本发明涉及餐饮技术领域，具体为一种餐饮废水除油处理方法。
背景技术：
近年来，随着国民经济的增长，餐饮行业迅速发展，其排放的废水量越来越大，由于该废水中含有较高浓度的动植物油及大量固体悬浮物，使之成为一个重要的水污染源，餐饮业含油废水的治理不仅能保护生态环境，而且可以减轻城市污水处理站的负担，具有明显的环境效益和经济效益。餐饮业含油废水中含污量很高，主要污染物为动植物油，化学耗氧量和悬浮物等，目前，在餐饮业中，洗涤剂的应用使得油呈乳化状漂浮于水中，从而大大增高了水中化学耗氧量的值，一般均达到几千毫克每升，其次，由于油与洗涤剂的比重较小，它们与废水悬浮物粘合在一起，使之不易沉降，可见，动植物油是关键污染物，减少餐饮业含油废水中的油含量对降低化学耗氧量和悬浮物有着直接影响。洗涤剂的使用使得餐饮业含油废水中油呈乳化状，一般油水处理设备难以进行油水分离，必须将乳化油进行破乳处理；同时，由于动植物油在常温下呈白色糊状，在油水分离时易堵塞管道，也造成了该废水治理的困难，为此，我们提出一种餐饮废水除油处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种餐饮废水除油处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐饮废水除油处理方法，包括如下步骤：
（1）废水收集：将餐饮产生的废水经过过滤装置进行过滤，过滤完成后将废水倒入废水箱中等待处理；
（2）油水分离：向废水箱中加入聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺的混合液，利用阳离子性的聚合硫酸铁，降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加破乳效果，然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离；
（3）废水除油：油水分离后，废水分为两层，水位于下层，油位于上层，利用抽油管将废水上层的油进行吸取，吸取过程中通过加热装置进行加热，吸取完成后排出除油后的废水。
优选的，所述步骤（2）中聚合硫酸铁的加入量为0.30-0.60mg/l，腐植酸钠的加入量为0.15-0.36mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为40-80mg/l。
优选的，所述步骤（2）中聚合硫酸铁的加入量为0.40mg/l，腐植酸钠的加入量为0.36mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为80mg/l。
优选的，所述步骤（2）在油水分离过程中的初始ph值控制在1.5-3.0，终止时ph值控制在6.0-9.0。
优选的，所述步骤（2）在油水分离过程中的初始ph值控制在3.0，终止时ph值控制在7.0。
优选的，所述步骤（3）中的加热装置安装在抽油管口，且加热装置由电热网和温度传感器组成，吸油过程中通过加热装置保持管口温度高于26℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加入聚丙烯酰胺可使絮凝体变得粗大密实，主要是聚丙烯酰胺助凝剂的强力吸附架桥作用，改善了絮凝体结构，从而使净化效果变佳，聚合硫酸铁为0.4mg/l，ph始为3.0，ph终为7.0，聚丙烯酰胺为80mg/l，腐植酸钠为0.20mg/l，在该条件下，净化后水中油含量为4.5mg/l，化学耗氧量为61.5mg/l，沉降时间为2min，出水水质清晰透明，破乳效率达到95％，清液残余量低于国家标准，同时在很大程度上降低了化学耗氧量，从而解决了现有油水处理设备难以进行油水分离，容易堵塞管道，导致废水治理难度大的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种餐饮废水除油处理方法，包括如下步骤：
（1）废水收集：将餐饮产生的废水经过过滤装置进行过滤，过滤完成后将废水倒入废水箱中等待处理；
（2）油水分离：向废水箱中加入聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺的混合液，利用阳离子性的聚合硫酸铁，降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加破乳效果，然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离；
（3）废水除油：油水分离后，废水分为两层，水位于下层，油位于上层，利用抽油管将废水上层的油进行吸取，吸取过程中通过加热装置进行加热，吸取完成后排出除油后的废水。
实施例一：
首先进行废水收集：将餐饮产生的废水经过过滤装置进行过滤，过滤完成后将废水倒入废水箱中等待处理；然后进行油水分离：向废水箱中加入聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺的混合液，其中聚合硫酸铁的加入量为0.40mg/l，腐植酸钠的加入量为0.36mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为80mg/l，利用阳离子性的聚合硫酸铁，降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加破乳效果，然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离，油水分离过程中的初始ph值控制在3.0，终止时ph值控制在7.0；最后进行废水除油：油水分离后，废水分为两层，水位于下层，油位于上层，利用抽油管将废水上层的油进行吸取，吸取过程中通过加热装置进行加热，吸取完成后排出除油后的废水，其中加热装置安装在抽油管口，且加热装置由电热网和温度传感器组成，吸油过程中通过加热装置保持管口温度高于26℃。
