一种高COD高盐度废水的处理方法与流程

本发明涉及废水处理领域，具体是一种高cod高盐度废水的处理方法。

背景技术：

废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，工业废水是废水的重要组成部分。

工业废水的种类有许多种，生产苯并三氮唑紫外线吸收剂也会产生废水，苯并三氮唑紫外线吸收剂常见的废水有高盐和高硫酸的酸性废水、高盐和高碱度的碱性废水。高盐和高硫酸的酸性废水中盐的质量分数为11%硫酸钠和1.5%氯化钠，硫酸的质量分数为16%-18%，cod浓度为4500mg/l，该酸性水的处理方法为高温浓缩至硫酸的质量分数为60%后脱色降温析出大量的盐，再把酸水套用回车间反应中，能量消耗大。

高盐和高碱度的碱性废水中盐的质量分数为7%的偏铝酸钠、15%葡萄酸钠、2%氢氧化钠和40%甲醇，还有质量分数为1%的其它盐份，cod浓度为600000mg/l，该碱性水的处理方法是精馏出甲醇后有活性炭吸附少量焦油后（此时cod为160000mg/l左右）用回收硫酸调ph值7-8，将大量的析出氢氧化铝，加水稀释后通过沉降和多级过滤取出氢氧化铝的胶体固体废物，此时水的cod通过稀释和胶体沉降后cod浓度为50000mg/l，降温后析出一部分硫酸钠微电解后再与车间洗涤水和生活用水混合进入生化处理体系。这种处理方法的问题在于氢氧化铝胶体过滤较慢，且过滤出来的固体废物中因胶体关系而含有一定量复杂有机物，使得固体废物只能作为危险固体废物处理，这样不但使得处理固体废物费用增加，而且过滤投入和维护费用非常大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高cod高盐度废水的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高cod高盐度废水的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，将甲醇加入酸性废水中并且低速搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将碱性废水加入第一混合物中，直至ph值调整为7-8，此时氢氧化铝无法形成胶体，而且在甲醇存在的情况下，体系中的盐在体系中的溶解度非常的低，盐大约有95%被强行析出，然后进行过滤，这时体系中的葡萄糖酸钠等有机物在醇水体系中依然溶解度非常的大，这导致盐和有机物进行了有效分离，得到固体废物和过滤液；

步骤三，将过滤液进行精馏，可以精馏出甲醇，甲醇可以回收再利用，得到残液；

步骤四，将残液送入生物化学处理系统中处理即可。

作为本发明进一步的方案：步骤一中甲醇和酸性废水的重量比为1:1。

作为本发明进一步的方案：步骤二中碱性废水加入第一混合物的温度不高于20摄氏度。

作为本发明进一步的方案：步骤三中精馏在精馏塔中进行。

作为本发明进一步的方案：步骤四中残液送入生物化学处理系统前进行微电解处理。

作为本发明进一步的方案：步骤一中低速搅拌的转速为45-90rpm。

作为本发明进一步的方案：步骤三中精馏的时间为8-12小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将甲醇与酸性废水混合，再与碱性废水混合，然后经过过滤、精馏、微电解和生化处理，得到的固体废物为普通固体盐，无任何危险或有毒性有机物，可以直接外卖给回收铝盐的厂家。不但可以有效分离难过滤的混合盐，还可以减少废水因盐份过高导致的稀释水量大的问题，大大改善了环保处理风险和成本，适用于cod高、盐分种类多且有机盐占一定比例的污水处理，具有积极的社会效益。

附图说明

图1为高cod高盐度废水的处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种高cod高盐度废水的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，将甲醇加入酸性废水中并且以60rpm的转速搅拌均匀，甲醇和酸性废水的重量比为1:1，得到第一混合物；

步骤二，将碱性废水加入第一混合物中，直至ph值调整为7.6，此时氢氧化铝无法形成胶体，而且在甲醇存在的情况下，体系中的盐在体系中的溶解度非常的低，盐大约有95%被强行析出，然后进行过滤，这时体系中的葡萄糖酸钠等有机物在醇水体系中依然溶解度非常的大，这导致盐和有机物进行了有效分离，得到固体废物和过滤液，固体废物用甲醇洗涤后烘干，得到干净的混合盐，经测试该混合盐为普通固体盐，无任何危险或有毒性有机物，可以直接外卖给回收铝盐的厂家；

