一种用于再生水回用的印染废水处理装置的制作方法

本发明涉及印染废水处理技术领域，特别涉及一种用于再生水回用的印染废水处理装置。

背景技术

再生水习惯上又称为“中水”、“循环水”或“回用水”，主要是指城市污水经处理后能够达到一定的水质标准，可以在一定的范围内重复使用的非饮用的杂用水。城市污水包括的生活污水、工业废水和径流污水，其中工业废水量最大，而染料废水是工业废水的重要来源之一。产染料过程中消耗大量水资源，并且在生产和使用过程中约有10％～20％染料释放到水体中。染料废水具有质水量变化大、有机物浓度高、色度大、碱性强等特征，处理难度较高。因此研究染料废水的处理具有重大意义。

中国实用新型专利cn205974171u公开了一种印染废水处理装置，具体包括:依次连接的调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，即依次将所述调节池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池、所述臭氧接触池、所述曝气生物滤池串联，构成一印染废水处理装置。虽然提高了印染废水的出水水质与排放率，但是存在曝气不均匀、曝气管堵塞后不容易清理等问题，影响了污水生物处理好氧工艺段的效果，进而降低了污水的整体处理效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题之一，本发明提供了一种用于再生水回用的印染废水处理装置，采用的技术方案如下：

一种用于再生水回用的印染废水处理装置，包括调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，即依次将所述调节池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池、所述臭氧接触池、所述曝气生物滤池串联，其中，所述调节池的入水口与进水管连通，所述曝气生物滤池的出水口与出水口连通；所述沉淀池与第一加药器连通、所述化学氧化提升泵房与第二加药器连通、所述气浮池与第三加药器连通，所述曝气生物滤池的顶部设有升降机构，所述升降机构的顶部设有往复运动机构，所述往复运动机构连接有固定支架，所述固定支架在所述往复运动机构的驱使下循环往复运动，所述固定支架上设有曝气机构。

本发明提供的技术方案的有益效果是，通过本装置，降解了印染废水中的

有机化合物，提高印染废水出水水质，且结构简单、操作方便，实用性强，曝气机构深入污水中，对底层污水进行曝气，曝气的同时在往复运动机构的驱使下循环往复运动，避免曝气管个别曝气头堵塞影响曝气效果，使空气更加均匀的排入污水中，污水与空气混合更充分，曝气效果更均匀，从而提高曝气效率，同时升降机构可以调整曝气管在污水中的深度，对污水各个深度进行充分的曝气，而且，在曝气管发生损坏或者是曝气头堵塞时，不用全部排掉污水，将曝气管上升到污水以上时，即可更换维修。

进一步的，所述往复运动机构包括底板，所述底板沿长度方向垂直设有分隔板，所述分隔板的底部与所述底板固定连接、顶部设有l形衔接板，所述l形衔接板包括两个折弯部，一个所述折弯部设有第一滑道、另一个所述折弯部设有第二滑道，所述第二滑道的两端各设有一个定位块，两个所述定位块之间的距离可以调整，所述第一滑道连接有滑块，所述滑块的一侧面设有嵌入所述第一滑道的凸起，与所述凸起相对的所述滑块的侧面设有连接板，所述连接板与所述固定支架可拆卸连接；

所述滑块的顶部固定设有移动板，所述移动板延伸至与所述第二滑道的边缘接触连接，所述移动板顶面的一端设有两个平行的限位柱、另一端设有圆台，所述圆台套接有拨杆、l形拨动件，所述圆台的顶部设有防止所述拨杆、所述l形拨动件脱离的限位凸块，所述拨杆位于两个所述限位柱之间，所述拨杆远离所述圆台的端部设有第二固定柱，所述l形拨动件包括两个弯折部，其中一个所述弯折部远离所述圆台的端部设有第一固定柱、另一个所述弯折部的中部设有u形槽口，所述u形槽口的开口方向与另一个所述弯折部垂直，所述第一固定柱、所述第二固定柱之间设有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述第一固定柱、所述第二固定柱固定连接；

