本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种催化氧化流化床处理装置。
背景技术：
传统的水处理工艺大部分存在基建、运行费用高，工艺流程长，操作繁琐，污泥量大，有机物去除不彻底，对环境存在二次污染等不足而受到一定限制，现在虽然。随着发展和进步，人们发现流化床能够很好地解决催化剂与废水的接触问题，催化剂有效比表面积大大提高，且载体颗粒易于沉淀分离，但是光靠流化床进行多种催化反应使不可能将废水内的有害物质和杂质去除干净的，为了不让处理好的废水造成二次污染，所以需要对废水进行多次的分布细化处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种催化氧化流化床处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种催化氧化流化床处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内竖直设有转轴，所述转轴的两端分别转动连接在搅拌腔的上下端内侧壁上，所述转轴上等距固定连接有多排搅拌棒，所述搅拌腔的内侧壁上固定连接有多排加热装置，多排所述搅拌棒与多排加热装置交错设置，所述第一箱体的上端设有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并与转轴的上端固定连接，所述电机的输出轴与第一箱体转动连接，所述第一箱体靠近上端的侧壁上设有第一水管，所述第一水管贯穿第一箱体并与搅拌腔连通，所述第一箱体的侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有与第一水管位置相对应的第一水泵，所述第一水管远离搅拌腔的一端与第一水泵的出水口固定连接，所述第一箱体的一侧设有沉淀池，所述第一水泵的进水口固定连接有第二水管，所述第二水管远离第一水泵的一端延伸至沉淀池内，所述沉淀池的侧壁上设有第三水管，所述第一箱体的上端设有与搅拌腔连通的第一加药管，所述第一箱体靠近下端的侧壁上设有与搅拌腔连通的第四水管，所述第四水管上设有第二阀门，所述第二箱体内设有反应腔，所述反应腔的内侧壁上固定连接有滤网，所述第二箱体的侧壁上设有与反应腔连通的第五水管，所述第五水管位于滤网的上侧，所述第二箱体的侧壁上设有与反应腔连通的第二加药管，所述第二加药管上设有第一阀门，所述第二加药管位于滤网的下侧，所述第二箱体靠近下端的侧壁上设有供气孔，所述第二箱体的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与供气孔固定连接，所述反应腔的内底部设有多个与供气孔连通的喷器口，所述第二箱体靠近下端的侧壁上设有与第四水管位置相对应的第六水管，所述第一箱体与第二箱体之间设有固定垫块，所述固定垫块的上端固定连接有第二水泵，所述第四水管远离第一箱体的一端与第二水泵的进水口固定连接，所述第六水管远离第二箱体的一端与第二水泵的出水口固定连接，所述第六水管上设有第三阀门，所述第一箱体和第二箱体的下端均设有缓冲装置。
优选的，所述加热装置为电加热棒。
优选的，所述缓冲装置包括垫板，所述垫板的上端设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动连接有滑套，所述滑槽的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑槽内底部的一端与滑套的内顶部固定连接，所述滑套的上端与第一箱体或第二箱体的下端固定连接。
优选的，所述电机的外侧设有机箱，所述机箱的内侧壁上设有隔音层。
优选的，多个所述喷器口内均设有单向阀。
优选的，所述搅拌腔的内底部为斜面。
本实用新型结构简单，操作方便，废水需要处理时，先将废水通过第三水管注入沉淀池，加入沉淀药剂对废水进行沉淀处理，静置一端时间后，通过第一水泵将沉淀池内的废水抽进搅拌腔内，并打开加热装置对搅拌腔进行加热，然后通过第一加药管加入去除有害物质的催化氧化反应剂，然后打开电机使搅拌棒对废水进行搅拌，由于多排搅拌棒与多排加热装置交错设置，所以这样废水可以与催化氧化反应剂混合反应的更充分。待反应完成后，之后打开第二阀门和第三阀门，然后再打开第二水泵，将第一箱体内二废水抽进第二箱体内，然后关闭第二水泵、第二阀门和第三阀门，通过第二加药管向反应腔内加入固体反应剂，然后打开鼓风机，向反应腔内供气，使废水与固体反应物处于类似沸腾的状态，增大了废水与固体反应物的接触面积，滤网将杂质和固体反应物过滤，水通过第五水管12排出。本实用新型结构简单，操作方便，能够避免流化床不能进行多种反应的短板，通过各步骤细化净化废水，还可以使废水一反应药剂接触的更充分，防止了二次污染的发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种催化氧化流化床处理装置的结构示意图；