实施例二：
首先进行废水收集：将餐饮产生的废水经过过滤装置进行过滤，过滤完成后将废水倒入废水箱中等待处理；然后进行油水分离：向废水箱中加入聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺的混合液，其中聚合硫酸铁的加入量为0.30mg/l，腐植酸钠的加入量为0.36mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为60mg/l，利用阳离子性的聚合硫酸铁，降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加破乳效果，然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离，油水分离过程中的初始ph值控制在1.5，终止时ph值控制在6.0；最后进行废水除油：油水分离后，废水分为两层，水位于下层，油位于上层，利用抽油管将废水上层的油进行吸取，吸取过程中通过加热装置进行加热，吸取完成后排出除油后的废水，其中加热装置安装在抽油管口，且加热装置由电热网和温度传感器组成，吸油过程中通过加热装置保持管口温度高于26℃。
实施例三：
首先进行废水收集：将餐饮产生的废水经过过滤装置进行过滤，过滤完成后将废水倒入废水箱中等待处理；然后进行油水分离：向废水箱中加入聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺的混合液，其中聚合硫酸铁的加入量为0.40mg/l，腐植酸钠的加入量为0.20mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为80mg/l，利用阳离子性的聚合硫酸铁，降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加破乳效果，然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离，油水分离过程中的初始ph值控制在2.5，终止时ph值控制在7.0；最后进行废水除油：油水分离后，废水分为两层，水位于下层，油位于上层，利用抽油管将废水上层的油进行吸取，吸取过程中通过加热装置进行加热，吸取完成后排出除油后的废水，其中加热装置安装在抽油管口，且加热装置由电热网和温度传感器组成，吸油过程中通过加热装置保持管口温度高于26℃。
实施例四：
首先进行废水收集：将餐饮产生的废水经过过滤装置进行过滤，过滤完成后将废水倒入废水箱中等待处理；然后进行油水分离：向废水箱中加入聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺的混合液，其中聚合硫酸铁的加入量为0.60mg/l，腐植酸钠的加入量为0.15mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为40mg/l，利用阳离子性的聚合硫酸铁，降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加破乳效果，然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离，油水分离过程中的初始ph值控制在2.0，终止时ph值控制在7.0；最后进行废水除油：油水分离后，废水分为两层，水位于下层，油位于上层，利用抽油管将废水上层的油进行吸取，吸取过程中通过加热装置进行加热，吸取完成后排出除油后的废水，其中加热装置安装在抽油管口，且加热装置由电热网和温度传感器组成，吸油过程中通过加热装置保持管口温度高于26℃。
实施例五：
首先进行废水收集：将餐饮产生的废水经过过滤装置进行过滤，过滤完成后将废水倒入废水箱中等待处理；然后进行油水分离：向废水箱中加入聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺的混合液，其中聚合硫酸铁的加入量为0.60mg/l，腐植酸钠的加入量为0.25mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为40mg/l，利用阳离子性的聚合硫酸铁，降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加破乳效果，然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离，油水分离过程中的初始ph值控制在3.0，终止时ph值控制在8.0；最后进行废水除油：油水分离后，废水分为两层，水位于下层，油位于上层，利用抽油管将废水上层的油进行吸取，吸取过程中通过加热装置进行加热，吸取完成后排出除油后的废水，其中加热装置安装在抽油管口，且加热装置由电热网和温度传感器组成，吸油过程中通过加热装置保持管口温度高于26℃。
本发明加入聚丙烯酰胺可使絮凝体变得粗大密实，主要是聚丙烯酰胺助凝剂的强力吸附架桥作用，改善了絮凝体结构，从而使净化效果变佳，聚合硫酸铁为0.4mg/l，ph始为3.0，ph终为7.0，聚丙烯酰胺为80mg/l，腐植酸钠为0.20mg/l，在该条件下，净化后水中油含量为4.5mg/l，化学耗氧量为61.5mg/l，沉降时间为2min，出水水质清晰透明，破乳效率达到95％，清液残余量低于国家标准，同时在很大程度上降低了化学耗氧量，从而解决了现有油水处理设备难以进行油水分离，容易堵塞管道，导致废水治理难度大的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。