与所述凸起相邻的所述滑块的侧面设有凸台，所述凸台套接有连杆，所述凸台设有防止所述连杆脱离的限位突起，所述连杆竖直设置，所述连杆的顶端设有定位销、底端设有两个卡块，所述卡块设有弧形缺口，所述弧形缺口的开口方向相反且与所述分隔板垂直，所述弧形缺口的弧面上设有内丝，所述定位销位于所述u形槽口内并与所述u形槽口的内壁接触连接；

所述第二滑道的下方设有驱动电机，所述驱动电机固定在所述底板，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合连接有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮分别与第一丝杠、第二丝杠同轴设置，所述第一丝杠、所述第二丝杠之间设有两个所述卡块，两个所述弧形缺口分别与所述第一丝杠、所述第二丝杠相对设置。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是，往复运动机构利用拉簧的弹力以及丝杠与卡块的配合作用，驱使曝气机构往复运动，整个机构只采用一个电机驱动，成本较低，容错率高，避免了采用电子类控制电路来控制往复运动的缺陷，利用纯机械结构即可实现往复运动，实用性高，并且使用方便，出错率低。

进一步的，所述升降机构包括跨设在所述曝气生物滤池上方的固定板以及设置在固定板上方的承重板，所述固定板与所述承重板之间设有剪刀升降支架，所述剪刀升降支架的顶部与所述承重板铰接、底部与所述固定板铰接，所述剪刀升降支架连接有驱动机构，所述驱动机构驱使所述剪刀升降支架升降；

所述固定板的一端设有两根第一滑杆，两根所述第一滑杆平行设置，两根所述第一滑杆之间设有第一滑块，所述第一滑块与两根所述第一滑杆滑动连接，所述固定板的另一端设有两个第一铰接座，两个所述第一铰接座与两个所述第一滑杆之间设有所述驱动机构，所述驱动机构包括输出端，所述输出端与所述第一滑块连接；

所述承重板的一端设有两根第二滑杆，两根所述第二滑杆平行设置，两根所述第二滑杆之间设有第二滑块，所述第二滑块与两根所述第二滑杆滑动连接，所述承重板的另一端设有两个第二铰接座；

所述第一铰接座与所述第二铰接座相对设置，所述第一滑杆与所述第二滑杆相对设置；

所述剪刀升降支架包括两组，两组所述剪刀升降支架平行且相对设置，一组所述剪刀升降支架位于所述第一滑块、第二滑块的一侧，另一组所述剪刀升降支架位于所述第一滑块、第二滑块的另一侧，每组所述剪刀升降支架包括两根支杆，两个所述支杆的中部铰接，一根所述支杆的一端与第一滑块铰接、另一端与所述第二铰接座铰接，另一根所述支杆的一端与所述第一铰接座铰接、另一端与所述第二滑块铰接。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是，剪刀升降机构在承载运行时升降平稳，应力较低，使用方便，寿命长，设置两组剪刀支架在进一步增加平稳性的同时不会增加较大的成本，滑动式设置可以减小摩擦，提高效率。

进一步的，所述驱动机构采用的是伸缩气缸。

进一步的，所述曝气机构包括鼓风机，所述鼓风机设置在所述固定支架上，所述鼓风机包括进风口及出风口，所述鼓风机的所述出风口连接有输风管，所述输风管的一端与所述出风口连接、另一端插入所述曝气生物滤池并连接有曝气管。

进一步的，所述曝气管水平设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例中的往复运动机构结构示意图一。