图2图1中A处的结构放大图；
图3图1中B处的结构放大图；
图4图1中C处的结构放大图。
图中：1托板、2第一水泵、3第一水管、4搅拌腔、5电机、6机箱、7第一加药管、8滑套、9第一箱体、10弹簧、11滤网、12第五水管、13第二水管、14沉淀池、15第三水管、16反应腔、17第二箱体、18喷器口、19供气孔、20鼓风机、21垫板、22第四水管、23固定垫块、24第二水泵、25第六水管、26搅拌棒、27加热装置、28转轴、29第二加药管、30阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种催化氧化流化床处理装置，包括第一箱体9和第二箱体17，第一箱体9内设有搅拌腔4，搅拌腔4内竖直设有转轴28，转轴28的两端分别转动连接在搅拌腔4的上下端内侧壁上，转轴28上等距固定连接有多排搅拌棒26，搅拌腔4的内侧壁上固定连接有多排加热装置27，多排搅拌棒26与多排加热装置27交错设置，这样废水可以与催化氧化反应剂混合反应的更充分。第一箱体9的上端设有电机5，电机5的输出轴贯穿箱体9并与转轴28的上端固定连接，电机5的输出轴与第一箱体9转动连接，第一箱体9靠近上端的侧壁上设有第一水管3，第一水管3贯穿第一箱体9并与搅拌腔4连通，第一箱体9的侧壁上固定连接有托板1，托板1的上端固定连接有与第一水管位置相对应的第一水泵2，第一水管3远离搅拌腔4的一端与第一水泵2的出水口固定连接，第一箱体9的一侧设有沉淀池14，加入沉淀药剂对废水进行沉淀处理。第一水泵2的进水口固定连接有第二水管13，第二水管13远离第一水泵2的一端延伸至沉淀池14内，沉淀池14的侧壁上设有第三水管15，第一箱体9的上端设有与搅拌腔4连通的第一加药管7，第一箱体9靠近下端的侧壁上设有与搅拌腔4连通的第四水管22，第四水管22上设有第二阀门，第二箱体17内设有反应腔16，反应腔16的内侧壁上固定连接有滤网11，第二箱体17的侧壁上设有与反应腔16连通的第五水管12，第五水管12位于滤网11的上侧，第二箱体17的侧壁上设有与反应腔16连通的第二加药管29，第二加药管29上设有第一阀门30，第二加药管29位于滤网11的下侧，第二箱体17靠近下端的侧壁上设有供气孔19，第二箱体17的一侧设有鼓风机20，鼓风机20的出风口与供气孔19固定连接，反应腔16的内底部设有多个与供气孔19连通的喷器口18，第二箱体17靠近下端的侧壁上设有与第四水管22位置相对应的第六水管25，第一箱体9与第二箱体17之间设有固定垫块23，固定垫块23的上端固定连接有第二水泵24，第四水管22远离第一箱体9的一端与第二水泵24的进水口固定连接，第六水管25远离第二箱体17的一端与第二水泵24的出水口固定连接，第六水管25上设有第三阀门，第一箱体9和第二箱体17的下端均设有缓冲装置。
本实用新型中，加热装置27为电加热棒。缓冲装置包括垫板21，垫板21的上端设有多个滑槽，多个滑槽内均滑动连接有滑套8，滑槽的内底部固定连接有弹簧10，弹簧10远离滑槽内底部的一端与滑套8的内顶部固定连接，滑套8的上端与第一箱体9或第二箱体17的下端固定连接。电机5的外侧设有机箱6，机箱6的内侧壁上设有隔音层。多个喷器口18内均设有单向阀，防止水倒流进供气孔19。搅拌腔4的内底部为斜面，使水顺利流进第四水管22内。
本实用新型中，废水需要处理时，先将废水通过第三水管注入沉淀池14，加入沉淀药剂对废水进行沉淀处理，静置一端时间后，通过第一水泵2将沉淀池14内的废水抽进搅拌腔4内，并打开加热装置27对搅拌腔4进行加热，然后通过第一加药管7加入去除有害物质的催化氧化反应剂，然后打开电机5使搅拌棒26对废水进行搅拌，由于多排搅拌棒26与多排加热装置27交错设置，所以这样废水可以与催化氧化反应剂混合反应的更充分。待反应完成后，之后打开第二阀门和第三阀门，然后再打开第二水泵24，将第一箱体9内废水抽进第二箱体17内，然后关闭第二水泵24、第二阀门和第三阀门，通过第二加药管29向反应腔16内加入固体反应剂，然后打开鼓风机20，向反应腔16内供气，使废水与固体反应物处于类似沸腾的状态，增大了废水与固体反应物的接触面积，滤网11将杂质和固体反应物过滤，水通过第五水管12排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。