步骤三，将过滤液进行精馏，可以精馏出甲醇，甲醇可以回收再利用，得到残液；

步骤四，将残液进行微电解处理，然后送入生物化学处理系统中处理即可。

实施例2

一种高cod高盐度废水的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，将甲醇加入酸性废水中并且低速搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将碱性废水加入16摄氏度的第一混合物中，直至ph值调整为7.4，此时氢氧化铝无法形成胶体，而且在甲醇存在的情况下，体系中的盐在体系中的溶解度非常的低，盐大约有95%被强行析出，然后进行过滤，这时体系中的葡萄糖酸钠等有机物在醇水体系中依然溶解度非常的大，这导致盐和有机物进行了有效分离，得到固体废物和过滤液；

步骤三，将过滤液在精馏塔中进行精馏9小时，可以精馏出甲醇，甲醇可以回收再利用，得到残液；

步骤四，将残液送入生物化学处理系统中处理即可。

实施例3

一种高cod高盐度废水的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，将甲醇加入酸性废水中并且以84rpm的转速搅拌均匀，甲醇和酸性废水的重量比为1:1，得到第一混合物；

步骤二，将碱性废水加入19摄氏度的第一混合物中，直至ph值调整为7.7，此时氢氧化铝无法形成胶体，而且在甲醇存在的情况下，体系中的盐在体系中的溶解度非常的低，盐大约有95%被强行析出，然后进行过滤，这时体系中的葡萄糖酸钠等有机物在醇水体系中依然溶解度非常的大，这导致盐和有机物进行了有效分离，得到固体废物和过滤液；

步骤三，将过滤液在精馏塔中进行精馏11小时，可以精馏出甲醇，甲醇可以回收再利用，得到残液；

步骤四，将残液进行微电解处理，然后送入生物化学处理系统中处理即可。

对比例：

采用现有的处理碱性废水的方法进行处理。

将实施例1-3的方法和对比例的方法对碱性废水进行处理，对得到的固体废物进行检测，实施例1-3的方法得到的固体废物为普通固体盐，无任何危险或有毒性有机物，可以直接外卖给回收铝盐的厂家，处理费用少，实施例1-3中使用的甲醇可以循环利用，对比例的方法得到的固体废物中含有一定量复杂有机物，只能作为危险固体废物处理，处理费用大。

本发明的工作原理是：本发明的处理废水方式不但可以有效分离难过滤的混合盐，还可以减少废水因盐份过高导致的稀释水量大的问题。这个创新性的污水处理工艺非常适合一些cod高，但是盐分种类多，且有机盐占一定比例的污水生产中。在这个过程中用精馏甲醇的方式替代了三效蒸发或机械式蒸汽再压缩技术(mvr)，这样做两者由于甲醇和水的热焓值的不同，所以在蒸馏时蒸汽的用量上差异不大。但是由于该项方法中盐和有机杂质得到了有效的分离，使得到的固体废物无论数量还是性质都发生明显的改变。普通蒸馏会得到危险固体废物，这种蒸馏方法很容易使有机杂质在高温下发生聚合等反应而产生出大量焦油状杂质。

对比测试发现在本发明体系中的盐大约有95%被强行析出。然后过滤，这时体系中的葡萄糖酸钠等有机物在醇水体系中依然溶解度非常的大，这导致盐和有机物进行了有效分离。盐过滤后用甲醇洗涤后烘干，得到干净的混合盐。经测试该盐为普通固体盐，无任何危险或有毒性有机物，可以直接外卖给回收铝盐的厂家。过滤后的有机液体部分进入精馏塔精馏出甲醇，残液中由于并无太多盐份，可以不经稀释直接微电解后和生活及洗涤水进入生化系统中。而回收的甲醇套用至反应和下一批废水处理中。

本发明得到的是普通可回收固体废物，多余有机物杂质在精馏时因温度不高而很少副反应，所以后续处理成本也完全不一样。所以本发明创新性的处理这种高cod，且盐份较复杂，有机盐较的污水时，在可以有效降低固体废物的量的同时，也使得危险固体废物几乎没有产生，这样大大得改善了环保处理风险和成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。