图3是图2中a部分局部放大结构示意图。

图4是本发明实施例中的往复运动机构结构示意图二。

图5是图4中b部分局部放大结构示意图。

图6是本发明实施例中的滑块、连接板、移动板结构示意图。

图7是本发明实施例中的l形拨动件结构示意图。

图8是本发明实施例中的卡块、连杆结构示意图。

图9是本发明实施例的升降机构结构示意图。

图10是本发明实施例中的固定板及第一滑块、第一滑杆结构示意图。

图11是本发明实施例中第一滑块（第二滑块）的结构示意图。

图12是本发明实施例中带有外壳的结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下1、曝气生物滤池；2、升降机构；201、固定板；202、承重板；203、剪刀升降支架；204、驱动机构；205、第一滑杆；206、第一滑块；207、第一铰接座；208、第二滑杆；209、第二滑块；210、第二铰接座；211、支杆；3、往复运动机构；301、底板；302、分隔板；303、l形衔接板；304、第一滑道；305、第二滑道；3051、滑槽；306、定位块；3061、紧固螺栓；3062、螺母；307、滑块；308、凸起；309、连接板；310、移动板；311、限位柱；312、圆台；313、拨杆；314、l形拨动件；315、第二固定柱；316、第一固定柱；317、u形槽口；318、拉簧；319、凸台；320、连杆；321、定位销；322、卡块；323、弧形缺口；324、驱动电机；325、主动齿轮；326、第一从动齿轮；327、第二从动齿轮；328、第一丝杠；329、第二丝杠；4、固定支架；5、曝气机构；501、鼓风机；502、输风管；503、曝气管；6、外壳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

如图所示，一种用于再生水回用的印染废水处理装置，包括调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池1，即依次将调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池1串联，其中，调节池的入水口与进水管连通，曝气生物滤池1的出水口与出水口连通；沉淀池与第一加药器连通、化学氧化提升泵房与第二加药器连通、气浮池与第三加药器连通，曝气生物滤池1的顶部设有升降机构2，升降机构2的顶部设有往复运动机构3，往复运动机构3连接有固定支架4，固定支架4在往复运动机构3的驱使下循环往复运动，固定支架4上设有曝气机构5。

往复运动机构3包括底板301，底板301沿长度方向垂直设有分隔板302，分隔板302的底部与底板301固定连接、顶部设有l形衔接板303，l形衔接板303包括两个折弯部，一个折弯部设有第一滑道304、另一个折弯部设有第二滑道305，第二滑道305的两端各设有一个定位块306，两个定位块306之间的距离可以调整，第一滑道304连接有滑块307，滑块307的一侧面设有嵌入第一滑道304的凸起308，与凸起308相对的滑块307的侧面设有连接板309，连接板309与固定支架4可拆卸连接；

滑块307的顶部固定设有移动板310，移动板310延伸至与第二滑道305的边缘接触连接，移动板310顶面的一端设有两个平行的限位柱311、另一端设有圆台312，圆台312套接有拨杆313、l形拨动件314，圆台312的顶部设有防止拨杆313、l形拨动件314脱离的限位凸块，拨杆313位于两个限位柱311之间，拨杆313远离圆台312的端部设有第二固定柱315，l形拨动件314包括两个弯折部，其中一个弯折部远离圆台312的端部设有第一固定柱316、另一个弯折部的中部设有u形槽口317，u形槽口317的开口方向与另一个弯折部垂直，第一固定柱316、第二固定柱315之间设有拉簧318，拉簧318的两端分别与第一固定柱316、第二固定柱315固定连接；

与凸起308相邻的滑块307的侧面设有凸台319，凸台319套接有连杆320，凸台319设有防止连杆320脱离的限位突起，连杆320竖直设置，连杆320的顶端设有定位销321、底端设有两个卡块322，卡块322设有弧形缺口323，弧形缺口323的开口方向相反且与分隔板302垂直，弧形缺口323的弧面上设有内丝，定位销321位于u形槽口317内并与u形槽口317的内壁接触连接；

第二滑道305的下方设有驱动电机324，驱动电机324固定在底板301，驱动电机324的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端设有主动齿轮325，主动齿轮325啮合连接有第一从动齿轮326，第一从动齿轮326啮合连接有第二从动齿轮327，第一从动齿轮326、第二从动齿轮327分别与第一丝杠328、第二丝杠329同轴设置，第一丝杠328、第二丝杠329之间设有两个卡块322，两个弧形缺口323分别与第一丝杠328、第二丝杠329相对设置；

往复运动机构3外设有外壳6，外壳6设有长条孔，连接板309穿过长条孔并沿长条孔运动；

定位块306的中部设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓3061，第二滑道305的底面设有滑槽3051，紧固螺栓3061穿过滑槽3051并与螺母3062配合连接。

