1、沉淀池2、加热罐3、增压罐4、反应罐5、入水口6、滤网7、吸热板8、散热板9、吸热孔10、固定槽11、第一清洗管12、加热水箱13、增压长管14、泄压阀15、第二清洗管16、单向阀体17、导热环18、过滤箱19、离心箱20、出水主管21、分离水管22、生物填料23、活性炭层24、紫外线发生器25、离心槽26和出水阀27，下底座1上端面左侧安装有沉淀池2，且沉淀池2右侧安装有加热罐3，加热罐3为矩形壳体结构，且加热罐3的高度小于反应罐5的高度，并且加热罐3上端面和反应罐5外侧密封连接，当污水经过沉淀池2内部的吸热板8吸收能量后，再从沉淀池2流入加热罐3内部，且加热罐3密封连接保证污水中的残留热量不会散发到空气中，降低污水中热量的损失，并且将污水中残留的热量传到给反应罐5内部，催化反应罐5中对污水进行的化学反应，提高了该装置对污水处理的效率和对污水中热量回收的效率，增加了该装置的绿色环保性和实用性；

加热罐3右侧安装有增压罐4，且加热罐3内部安装有反应罐5，反应罐5俯视为圆形结构，且反应罐5的内侧表面为陶瓷材料所制，陶瓷具有耐腐蚀和耐高温的特性，当反应罐5对污水进行化学处理时，防止了化学反应对反应罐5内壁进行化学腐蚀，提高了该装置的使用寿命和安全性；

入水口6开设在沉淀池2上端，且沉淀池2上端安装有滤网7，沉淀池2内部设置有吸热板8，且吸热板8左端连接有散热板9，吸热板8和散热板9均为多片状结构，且吸热板8和散热板9相互垂直，并且吸热板8的面积大于散热板9的面积，当含有大量热量的工厂污水从入水口6进入沉淀池2内部后，吸热板8的多片状结构便于对污水中的热量进行充分吸收，增加了该装置对污水中热量回收的效率，且吸热板8再将热量传导至散热板9表面，使散热板9将热量传导入加热水箱13内部的冷水中，对热量进行回收利用，并且，散热板9的小面积结构提高了散热板9表面的热量，增加了散热板9热量的传导效率，增加了该装置的新颖性和对污水中热量回收利用的效率；

吸热板8表面均匀开设有吸热孔10，且吸热板8和散热板9之间预留有固定槽11，吸热孔10为椭圆形结构，且吸热孔10贯穿于吸热板8的上下两端面，当含有大量热量的工厂污水从入水口6进入沉淀池2内部后，吸热板8表面均匀开设的吸热孔10将污水进行导流，防止污水在沉淀池2内部堵塞，且吸热孔10增加了吸热板8与污水的接触面积，增加了吸热板8对污水中热量吸收的效率，增加了该装置的实用性；

第一清洗管12右端和沉淀池2左下端相互连通，散热板9外侧包裹有加热水箱13，且加热水箱13上端和增压长管14左下端相互固定连接，并且增压长管14右上端和增压罐4上端相互固定连接，加热水箱13为圆形结构，且加热水箱13的宽度大于散热板9的宽度，便于加热水箱13充分将散热板9覆盖，使加热水箱13内部的冷水充分与散热板9接触，提高了散热板9热量的传导效率，且当加热水箱13内部形成高压时，加热水箱13的圆形结构增加了加热水箱13的稳定性，增加了该装置的安全性；

增压长管14的高度大于沉淀池2的高度，且增压长管14左端高度小于右端高度，当加热水箱13内部形成高压时，增压长管14将加热水箱13内部的压力传至增压罐4内部，使增压罐4内部压力逐渐增加，且加热水箱13内部的水蒸汽沿着增压长管14进行冷却，液化后再次流入加热水箱13内部，增加了该装置的绿色环保性和便利性。

泄压阀15设置在增压罐4右上端，且增压罐4右下端和第二清洗管16左端相互接通，增压罐4和加热罐3之间设置有单向阀体17，且单向阀体17左右两端分别和增压罐4与加热罐3相互连接，单向阀体17向右为开启状态，且单向阀体17向左为关闭状态，使加热罐3内部的污水进入增压罐4内部，防止增压罐4内部的污水重新回到加热罐3内部，从而实现增压罐4对污水进行加压处理的功能，并且将污水加压后喷入离心箱20内部，增加了该装置对污水处理的效率；

反应罐5外侧表面开设有导热环18，导热环18纵切面为圆弧状结构，且导热环18在反应罐5外表面上下两端均匀设置，当污水进入加热罐3内部时，污水与反应罐5外表面接触，导热环18增加了污水与反应罐5外表面的接触面积，使污水中残留的热量被充分吸收至反应罐5内部进行催化利用，增加了该装置对污水热量吸收的效率和对污水处理的效率；

下底座1内部左右两端分别安装有过滤箱19和离心箱20，且过滤箱19右端和反应罐5相互连通，离心箱20左右两端分别和出水主管21与增压罐4相互连通，且出水主管21外侧表面设置有分离水管22，过滤箱19内部左右两端分别设置有生物填料23和活性炭层24，且过滤箱19左上端安装有紫外线发生器25，并且过滤箱19左端连接有出水阀27，离心箱20内部预留有离心槽26，离心槽26整体为螺旋状结构，且离心槽26纵截面上下两端为梯形结构，当高压污水从增压罐4进入离心箱20内部时，污水在高速离心的作用下，将水中的杂质甩入离心槽26的梯形结构内部，然后污水继续从离心箱20内部排出，进一步对污水进行物理净化处理，增加了该装置的污水处理效率。

工作原理：在使用该热量回收式工业污水处理装置时，根据图1、图2、图3和图7，首先将该下底座1稳定固定于水平面，然后将污水从入水口6排出沉淀池2内部，污水通过滤网7的过滤作用，将颗粒杂质进行分离，防止该装置内部被堵塞，增加该装置的实用性，然后污水在通过沉淀池2内部的吸热板8，固定槽11保证吸热板8的稳定性，且吸热孔10将污水进行导流，并且加快吸热板8对污水含有的热量进行充分吸收，然后吸热板8再将热量传导给散热板9，散热板9的小面积多片结构，便于散热板9将热量传导至加热水箱13内部的冷水中，将冷水进行加热蒸发，且在加热水箱13内部形成高压，同时污水经过吸热孔10后进行沉淀，沉淀后的污水再进入加热罐3，使加热罐3内部的污水与反应罐5接触，且导热环18增加了反应罐5外侧面和污水的接触面积，便于将污水中残留的热量传导给反应罐5，对反应罐5进行加热，最后污水再从加热罐3内部通过单向阀体17进入增压罐4，且加热水箱13内部的压力通过增压长管14传至增压罐4内部，使增压罐4内部压力逐渐增大，再通过调节泄压阀15保证增压罐4安全，增加了该装置的安全性；

根据图2、图4、图5和图6，当增压罐4内部的压力将污水加压后，污水喷入离心箱20，高压使污水沿着离心槽26进行高速旋转流动，在离心作用下，污水中的残留杂质进入离心槽26的梯形结构内部，使污水和杂质分离开来，增加该装置对污水的处理效率，然后离心后的污水进入出水主管21，从分离水管22喷入反应罐5内部，且分离水管22将污水分离喷射，增加了反应罐5内部污水化学反应的速率，且加热罐3加热反应罐5，催化反应罐5内部污水的化学反应，增加了该装置污水处理效率，最后处理后的污水进入过滤箱19，经过紫外线发生器25消毒后，分别通过活性炭层24吸附和生物填料23分解后，最后从出水阀27排出，并且不使用该装置时，通过第一清洗管12和第二清洗管16分别对沉淀池2和增压罐4内部进行清理，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。