本装置中往复运动机构3的工作过程是：手动滑动两个定位块306，使两者之间的距离达到需要的距离，然后将螺母3062拧紧，把定位块306与第二滑道305固定；开启驱动电机324使其工作，驱使主动齿轮325旋转，主动齿轮325的转动带动第一从动齿轮326旋转，第一从动齿轮326的转动带动第二从动齿轮327、第一丝杠328转动，第二从动齿轮327的转动带动第二丝杠329转动。面向附图，假设此时拨杆313与移动板310上设置的右边的限位柱311接触连接，拉簧318处于拉伸状态，拉力驱使拨杆313与右侧的限位柱311紧密连接、驱使l形拨动件314带动外侧卡块322的弧形缺口323与第二丝杠329配合连接，由于第二丝杠329与弧形缺口323是内外丝螺纹连接，所以第二丝杠329的旋转会驱使滑块307沿第二滑道305向右运动，直至拨杆313与右侧的定位块306接触，继续向右运动，由于定位块306的阻挡，在拉簧318的拉力下，拨杆313慢慢向左倾斜，直至在一瞬间，拉簧318的拉力能够驱使拨杆313发生反转，拨杆313与左侧的限位柱311紧密接触、l形拨动件314带动内侧卡块322的弧形缺口323与第一丝杠328配合连接，由于第一丝杠328与弧形缺口323是内外丝螺纹连接，所述第一丝杠328的旋转驱使滑块307沿第一滑道304向左运动，直至拨杆313与左侧的定位块306接触，继续向左运动，由于定位块306的阻挡，在拉簧318的拉力下，拨杆313慢慢向右倾斜，直至在一瞬间，拉簧318的拉力能够驱使拨杆313发生反转，拨杆313与右侧的限位柱311紧密连接、l形拨动件314带动外侧卡块322的弧形缺口323与第二丝杠329配合连接，由于第二丝杠329与弧形缺口323是内外丝螺纹连接，所以第二丝杠329的旋转会驱使滑块307沿第一滑道304向右运动……以上过程不断循环，实现滑块307左右的往复运动，从而带动固定支架4上的曝气机构5运动。

升降机构2包括跨设在曝气生物滤池1上方的固定板201以及设置在固定板201上方的承重板202，固定板201与承重板202之间设有剪刀升降支架203，剪刀升降支架203的顶部与承重板202铰接、底部与固定板201铰接，剪刀升降支架203连接有驱动机构204，驱动机构204驱使剪刀升降支架203升降。

固定板201的一端设有两根第一滑杆205，两根第一滑杆205平行设置，两根第一滑杆205之间设有第一滑块206，第一滑块206与两根第一滑杆205滑动连接，固定板201的另一端设有两个第一铰接座207，两个第一铰接座207与两个第一滑杆205之间设有驱动机构204，驱动机构204包括输出端，输出端与第一滑块205连接；

承重板202的一端设有两根第二滑杆208，两根第二滑杆208平行设置，两根第二滑杆208之间设有第二滑块209，第二滑块209与两根第二滑杆208滑动连接，承重板202的另一端设有两个第二铰接座210；

第一铰接座207与第二铰接座210相对设置，第一滑杆205与第二滑杆208相对设置；

剪刀升降支架203包括两组，两组剪刀升降支架203平行且相对设置，一组剪刀升降支架203位于第一滑块206、第二滑块209的一侧，另一组剪刀升降支架203位于第一滑块206、第二滑块209的另一侧，每组剪刀升降支架203包括两根支杆211，两个支杆211的中部铰接，一根支杆211的一端与第一滑块206铰接、另一端与第二铰接座210铰接，另一根支杆211的一端与第一铰接座207铰接、另一端与第二滑块209铰接；

驱动机构204采用的是伸缩气缸。

本装置中升降机构2的工作过程是：伸缩气缸的活塞杆变短，带动第一滑块206沿第一滑杆205向靠近伸缩气缸方向运动，从而促使支杆211由水平方向慢慢向竖直方向运动，即实现了承重板202的上升；下降的时候伸长伸缩气缸的活塞杆即可。

曝气机构5包括鼓风机501，鼓风机501设置在固定支架4上，鼓风机501包括进风口及出风口，鼓风机501的出风口连接有输风管502，输风管502的一端与出风口连接、另一端插入曝气生物滤池1并连接有曝气管503，曝气管503上设有曝气头。

曝气管503水平设置。

本发明中用的伸缩气缸、驱动电机、丝杠、鼓风机均为现有技术，本领域技术人员有能力根据实际需要进行选择使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。